特種加工技術(shù)ppt課件-免費閱讀
【正文】 B30074 B40032 B060148 GX NR4； 圓弧C39。 線上，故也可取 GY 程序為 B707 B707 B000586 GY NR1； 書 P92頁 練習(xí) 例 加工如圖 ，加工起點的坐標(biāo)為 A(－ 2， 9)，終點的坐標(biāo)為 B(9，－ 2)。 其他裝夾方式 阿奇公司專用夾具及裝夾 圖 626 3R專用夾具 線切割穿絲孔的作用及設(shè)計 (1)對于切割凹?；驇Э椎墓ぜ?，必須先有一個孔用來將 電極絲穿進去，然后才能進行加工。 沿 Z方向加工一 10mm深的型腔， 分別用 C1 C12 C126加工，深度方向留量和平動量分別 為： C130深度留量 、平動量為 0； C128深度留量 、平動量為 ； C126深度留量 、平動量為 ； ? 適合于機械加工方法難于加工的材料的加工，如淬火鋼、硬質(zhì)合金、耐熱合金等。0.01(加工深度)加工程序： H0000=+00005000。） M05 G00 Z0+H980 （ 以忽略感知的方式快速抬至距工件表面 1mm的地方。） C106；（換加工條件為 C106。 從 H000到 H999共 1000個，可進行賦值，也可進行運算 例如 ： H970=。電火花加工步驟 分析圖紙 選擇加工方法 準(zhǔn)備 電極 電極 裝夾 工件 準(zhǔn)備 工件 裝夾 校正 定位 加工參數(shù)的選擇 電參數(shù) 非電參數(shù) 脈沖寬度 沖油方式 脈沖間隔 沖油壓力 峰值電流 液面高度 加工 檢驗 電火花加工方法 電火花穿孔加工沖裁模具的凹模 凹模的尺寸由 工具電極來保證 L2L1SL 凹模的尺寸為 L2， 工具電極相應(yīng)的尺寸為 L1 單邊火花間隙值為 SL， 則 L2=L1+2SL 電火花穿孔加工凹模方法介紹 間接法 優(yōu)點 缺點 凸模和凹模的配合間隙 與放電間隙無關(guān) 電極與凸模分開制造 配合間隙難以保證均勻 直接法 優(yōu)點 缺點 獲得均勻的配合間隙 模具質(zhì)量高 加工過程很不穩(wěn)定 尺寸較長 混合法 電極一定要粘結(jié)在沖頭的非刃口端 注意 階梯工具電極加工法 工件( 凹模 )工具電極主軸頭( a ) 加工前工件( 凹模 )工具電極主軸頭( b ) 加工后工件( 凹模 )凸模( 另制 )主軸頭( c ) 配制凸模凸模與加工凹模用的電極分開制造 首先根據(jù)凹模尺寸設(shè)計電極 制造電極，進行凹模加工 根據(jù)間隙要求來配制凸模 返回 直接法適合于加工沖模 是指將凸模長度適當(dāng)增加，先作為電極加工凹模 將端部損耗的部分去除直接成為凸模 工件( 凹模 )工具電極( 沖頭 )主軸頭( a ) 加工前工件( 凹模 )主軸頭( b ) 加工后工件( 凹模 )主軸頭( c ) 切除損耗部分凸模刃口工具電極( 沖頭 )切除部分工具電極( 沖頭 ) 凸模刃口返回 將電火花加工性能良好的電極材料與沖頭材料粘結(jié)在一起 反打正用”的方法實行加工 工件( 凹模 )工具電極( 紫銅 )主軸頭( a ) 加工前工件( 凹模 )主軸頭( b ) 加工后工件( 凹模 )主軸頭( c ) 切除損耗部分凸模刃口切除部分( 紫銅電極 )凸模刃口凸模( 沖頭 )凸模( 沖頭 )返回 (1) 無預(yù)孔或加工余量較大時，可以將工具電極制作為階梯狀 將工具電極分為兩段 粗加工段 精加工段 特點 特點 縮小了尺寸的粗加工段 保持凸模尺寸的精加工段 (2) 在加工小間隙、無間隙的冷沖模具時，配合間隙小于最小的 電火花加工放電間隙 將凸模做成階梯狀 電火花成型方法介紹 單工具電極直接成型法 先用低損耗電規(guī)準(zhǔn)進行粗加工， 然后用平動頭使工具電極做圓周平行移動 多電極更換法 采用幾個不同尺寸的工具電極完成一個型腔的粗、中、精加工 分解電極加工法
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