【正文】 所以對(duì)凸凹模的材料要求有較好的耐磨性，耐沖擊性，淬透性和切削性。即： (514)式中 —沖模閉合高度；—上模座厚度；—下模座厚度；—上墊板厚度；—下墊板厚度；—凹模厚度；—凸模的長度；—凸模刃口進(jìn)入凹模刃口的深度；則 沖模設(shè)計(jì)時(shí)，必須使沖模的閉合高度與壓力機(jī)的閉合高度相適應(yīng)，通常應(yīng)滿足下列關(guān)系： （515）式中 —壓力機(jī)最大閉合高度，=400； —壓力機(jī)最小閉合高度，=290；由于沖模閉合高度滿足，則模具的閉合高度為324符合要求。（3） 墊板選擇查表923 墊板尺寸[1]，從凹模尺寸（458364）凸模固定板尺寸（470492）可確定上墊板尺寸47049212下墊板尺寸45836412根據(jù)此沖孔模的設(shè)計(jì)，選用定位板進(jìn)行定位。凸模強(qiáng)度按校核公式： （513）式中 —凸模刃口接觸應(yīng)力； —沖件材料厚度； —凸?；驔_孔直徑；—沖件材料抗剪強(qiáng)度； Q235 取=304； —凸模材料許用壓應(yīng)力，對(duì)于常用的合金模具鋼，可取1800~2200 。（3） 凸模的長度凸模的長度根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)來確定 （512）式中 Hta—凸模的長度；—凸模固定板厚度； —橡膠板厚度； —橡膠板預(yù)壓縮量； —卸料板厚度；則 Hta =20+709+45=126 所以取凸模長度Hta =126。（1） 凸模的刃口形式 凸模加工成等截面結(jié)構(gòu)。設(shè)計(jì)卸料板外形尺寸與凸模固定板相同即470492。壁厚C=48。+F42=+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++=(KN)（2） 卸料力計(jì)算 (52)式中 k1—推件力系數(shù)；查表27 卸料力、推件力和頂件力系數(shù)[1]，取k1=； F0—落料力；所以 = =(KN)（3） 推件力的計(jì)算 （53）式中 n—卡在凹模洞口里的工件數(shù)； k2—推件力系數(shù)；查表27 卸料力、推件力和頂件力系數(shù)[1]，取k2=； F0—落料力；所以 =1 =(KN)（4） 總沖壓力的計(jì)算 （54） =+ =(KN)（5） 壓力機(jī)的初步選擇選擇壓力機(jī)噸位時(shí)，考慮刃口磨損和材料厚度及波動(dòng)、力學(xué)性能等因素，實(shí)際沖裁力可能增大，所以取 （55） =(KN) 因此初步選擇壓力機(jī)的型號(hào)為J23—100開式雙柱可傾壓力機(jī)，公稱壓力為1000KN，最大封閉高度為400mm，最小封閉高度為290mm。所以對(duì)凸凹模的材料要求有較好的耐磨性，耐沖擊性，淬透性和切削性。即： (48)式中 —沖模閉合高度；—上模座厚度；—下模座厚度；—凹模厚度；—凸模的長度；—凸模刃口進(jìn)入凹模刃口的深度；則 沖模設(shè)計(jì)時(shí)，必須使沖模的閉合高度與壓力機(jī)的閉合高度相適應(yīng)，通常應(yīng)滿足下列關(guān)系： （49）式中 —壓力機(jī)最大閉合高度，=250； —壓力機(jī)最小閉合高度，=180；由于沖模閉合高度滿足，則模具的閉合高度為190符合要求。根據(jù)此彎曲模的設(shè)計(jì)，選用定位板進(jìn)行定位。選用帶有橡膠墊的彈性頂料裝置。（1） 凸模的刃口形式 凸模加工成等截面結(jié)構(gòu)。（2） 凹模的外形尺寸 由壁厚C=48，可確定凹模的外形尺寸。 (1) U形接觸彎曲力 （41）式中 C=1~； b—彎曲件寬度；—材料厚度；—抗拉強(qiáng)度； （）；Q235 =375~460（），取=420（）；—凸模圓角半徑；則 (2) 頂件力或壓料力 (42) 則 (3) 總沖壓力 (43) (4) 初選壓力機(jī)由總沖壓力，所以初步選擇壓力機(jī)的型號(hào)為J23—25開式雙柱可傾壓力機(jī)，公稱壓力為，最大封閉高度為250，最小封閉高度為180。(2) 工件回彈問題的解決當(dāng)工件要求精度不高或校正彎曲時(shí)，生產(chǎn)中常采取調(diào)整凸凹模間隙的方法解決工件回彈問題，本例采用修整凸模的方法。結(jié)合上述原則，由凸、凹模材料的選用與熱處理表[5]推薦材料有：1) 凸模，凹模采用9Mn2V；2) 導(dǎo)柱，導(dǎo)套采用20 鋼；3) 擋料銷，定位銷采用Q235 鋼；4) 卸料板采用45鋼；5) 上、下模座采用HT200；第四章 彎曲模設(shè)計(jì)因?yàn)榱慵澢霃絩＞，所以彎曲件的展開長度按直邊區(qū)與圓角區(qū)分段進(jìn)行計(jì)算。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)件表[4]，選用標(biāo)準(zhǔn)的導(dǎo)柱、導(dǎo)套，導(dǎo)柱，導(dǎo)套。模具閉合高度是模具在最低的工作位置時(shí)，下模座的底平面至上模座的頂平面之間的距離（不含模柄高度）。