【正文】 搖動幅度 ( 半徑 ) 的大小， 4 位數(shù)，單位為 ? m搖動幅度，其后為 4 位數(shù) ( 搖動半徑 )0 ～ 2 ：搖動加工的伺服方式0 ～ 2 ：搖動運動的所在平面0 ～ 5 ：搖動軌跡形狀 無搖動 X — Y 平面 000 001 002 003 004 005 X — Z 平面 010 011 012 013 014 015 自由搖動 Y — Z 平面 020 021 022 023 024 025 X — Y 平面 100 101 102 103 104 105 X — Z 平面 110 111 112 113 114 115 步進搖動 Y — Z 平面 120 121 122 123 124 125 X — Y 平面 200 201 202 203 204 205 X — Z 平面 210 211 212 213 214 215 鎖定搖動 Y — Z 平面 220 221 222 223 224 225 搖動軌跡 類型 所在 平面 返回 例 兩個電極的精、 粗加工 (本實例所用機床為 SodickA3R， 其控制電源為 Excellence XI) 電極工件□ 9 .4 177。） M02；（程序結束。 號和 K值的具體含義 A4 A3a3a4a5A5A6a6bA2 a2a1A1?當圖中型腔尺寸完全標注在邊界上 K取 2 a2=A22b 如： 一端以中心線或非邊界線為基準 K取 1 如： a3=A3b a5=A5b a6=A6+b 型腔中心線之間的位置尺寸 角度值和某些特殊尺寸 K取 0 如： a1=A1 a4=A4 習題講解 返回 電極的排氣孔和沖油孔 電火花成型加工時，型腔一般均為盲孔， 排氣、排屑條件較為困難，這直接影響加工效率與穩(wěn)定性 原因 解決方案 大、中型腔加工電極都設計有排氣、沖油孔 原則 開孔的位置應盡量保證沖液均勻和氣體易于排出 電蝕產(chǎn)物的排除 1) 電極沖油 2) 工件沖油 型腔電加工最常用的方法 穿孔電加工最常用的方法 沖油 抽油 工件抽油常用于穿孔加工 抽油時要使放電時產(chǎn)生的氣體 (大多是易燃氣體 )及時排放， 不能積聚在加工區(qū)， 否則會引起“放炮”。） G01 ；（沿 Z負方向加工 。 0 .0 1□ 1 0 .0 177。 橋式支撐支式 是在兩端支撐的夾 具上兩塊支撐墊鐵。 B10011 B90102 B090102 GY L1； 直線B39。m B2022 B9000 B025440 GY NR2 例 如圖 ，試編制其加工程序。因此，只在工 件加工要求低或懸 臂部分小的情況下 使用。 C106 LN001 STEP0150。 按一般格式編制如下： G54 G90 G92 X0 Y0 ；（選工作座標，設加工起點。每個條件代碼都代表一組 放電參數(shù) H***：變量代碼。） G01 ； （沿 Z方向向下加工，加工深度為理論深度扣除一個 。 0 .0 1( 精加工電極 )按以下要求編一加工程序，采用自由圓平動，符合自動編程格式。 B707 B707 B001414 GX NR1 由于終點恰好在 45176?！鶧39。 (2) 減小凹?；蚬ぜ诰€切割加工中的變形 ( a ) ( b )裝夾部分裝夾部分( c ) ( d )裝夾部分裝夾部分 1)穿絲孔的加工 穿絲孔常常用 鉆頭 直接鉆出來 對于材料硬度較高或較厚的工件，用 高速電火花加工 等方法 2) 穿絲孔位置和直徑的選擇 切割凹模時： 穿絲孔設在型孔中心 大的型孔切割時： 穿絲孔設在靠近加工軌跡的邊角處 最小距離一般不小于 3mm 原因？ 圖 628 穿絲孔的大小與位置 ( a ) 穿絲孔與加工軌跡太近 ( b ) 穿絲孔與加工軌跡較遠( b )( a )穿絲孔的直徑 穿絲孔直接用打孔機來加工 操作較為困難 先將底部銑削出一個較大的 底孔來減小穿絲孔的深度 在同一工件上要切割出兩個以上模孔時，應在相應?？? 的位置設置各自獨立的穿絲孔 數(shù)控電火花線切割加工凸模時，是否加工穿絲孔？ 答案