特種加工技術(shù)ppt課件-展示頁
2025-05-21 12:35本頁面
【正文】 氣孔盡量開在蝕除面積較大 以及電極端部凹入的位置 （ 3）沖油孔要盡量開在 不易排屑的拐角、窄縫處 （ 4）排氣孔和沖油孔的直徑 約為平動量的 1～ 2倍，一般取 1～ mm (5) 盡可能避免沖液孔在加工后留下的柱芯 電極的制造 切削加工 線切割加工 電鑄加工 ( b )( a )主要用來制作大尺寸電極 電極裝夾 小型的整體式電極 標準套筒 鉆夾頭裝夾 尺寸較大的電極 將電極通過螺紋連接直接裝夾在夾具上 電極的校正 電極裝夾好后必須進行校正才能加工，不僅要調(diào)節(jié)電極與 工件基準面垂直，而且需在水平面內(nèi)調(diào)節(jié)、轉(zhuǎn)動一個角度， 使工具電極的截面形狀與將要加工的工件型孔或型腔定位的位置一致 校正方法 (1)根據(jù)電極的側(cè)基準面， 采用千分表找正電極的垂直度 (2) 電極上無側(cè)面基準時， 將電極上端面作輔助基準找正電極的垂直度 工件的固定 工件常用壓板、磁性吸盤虎鉗等來固定在機床工作臺上 ,多數(shù)用百分表來校正使工件的基準面分別與機床的 X、 Y軸平行。 號和 K值的具體含義 A4 A3a3a4a5A5A6a6bA2 a2a1A1?當圖中型腔尺寸完全標注在邊界上 K取 2 a2=A22b 如： 一端以中心線或非邊界線為基準 K取 1 如： a3=A3b a5=A5b a6=A6+b 型腔中心線之間的位置尺寸 角度值和某些特殊尺寸 K取 0 如： a1=A1 a4=A4 習題講解 返回 電極的排氣孔和沖油孔 電火花成型加工時，型腔一般均為盲孔， 排氣、排屑條件較為困難，這直接影響加工效率與穩(wěn)定性 原因 解決方案 大、中型腔加工電極都設(shè)計有排氣、沖油孔 原則 開孔的位置應(yīng)盡量保證沖液均勻和氣體易于排出 電蝕產(chǎn)物的排除 1) 電極沖油 2) 工件沖油 型腔電加工最常用的方法 穿孔電加工最常用的方法 沖油 抽油 工件抽油常用于穿孔加工 抽油時要使放電時產(chǎn)生的氣體 (大多是易燃氣體 )及時排放， 不能積聚在加工區(qū)， 否則會引起“放炮”。電火花加工步驟 分析圖紙 選擇加工方法 準備 電極 電極 裝夾 工件 準備 工件 裝夾 校正 定位 加工參數(shù)的選擇 電參數(shù) 非電參數(shù) 脈沖寬度 沖油方式 脈沖間隔 沖油壓力 峰值電流 液面高度 加工 檢驗 電火花加工方法 電火花穿孔加工沖裁模具的凹模 凹模的尺寸由 工具電極來保證 L2L1SL 凹模的尺寸為 L2， 工具電極相應(yīng)的尺寸為 L1 單邊火花間隙值為 SL， 則 L2=L1+2SL 電火花穿孔加工凹模方法介紹 間接法 優(yōu)點 缺點 凸模和凹模的配合間隙 與放電間隙無關(guān) 電極與凸模分開制造 配合間隙難以保證均勻 直接法 優(yōu)點 缺點 獲得均勻的配合間隙 模具質(zhì)量高 加工過程很不穩(wěn)定 尺寸較長 混合法 電極一定要粘結(jié)在沖頭的非刃口端 注意 階梯工具電極加工法 工件( 凹模 )工具電極主軸頭( a ) 加工前工件( 凹模 )工具電極主軸頭( b ) 加工后工件( 凹模 )凸模( 另制 )主軸頭( c ) 配制凸模凸模與加工凹模用的電極分開制造 首先根據(jù)凹模尺寸設(shè)計電極 制造電極，進行凹模加工 根據(jù)間隙要求來配制凸模 返回 直接法適合于加工沖模 是指將凸模長度適當增加，先作為電極加工凹模 將端部損耗的部分去除直接成為凸模 工件( 凹模 )工具電極( 沖頭 )主軸頭( a ) 加工前工件( 凹模 )主軸頭( b ) 加工后工件( 凹模 )主軸頭( c ) 切除損耗部分凸模刃口工具電極( 沖頭 )切除部分工具電極( 沖頭 ) 凸模刃口返回 將電火花加工性能良好的電極材料與沖頭材料粘結(jié)在一起 反打正用”的方法實行加工 工件( 凹模 )工具電極( 紫銅 )主軸頭( a ) 加工前工件( 凹模 )主軸頭( b ) 加工后工件( 凹模 )主軸頭( c ) 切除損耗部分凸模刃口切除部分
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