【正文】 口太多，位置不當(dāng)，澆注系統(tǒng)形式不當(dāng)；流程長(zhǎng)，料流陰力大，料溫下降快；3.塑件形狀不良，壁太薄，嵌件過(guò)多及壁厚不均，使料在薄壁處匯合；1.注射壓力太大，鎖模力不足或鎖模機(jī)構(gòu)不良，注射機(jī)模板不平衡；2.塑件投影面積超過(guò)注射機(jī)所允許的塑制面積；3.塑料流動(dòng)性太大，料溫高，模溫高，注射速度太快；1.分型面密合不良，型腔和型芯部分滑動(dòng)零件間隙過(guò)大；4.模具內(nèi)有水份、潤(rùn)滑劑，融料充氣過(guò)多，脫模劑過(guò)多； 6 .熔接不良：由于融料分流匯合時(shí)料溫下降，樹(shù)脂與附合物不相熔等原因，使融料分流混合時(shí)，融接不良，沿塑件表面或內(nèi)部產(chǎn)生明顯的細(xì)接縫線；3.澆注系統(tǒng)流程長(zhǎng)，截面小，進(jìn)料口尺寸小及其形式和位置不當(dāng)，使融料流動(dòng)阻力，冷卻快； 7 .表面波紋：由于融料沿模具表面不是平滑流動(dòng)填充型腔，而是呈半固化波動(dòng)狀態(tài)沿型腔表面流動(dòng)，或融料有滯流現(xiàn)象；5.進(jìn)料口位置不當(dāng)，尺寸小，料溫低，模溫低，注射壓力小，保壓補(bǔ)縮不足，塑件形狀不良，冷卻不均，纖維填料分布不均等，使收縮方向明顯，收縮不勻； 9 .翹曲、變形：由于成型時(shí)殘余應(yīng)力、剪切應(yīng)力、冷卻應(yīng)力及收縮不均等造成的內(nèi)應(yīng)力，脫模不良，冷卻不足，模具變形等原因，使塑件發(fā)生形狀畸變，翹曲不平或型孔偏，壁厚不均等現(xiàn)象；5.模溫低，注射壓力小，注射速度小時(shí)融料填充慢，冷卻快，易形成白色或銀白色反射光的薄層，（常有冷跡痕）；6.融料從薄壁流入厚壁時(shí)膨脹，揮發(fā)物氣化與模具表面接觸液化成銀絲；7.配料不當(dāng)，混入異料或不相熔料，（此時(shí)易發(fā)生分層脫離）；2.模具溫度不良，易變形，模具精度不良，定位不可靠，磨損；3.進(jìn)料口位置不當(dāng)，料直接沖擊型芯或型芯兩側(cè)受力不勻； 8 .銀絲斑紋：由于料內(nèi)水份或充氣及揮發(fā)物過(guò)多，融料受剪切作用過(guò)大，堝料與模具表面密合不良，或急速冷卻，或混入異料，或分解變質(zhì)，而使塑件表面沿料流方向出現(xiàn)銀白色光澤的針狀條紋或云母片狀斑紋（水跡3.料溫低，噴嘴孔徑及進(jìn)料口小，注射壓力高，模溫低，注射速度高時(shí)剪切應(yīng)力大；4.料溫高；模溫高，進(jìn)料口部分填充作用過(guò)分，保壓補(bǔ)縮過(guò)大，注射壓力高時(shí)殘余壓力大（柱塞式注射機(jī)內(nèi)應(yīng)力更大）；1.流道、進(jìn)料口小，剪切作用大（尤其當(dāng)模溫低、料溫低、注射壓力高、注射速度快時(shí)更大）2.模具表有水份、潤(rùn)滑油（此時(shí)塑件表面呈白色痕跡），或脫模劑過(guò)多，選用不當(dāng)； 中國(guó) 3000 萬(wàn)經(jīng)理人首選培訓(xùn)網(wǎng)站 更多免費(fèi)資料下載請(qǐng)進(jìn)： 好好學(xué)習(xí)社區(qū) 名稱 注塑及原料原因 模具及設(shè)計(jì)原因（接上）7.塑料塑化不勻，供料填充不足或過(guò)量；1.脫模時(shí)頂出不良；2.模溫太低或不勻；3.冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或冷卻過(guò)快；4.嵌件未預(yù)熱，或預(yù)熱不夠，或清洗不凈；5.成形條件不當(dāng)，應(yīng)力過(guò)大；詳見(jiàn)翹曲變形6.脫模后或后處理冷卻不勻；7.塑料性脆，混入異料、雜質(zhì)；8.脫模劑不當(dāng)；10.塑料收縮方向性過(guò)大或填料分布不勻；11.