【正文】 發(fā)展很快。模具生產(chǎn)最集中的地區(qū)在珠江三角和長(zhǎng)江三角地區(qū)，其模具產(chǎn)值約占全國(guó)產(chǎn)值的三分之二以上。10年前，精密模具的精度一般為5微米，現(xiàn)在已達(dá)到2～3微米，不久1微米精度的模具將上市。 二是模具日趨大型化。 三是多功能復(fù)合模具將進(jìn)一步發(fā)展。 四是熱流道模具在塑料模具中的比重逐漸提高。熱流道模具在我國(guó)也已生產(chǎn)，有些企業(yè)使用率上升到20%~30%。這類模具要求剛性好，耐高壓，特別是精密模具的型腔應(yīng)淬火，澆口密封性好，模溫能準(zhǔn)確控制，所以對(duì)模具鋼的性能要求很嚴(yán)。模具標(biāo)準(zhǔn)化及模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將極大地影響模具制造周期，且還能提高模具的質(zhì)量和降低模具制造成本。 七是快速經(jīng)濟(jì)模具的前景十分廣闊。由此，一方面是制品使用周期縮短，另一方面花樣變化頻繁，要求模具的生產(chǎn)周期愈短愈好。 八是隨著車輛和電機(jī)等產(chǎn)品向輕量化發(fā)展，壓鑄模的比例將不斷提高，同時(shí)對(duì)壓鑄模的壽命和復(fù)雜程度也將提出越來(lái)越高的要求。 十是以塑代鋼、以塑代木的進(jìn)程進(jìn)一步加快，塑料模具的比例將不斷增大。第二章 工藝方案的制訂 零件的工藝性分析本零件為汽車儀表板，材料為Q235，板厚為1，大批量生產(chǎn)。因而此工件包含了落料，彎曲，沖孔等工藝步驟。從技術(shù)要求和使用條件來(lái)看，零件的精度要求一般，適合沖壓生產(chǎn)。 毛胚尺寸計(jì)算工件的主要成形工序?yàn)槁淞?、彎曲、沖孔，所以毛坯的尺寸即為彎曲件的展開尺寸。 工藝方案的制定經(jīng)過(guò)以上分析，可以進(jìn)一步明確，該零件的沖壓加工包括以下基本工序：落料、沖孔、彎曲。方案二：落料后先彎曲，再?zèng)_孔，不僅使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造周期短，成本較低，而且保證沖孔件孔的精度。通過(guò)上述對(duì)三種方案的分析，最終選用方案二：落料→彎曲→沖孔（1） 零件的排樣圖。 排樣圖（2） 第一步工序：落料。 沖孔工件圖第三章 落料模設(shè)計(jì)查表212 合理搭邊值 [1]，確定搭邊數(shù)值。 排樣圖一個(gè)進(jìn)距的材料利用率 % （31）式中 A—沖裁件的面積； n—一個(gè)進(jìn)距內(nèi)沖裁件數(shù)目； b—條料寬度； h—進(jìn)距；所以 = =%（1） 落料沖裁力 （32）式中 f1—系數(shù)；取決于材料的屈強(qiáng)比，可從圖25 f1與材料屈強(qiáng)比的關(guān)系[1]求得，因此取f1=； L—落料件周長(zhǎng)；； — 材料厚度；； —材料抗拉強(qiáng)度；；Q235 =375~460，取=420；所以 =2（404+350）1420 =(KN)（2） 推件力的計(jì)算 （33）式中 n—卡在凹模洞口里的工件數(shù)； k2—推件力系數(shù)；查表27 卸料力、推件力和頂件力系數(shù)[1]，取k2=； F0—落料力；所以 =1 =(KN)（3） 總沖壓力的計(jì)算 （34） =+ =(KN)（4） 壓力機(jī)的初步選擇選擇壓力機(jī)噸位時(shí)，考慮刃口磨損和材料厚度及波動(dòng)、力學(xué)性能等因素，實(shí)際沖裁力可能增大，所以取 （35） =(KN) 因此初步選擇壓力機(jī)的型號(hào)為J23—63開式雙柱可傾壓力機(jī)，公稱壓力為630KN，最大封閉高度為360，最小封閉高度為270。根據(jù)表24 沖裁模始用間隙[1]查得間隙值Zmin=，Zmax=。由零件的基本尺寸L1=404,L2=350,L3=384,L4=330 查表32常用尺寸的標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表[6]得公差查表27 系數(shù)x[7]得系數(shù)則落料凹模的尺寸： （36） 落料凸模的尺寸： (37) （1） 厚度Ha 查表96 凹模厚度H和壁厚C[1]，從凹?？椎淖畲髮挾龋?04﹥200）及料厚（1～），取凹模厚度Ha=30，壁厚C=48。 