（2） 模座的材料一般選用鑄鐵HT200，也可選用A3,A5結(jié)構(gòu)鋼，但從為了降低模具成本，本設(shè)計(jì)則考慮選用鑄鐵HT200。（3） 凸模的長度凸模的長度根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)來確定 （38）式中 Hta—凸模的長度；—凸模固定板厚度； —卸料板厚度； —導(dǎo)尺厚度； —自由長度；則 Hta =0+14+8+60=82 所以取凸模長度Hta =85。 凹模長：404+48+48=500 凹模寬：350+48+48=446（3） 刃壁形式因此落料模結(jié)構(gòu)簡單，且材料較薄，結(jié)合表93 常見沖裁凹模刃口及孔壁結(jié)構(gòu)形式[1]選擇序號(hào)4直壁形式。根據(jù)表24 沖裁模始用間隙[1]查得間隙值Zmin=，Zmax=。 沖孔工件圖第三章 落料模設(shè)計(jì)查表212 合理搭邊值 [1]，確定搭邊數(shù)值。通過上述對(duì)三種方案的分析，最終選用方案二：落料→彎曲→沖孔（1） 零件的排樣圖。 工藝方案的制定經(jīng)過以上分析，可以進(jìn)一步明確，該零件的沖壓加工包括以下基本工序：落料、沖孔、彎曲。從技術(shù)要求和使用條件來看，零件的精度要求一般，適合沖壓生產(chǎn)。第二章 工藝方案的制訂 零件的工藝性分析本零件為汽車儀表板，材料為Q235，板厚為1，大批量生產(chǎn)。 八是隨著車輛和電機(jī)等產(chǎn)品向輕量化發(fā)展，壓鑄模的比例將不斷提高，同時(shí)對(duì)壓鑄模的壽命和復(fù)雜程度也將提出越來越高的要求。 七是快速經(jīng)濟(jì)模具的前景十分廣闊。這類模具要求剛性好，耐高壓，特別是精密模具的型腔應(yīng)淬火，澆口密封性好，模溫能準(zhǔn)確控制，所以對(duì)模具鋼的性能要求很嚴(yán)。 四是熱流道模具在塑料模具中的比重逐漸提高。 二是模具日趨大型化。近年來，模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐加快，主要表現(xiàn)為大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具標(biāo)準(zhǔn)件、模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度高于行業(yè)的總體發(fā)展速度；塑料模和壓鑄模比例增大；面向市場(chǎng)的專業(yè)模具廠家數(shù)量及能力增加較快；隨著經(jīng)濟(jì)體制改革的不斷深入，“三資”及民營企業(yè)的發(fā)展很快。現(xiàn)代模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)，涉及機(jī)械工程、信息與電子工程、冶金與材料工程、工程管理等學(xué)科專業(yè)范圍。中國經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展對(duì)模具工業(yè)提出了越來越高的要求，也為其發(fā)展提供了巨大的動(dòng)力。中國模具工業(yè)的發(fā)展在地域分布上存在不平衡性，東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū)，南方的發(fā)展快于北方。一是模具的精度越來越高。這是由于模具成型的零件日漸大型化和高生產(chǎn)效率要求而發(fā)展的一模多腔所造成的。由于采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)約制作的原材料，因此熱流道技術(shù)的應(yīng)用在外國發(fā)展很快，許多塑料模具廠生產(chǎn)的塑料模具一半以上采用了熱流道技術(shù)，有的廠家使用率達(dá)到80%以上，效果十分明顯。 六是標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將日漸廣泛。現(xiàn)在是多品種小批量生產(chǎn)時(shí)代，21世紀(jì)，這種生產(chǎn)方式占工業(yè)生產(chǎn)的比例將達(dá)到75%以上。 九是模具技術(shù)含量將不斷提高，中、高檔模具比例將不斷增大，這也是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整所導(dǎo)致模具市場(chǎng)走勢(shì)的變化。 汽車儀表板該零件有四處90度彎曲，有多處沖孔。工件的沖壓精度和粗糙度都要求不高，符合沖裁要求。此工件的成形工藝可以有以下幾種方案：方案一：按照基本工序順序：落料→沖孔→彎曲方案二：落料→彎曲→沖孔方案三：落料、沖孔復(fù)合，其他按照基本工序：落料、沖孔→彎曲分析以上三種方案，可以看到：方案一：按照基本工序排列的沖壓工藝每步工序都只使用簡單模具，結(jié)構(gòu)簡單，制造周期短，成本較低，但不能保證沖孔件孔的精度。搭邊的最小寬度大于塑變區(qū)的寬度，由板厚1查搭邊數(shù)值表，沿邊搭邊為2。當(dāng)t=1時(shí)，沿邊搭邊為2。根據(jù)表215凸凹模的制造公差表[1]查得凸凹模的制造公差為： 凸模