塑件翹曲變形，熔接不良；12.塑件保管不良，與溶劑接觸；1.塑料分解，（尤其對(duì)熱敏性塑料）；1.模具排氣不良；2.塑料碎屑卡入柱塞及料筒之間間隙；2.進(jìn)料口尺寸過(guò)小，位置不當(dāng)；3.料筒、噴嘴及模具有死角貯料分解；4.料筒清洗不凈；5.鎖模力過(guò)大；6.塑料中或型腔表面有可燃性揮發(fā)物；7.水敏性塑料干燥不良，水解變黑；8 . 料粒不勻，加料量小，料筒近料斗側(cè)溫度高；9.染色不勻，有深色物料，顏色變質(zhì)；2.用干顏料，滾筒攪拌時(shí)顏料只附在料粒表面；3.顏料質(zhì)量不好；4.柱塞式注射機(jī)易發(fā)生色澤不勻；5.塑化不勻；7.塑料或顏料分解；8.塑料及顏料中混入異物；1.不同塑料混雜；2.同一塑料不同級(jí)別或牌號(hào)相混；3.塑化不勻；4.混入異物；6.新舊料配比不當(dāng)；7.銀絲現(xiàn)象嚴(yán)重；1.模具表面有水分、油污或脫模劑不當(dāng)、過(guò)多；2.進(jìn)料口尺寸大小及形式不當(dāng)，進(jìn)料口處內(nèi)應(yīng)力大；11.黑點(diǎn)、黑條：由于塑料分解或料中可燃性揮發(fā)物、空氣等在高溫下分解燃燒，燃燒物隨融料注入型腔，在塑件表面呈現(xiàn)黑點(diǎn)、黑條紋，或沿塑件表面呈炭狀燒傷現(xiàn)象；1 0 . 裂紋：由于塑件內(nèi)應(yīng)力過(guò)大，脫模不良，冷卻不勻，塑料性能不良或塑件設(shè)計(jì)不良及其它弊病（如變形）等原因，使塑件表面及進(jìn)料口附近產(chǎn)生細(xì)裂紋，或開(kāi)裂或在負(fù)荷和溶劑作用下發(fā)生開(kāi)裂等現(xiàn)象；10.噴嘴與模具主流道吻合不良，產(chǎn)生積料，并在每次注射時(shí)帶入型腔；12.光澤不均或變色：由于顏料或填料分布不良，塑料或顏?zhàn)兩谒芗砻娴纳珴刹痪?，色澤不勻隨呈現(xiàn)的現(xiàn)象不同，其原因也不同.進(jìn)料口附近主要是顏料分布不勻，如整個(gè)塑件色澤不勻則為塑料熱穩(wěn)定不良所致，熔接部位色澤不勻則與顏料性質(zhì)有關(guān)；1.塑件壁薄，脫模斜度小，有尖角及缺口，易應(yīng)力集中；9 . A B S 塑料或耐沖擊聚苯乙烯塑料在頂桿頂出部位易發(fā)生白色細(xì)紋（一般經(jīng)熱烘即可消失）；9.翹曲、變形：（接上）5.料溫低，模溫低，冷料井小，料流動(dòng)性差，料冷卻太快；13.云母片狀分層脫皮：由于混入異料或模溫低，融料沿模具表面流動(dòng)時(shí)剪切作用過(guò)大，使料成薄層狀剝落，物理性能下降；1.鋁箔或薄片狀顏料，沿料流方向有光澤，進(jìn)料口，熔接部位及多進(jìn)料口時(shí)顏料無(wú)方向性分布，色澤不勻；6.纖維填料分布不勻，聚集外露或塑件與溶劑接觸，樹(shù)脂溶失，纖維裸露；9.結(jié)晶度低或塑件壁厚不勻，影響透明度造成色澤不勻6.模溫不勻，（定、動(dòng)模模溫不勻）冷卻不勻，如壁厚部分冷卻慢，壁薄部分冷卻快，或塑件易翹凸部分冷卻快，易凹彎部分冷卻慢；8.冷卻時(shí)間短，脫模時(shí)塑件受力不均，脫模后冷卻不當(dāng)，塑件后處理不良，保存不良； 中國(guó) 3000 萬(wàn)經(jīng)理人首選培訓(xùn)網(wǎng)站 更多免費(fèi)資料下載請(qǐng)進(jìn)： 好好學(xué)習(xí)社區(qū) 名稱 注塑及原料原因 模具及設(shè)計(jì)原因1.模溫低，料溫低及融料與模具表面接觸不良；2.脫模劑過(guò)多或不當(dāng)；3.料溫高或澆注系統(tǒng)剪切作用大，塑料分解；4.塑料中含水分高，有雜質(zhì)、黑條及銀絲；5.塑化不良；6.結(jié)晶性料冷卻不良，不勻或塑件壁厚不勻；1.脫模劑過(guò)多，選用不當(dāng)；2.塑料含水分、揮發(fā)物過(guò)多；3.塑料及顏料分解變質(zhì)；2.脫模斜度小，脫模不良；4.