特種加工技術(shù)ppt課件(編輯修改稿)
2025-06-08 12:35 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 90 ； (G92 X0 Y0 ） G30 Z+； H970=；（ H970一般用來代表理論加工深度。） H980=；（ H980一般用來代表電極換加工條件時抬起的高度） G00 Z0+H980； （不管電極加工前距工件表面多高， 均先快速定位至 H980指定的高度。） G00 ； C109； （選用加工條件。） G01 ； （沿 Z方向向下加工，加工深度為理論深度扣除一個 。） M05 G00 Z0+H980 （ 以忽略感知的方式快速抬至距工件表面 1mm的地方。） G00 。 C106 LN001 STEP0150。 G01 。 M05 G00 Z0+H980。 圖 450 單電極加工時的加工條件及加工圖形 電極工件□ 9 .4 177。 0 .0 1□ 1 0 .0 177。 0 .0 15.0177。0.01(加工深度)加工程序： H0000=+00005000。 /加工深度 N0000。 /加工開始位置， Z軸距工件表面距離為 mm G24。 /高速躍動 G01 C170 LN002 STEPl0 Z330H000 M04 /以 C170條件加工至距離底面 mm M04 然后返回加工開始位置 搖動加工LN S T E P 搖動幅度 ( 半徑 ) 的大小， 4 位數(shù)，單位為 ? m搖動幅度，其后為 4 位數(shù) ( 搖動半徑 )0 ～ 2 ：搖動加工的伺服方式0 ～ 2 ：搖動運(yùn)動的所在平面0 ～ 5 ：搖動軌跡形狀 無搖動 X — Y 平面 000 001 002 003 004 005 X — Z 平面 010 011 012 013 014 015 自由搖動 Y — Z 平面 020 021 022 023 024 025 X — Y 平面 100 101 102 103 104 105 X — Z 平面 110 111 112 113 114 115 步進(jìn)搖動 Y — Z 平面 120 121 122 123 124 125 X — Y 平面 200 201 202 203 204 205 X — Z 平面 210 211 212 213 214 215 鎖定搖動 Y — Z 平面 220 221 222 223 224 225 搖動軌跡 類型 所在 平面 返回 例 兩個電極的精、 粗加工 (本實(shí)例所用機(jī)床為 SodickA3R， 其控制電源為 Excellence XI) 電極工件□ 9 .4 177。 0 .0 1□ 1 0 .0 177。 0 .0 15.0177。0.01(加工深度)( 粗加工電極 )□ 9 .8 177。 0 .0 1( 精加工電極 )按以下要求編一加工程序，采用自由圓平動，符合自動編程格式。 沿 Z方向加工一 10mm深的型腔， 分別用 C1 C12 C126加工，深度方向留量和平動量分別 為： C130深度留量 、平動量為 0； C128深度留量 、平動量為 ； C126深度留量 、平動量為 ； ? 適合于機(jī)械加工方法難于加工的材料的加工，如淬火鋼、硬質(zhì)合金、耐熱合金等。 ? 以金屬線為工具電極，節(jié)約了電極設(shè)計(jì)和制造費(fèi)用和時間， ? 沖模加工的凸凹模間隙可以任意調(diào)節(jié) 優(yōu)點(diǎn) 電火花線切割加工的特點(diǎn) 缺點(diǎn) ? 被加工材料必須導(dǎo)電 ? 不能加工盲孔 電火花線切割加工的應(yīng)用實(shí)例 各種零件的加工 冷沖凸模的加工 棱錐體形件 多孔窄縫加工 線 切割加工工藝過程 分析圖紙電極絲準(zhǔn)備上 絲垂 直 度 校 核工件準(zhǔn)備打 穿 絲 孔工 件 裝 夾編 程 工藝分析 選 擇 工 藝 基 準(zhǔn) 確 定 切 割 路 線 編 寫 加 工 程 序電極絲定位加 工檢 驗(yàn)加 工 時 間加 工 精 度表 面 粗 糙 度準(zhǔn) 備 工 作 環(huán) 節(jié)電火花線切割加工工藝規(guī)律 主要工藝指標(biāo)（評價加工效果的依據(jù)） 切
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