凹模長(zhǎng)：404+48+48=500 凹模寬：350+48+48=446（3） 刃壁形式因此落料模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且材料較薄，結(jié)合表93 常見(jiàn)沖裁凹模刃口及孔壁結(jié)構(gòu)形式[1]選擇序號(hào)4直壁形式。（1） 凸模的刃口形式凸模加工成等截面結(jié)構(gòu)。（3） 凸模的長(zhǎng)度凸模的長(zhǎng)度根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)來(lái)確定 （38）式中 Hta—凸模的長(zhǎng)度；—凸模固定板厚度； —卸料板厚度； —導(dǎo)尺厚度； —自由長(zhǎng)度；則 Hta =0+14+8+60=82 所以取凸模長(zhǎng)度Hta =85。選用卸料板長(zhǎng)度 500卸料板寬度 446 卸料板厚度 h0=18 卸料板材料選用45鋼，不用熱處理淬硬。（2） 模座的材料一般選用鑄鐵HT200，也可選用A3,A5結(jié)構(gòu)鋼，但從為了降低模具成本，本設(shè)計(jì)則考慮選用鑄鐵HT200。根據(jù)此落料模的設(shè)計(jì)，選用導(dǎo)尺進(jìn)行導(dǎo)料。模具閉合高度是模具在最低的工作位置時(shí)，下模座的底平面至上模座的頂平面之間的距離（不含模柄高度）。即： (39)式中 —沖模閉合高度；—上模座厚度；—下模座厚度；—上墊板厚度；—下墊板厚度；—凹模厚度；—凸模的長(zhǎng)度；—凸模刃口進(jìn)入凹模刃口的深度；則 沖模設(shè)計(jì)時(shí)，必須使沖模的閉合高度與壓力機(jī)的閉合高度相適應(yīng)，通常應(yīng)滿足下列關(guān)系： （310）式中 —壓力機(jī)最大閉合高度，=360； —壓力機(jī)最小閉合高度，=270；由于沖模閉合高度滿足，則模具的閉合高度為283符合要求。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)件表[4]，選用標(biāo)準(zhǔn)的導(dǎo)柱、導(dǎo)套，導(dǎo)柱，導(dǎo)套。所以對(duì)凸凹模的材料要求有較好的耐磨性，耐沖擊性，淬透性和切削性。結(jié)合上述原則，由凸、凹模材料的選用與熱處理表[5]推薦材料有：1) 凸模，凹模采用9Mn2V；2) 導(dǎo)柱，導(dǎo)套采用20 鋼；3) 擋料銷，定位銷采用Q235 鋼；4) 卸料板采用45鋼；5) 上、下模座采用HT200；第四章 彎曲模設(shè)計(jì)因?yàn)榱慵澢霃絩＞，所以彎曲件的展開長(zhǎng)度按直邊區(qū)與圓角區(qū)分段進(jìn)行計(jì)算。根據(jù)前面沖壓件毛坯尺寸的計(jì)算。(2) 工件回彈問(wèn)題的解決當(dāng)工件要求精度不高或校正彎曲時(shí)，生產(chǎn)中常采取調(diào)整凸凹模間隙的方法解決工件回彈問(wèn)題，本例采用修整凸模的方法。因此，彎曲工藝受到最小彎曲半徑的限制。 (1) U形接觸彎曲力 （41）式中 C=1~； b—彎曲件寬度；—材料厚度；—抗拉強(qiáng)度； （）；Q235 =375~460（），取=420（）；—凸模圓角半徑；則 (2) 頂件力或壓料力 (42) 則 (3) 總沖壓力 (43) (4) 初選壓力機(jī)由總沖壓力，所以初步選擇壓力機(jī)的型號(hào)為J23—25開式雙柱可傾壓力機(jī)，公稱壓力為，最大封閉高度為250，最小封閉高度為180。彎曲時(shí)凸凹模單邊間隙 （44）式中 —材料厚度； —料厚正偏差； 材料公差等級(jí)IT10，則= k—間隙系數(shù)；取k =則。（2） 凹模的外形尺寸 由壁厚C=48，可確定凹模的外形尺寸。（4） 凹模的工作深度查表413 V形和U形彎曲模工作部分結(jié)構(gòu)與尺寸[1] 可確定m=3,則凹模的工作深度ha=3+3+10=16。（1） 凸模的刃口形式 凸模加工成等截面結(jié)構(gòu)。（3） 凸模的長(zhǎng)度凸模的長(zhǎng)度根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)來(lái)確定 （47）式中 Hta—凸模的長(zhǎng)度；—凸模工作深度； —自由長(zhǎng)度；則 Hta =15+40=55 所以取凸模長(zhǎng)度Hta =55。選用帶有橡膠墊的彈性頂料裝置。