塑料流動(dòng)性差；5.料溫低、模溫低、注射速度慢；6.融料中充氣過(guò)多，模具排氣不良；9.供料不足，塑化不良；10.料混入異料或不相融料；11.塑件表面硬度低，易劃傷磨損；12.粒度大小不勻；13.填料外露或銀箔狀填料無(wú)方向分布；14.有銀絲、色澤不勻等；1.原料、料頭及顏料不純；2.塑料等分解變質(zhì)；3.料筒及料斗不凈；4.預(yù)熱時(shí)混入異物；1.料溫、模溫及噴嘴溫度低，注射速度??；2.塑化不勻；4.混入雜質(zhì)或不同品級(jí)的料；5.料粒不勻或過(guò)大；2.成型溫度太低；3.熔接不良，翹曲變形；4.塑料潮濕或含水率太低（如尼龍6）6.模溫太低；8.塑料內(nèi)有雜質(zhì)及不相熔料；9.塑化不良或料粒過(guò)大及不勻；10.脫模劑不當(dāng)，模具不凈；11.收縮方向性明顯，填料分布不勻；13.塑件與溶劑接觸； 1 6 .有雜質(zhì)、異物：由于塑料不純，使塑件中有雜質(zhì)異物；3.注射機(jī)塑化能力不足，注射機(jī)容量接近塑件重量，成型時(shí)間短； 1 7 .冷塊、僵塊：由于有冷料或塑化不良，有未充分塑化的料，使塑件內(nèi)夾有硬塊塑料；1.無(wú)主澆道或冷料穴，或冷料穴位置不當(dāng)；1.模具表面不光亮；有油污及水分； 1 4 .透明度不良：由于融料與模具表面接觸不良，塑件表面有細(xì)小凹穴，造成光線亂散射或塑料分解、有異物雜質(zhì)，或模具表面不光亮，使透明塑料透明度不良或不勻；7.注射速度快，進(jìn)料口小，融料氣化，呈乳白色薄層；8.料溫或模溫過(guò)高或過(guò)低（不同塑料在某一料溫及模溫時(shí)光澤性較好，若過(guò)高或過(guò)低都會(huì)導(dǎo)致不光澤；）1.模具粗糙度不良，有傷痕、水分及油污； 1 5 .表面不光澤：由于模具粗糙不良，融料與模具表面不密合，料溫及模溫不當(dāng)?shù)?，使塑件表面不光亮，有傷痕，表面呈乳白色或發(fā)烏等現(xiàn)象；1.塑件設(shè)計(jì)不良，如強(qiáng)度不夠，有銳角及缺口；2.進(jìn)料口尺寸及位置和形式不良，造成內(nèi)應(yīng)力大，方向性明顯，填料分布不勻，纖維填料受損傷或在塑件受彎曲力部位設(shè)進(jìn)料口； 1 8 .塑件脆弱：由于塑料不良，方向性明顯，內(nèi)應(yīng)力大及塑件結(jié)構(gòu)不良，使塑件強(qiáng)度下降，發(fā)脆易裂，（尤其沿料流方向更易開(kāi)裂.1.塑料性能不良或分解降聚或水解或顏料不良和變質(zhì)；5.塑料回用料太多或回用料用的次數(shù)太多或供料不足；7.金屬嵌件包裹層塑料太薄，嵌件預(yù)熱不夠，清洗不凈；12.收縮不勻，冷卻不良及殘余應(yīng)力等，使內(nèi)應(yīng)力大； 中國(guó) 3000 萬(wàn)經(jīng)理人首選培訓(xùn)網(wǎng)站 更多免費(fèi)資料下載請(qǐng)進(jìn)： 好好學(xué)習(xí)社區(qū) 名稱 注塑及原料原因 模具及設(shè)計(jì)原因1.成型時(shí)間太短或太長(zhǎng)；1.模具光潔度不良；2.模芯形成真空；2.模具脫模斜度不夠；3.模具溫度或定動(dòng)模溫度不合適；3.模具鑲塊處縫隙太大出飛邊；4.模具表面有傷痕；5.頂出機(jī)構(gòu)不良；5.脫模劑不當(dāng)；6.位料桿失靈；6.噴嘴與澆口套間有夾料，粘付澆口套；7.冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短，冷卻系統(tǒng)不良；8.供料不足；8.活動(dòng)型芯脫模不及時(shí)；9.塑料性脆，易粘模，收縮大；1.澆道斜度不夠，沒(méi)脫模劑；2.拉料桿失靈，無(wú)冷料穴；3.主澆道內(nèi)壁不光，有凹痕劃傷；1.噴嘴溫度過(guò)低；2.注射速度過(guò)快或過(guò)慢；3.模溫過(guò)高或過(guò)低；2.澆道或澆口尺寸??；3.塑料熔化不勻，局部過(guò)熱；4.塑料原料烘干溫度或時(shí)間不夠；5.塑料原料中潤(rùn)滑劑揮發(fā)；1.注射壓力過(guò)高；1.膠位厚薄過(guò)渡比例不當(dāng)；2.注射速度過(guò)快3.料溫過(guò)低4.模具排氣不良4.注射壓力高，保壓時(shí)間長(zhǎng)，料溫及模溫高，供料太多，注射時(shí)間長(zhǎng)，進(jìn)料口尺寸大；7.型腔變形大，回跳大，使塑件落在型腔內(nèi)；9.塑件形狀不利脫模，塑件壁過(guò)厚、過(guò)薄或強(qiáng)度不足，使應(yīng)力集中； 19.脫模不良：由于填充作用過(guò)強(qiáng)，模具脫模性能不良等原因，使塑件脫模困難，或脫模后塑件變形、破裂，或塑殘留方向不符合設(shè)計(jì)要求；1.模具型腔（型芯）內(nèi)有水分或油漬； 21.氣紋:由于注塑調(diào)節(jié)不當(dāng)造成在制品表面形成霧狀或線狀的白紋； 22.烘?。涸谀z位厚薄不同的部位對(duì)應(yīng)膠件表面出現(xiàn)印痕，此印痕在轉(zhuǎn)動(dòng)膠件觀看時(shí)，有時(shí)會(huì)“走動(dòng)”1.冷卻時(shí)間短，噴嘴及定模溫度高，澆道直徑大；2.噴嘴溫度低，噴嘴與澆口套吻合不良，澆口套孔徑比噴嘴孔徑小或有夾料； 4. 澆道和主澆道連接部分強(qiáng)度不良； 2 0 .澆口粘模：由于澆口套內(nèi)有機(jī)械阻力、冷卻不夠或拉料桿失靈，使?jié)部谡吃跐部谔變?nèi)； 中國(guó) 3000 萬(wàn)經(jīng)理人首選培訓(xùn)網(wǎng)站 更多免費(fèi)資料下載請(qǐng)進(jìn)： 好好學(xué)習(xí)社區(qū) 附 1：常用塑膠原料的物理性質(zhì)及注塑性能 塑膠類別 簡(jiǎn)稱 俗稱 中文學(xué)名 比重熔點(diǎn)(176。 F ) 攝氏度 (176。對(duì)注射技術(shù)的研究方面除了重點(diǎn)在原料的品 種、配方、性能上下功夫研究外，更集中精力研究塑料熔體在注射過(guò)程中的流動(dòng)和變形與造成物質(zhì)流變的各種因素之間的關(guān)系，使產(chǎn)品質(zhì)量得以迅速提高。過(guò)去沒(méi)有很好掌握其規(guī)律，憑經(jīng)驗(yàn)來(lái) 服并消除制品的若干缺陷，例如；內(nèi)應(yīng)力、銀白色注射紋、縮孔空洞、氣泡、對(duì)流焊縫、燃?xì)鉄齻?、凹陷等?F），這就形成了注射速度是時(shí)間的函數(shù)關(guān)系，而且注射壓力也是時(shí)間的函數(shù)關(guān)系，因擊需要應(yīng)用多級(jí)注射來(lái)實(shí)現(xiàn)。對(duì)注射速度、保壓、背壓進(jìn)行閉路反饋程序控制。 2. 增大塑料熔體的流動(dòng)距離 。 2. 防止產(chǎn)生流動(dòng)紋 。 2. 使薄壁長(zhǎng)流道制品的成型過(guò)程容易 。 6. 減少制品表面的光澤不均勻現(xiàn)象 。 10. 抽調(diào)制品的可鍍性和涂漆性 。 3. 防止透氣性不好 。 3. 提高成型品的表面光澤 。 2. 減少運(yùn)轉(zhuǎn)加速時(shí)間表 。 5. 減少重量的誤差 。 7. 減少流動(dòng)紋 ,注射紋 , 通過(guò)高速注射和低速注射的組合 ,可以取得兩者的優(yōu)點(diǎn) 中國(guó) 3000 萬(wàn)經(jīng)理人首選培訓(xùn)網(wǎng)站 更多免費(fèi)資料下載請(qǐng)進(jìn)： 好好學(xué)習(xí)社區(qū) 三、多級(jí)注塑的特性曲線及注射速度 1． 多級(jí)注塑的特性曲線 多級(jí)注塑的一般成型特性曲線如圖 2119 所示，此圖為所設(shè)定的成型品的斷面相對(duì)應(yīng)的各速度區(qū)間的示意圖，圖中的虛線為過(guò)去的非