《特種加工技術(shù)》ppt課件-全文預(yù)覽
【正文】 電鑄加工 ( b )( a )主要用來制作大尺寸電極 電極裝夾 小型的整體式電極 標(biāo)準(zhǔn)套筒 鉆夾頭裝夾 尺寸較大的電極 將電極通過螺紋連接直接裝夾在夾具上 電極的校正 電極裝夾好后必須進(jìn)行校正才能加工，不僅要調(diào)節(jié)電極與 工件基準(zhǔn)面垂直，而且需在水平面內(nèi)調(diào)節(jié)、轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度， 使工具電極的截面形狀與將要加工的工件型孔或型腔定位的位置一致 校正方法 (1)根據(jù)電極的側(cè)基準(zhǔn)面， 采用千分表找正電極的垂直度 (2) 電極上無側(cè)面基準(zhǔn)時(shí)， 將電極上端面作輔助基準(zhǔn)找正電極的垂直度 工件的固定 工件常用壓板、磁性吸盤虎鉗等來固定在機(jī)床工作臺(tái)上 ,多數(shù)用百分表來校正使工件的基準(zhǔn)面分別與機(jī)床的 X、 Y軸平行。電火花加工步驟 分析圖紙 選擇加工方法 準(zhǔn)備 電極 電極 裝夾 工件 準(zhǔn)備 工件 裝夾 校正 定位 加工參數(shù)的選擇 電參數(shù) 非電參數(shù) 脈沖寬度 沖油方式 脈沖間隔 沖油壓力 峰值電流 液面高度 加工 檢驗(yàn) 電火花加工方法 電火花穿孔加工沖裁模具的凹模 凹模的尺寸由 工具電極來保證 L2L1SL 凹模的尺寸為 L2， 工具電極相應(yīng)的尺寸為 L1 單邊火花間隙值為 SL， 則 L2=L1+2SL 電火花穿孔加工凹模方法介紹 間接法 優(yōu)點(diǎn) 缺點(diǎn) 凸模和凹模的配合間隙 與放電間隙無關(guān) 電極與凸模分開制造 配合間隙難以保證均勻 直接法 優(yōu)點(diǎn) 缺點(diǎn) 獲得均勻的配合間隙 模具質(zhì)量高 加工過程很不穩(wěn)定 尺寸較長(zhǎng) 混合法 電極一定要粘結(jié)在沖頭的非刃口端 注意 階梯工具電極加工法 工件( 凹模 )工具電極主軸頭( a ) 加工前工件( 凹模 )工具電極主軸頭( b ) 加工后工件( 凹模 )凸模( 另制 )主軸頭( c ) 配制凸模凸模與加工凹模用的電極分開制造 首先根據(jù)凹模尺寸設(shè)計(jì)電極 制造電極，進(jìn)行凹模加工 根據(jù)間隙要求來配制凸模 返回 直接法適合于加工沖模 是指將凸模長(zhǎng)度適當(dāng)增加，先作為電極加工凹模 將端部損耗的部分去除直接成為凸模 工件( 凹模 )工具電極( 沖頭 )主軸頭( a ) 加工前工件( 凹模 )主軸頭( b ) 加工后工件( 凹模 )主軸頭( c ) 切除損耗部分凸模刃口工具電極( 沖頭 )切除部分工具電極( 沖頭 ) 凸模刃口返回 將電火花加工性能良好的電極材料與沖頭材料粘結(jié)在一起 反打正用”的方法實(shí)行加工 工件( 凹模 )工具電極( 紫銅 )主軸頭( a ) 加工前工件( 凹模 )主軸頭( b ) 加工后工件( 凹模 )主軸頭( c ) 切除損耗部分凸模刃口切除部分( 紫銅電極 )凸模刃口凸模( 沖頭 )凸模( 沖頭 )返回 (1) 無預(yù)孔或加工余量較大時(shí)，可以將工具電極制作為階梯狀 將工具電極分為兩段 粗加工段 精加工段 特點(diǎn) 特點(diǎn) 縮小了尺寸的粗加工段 保持凸模尺寸的精加工段 (2) 在加工小間隙、無間隙的冷沖模具時(shí)，配合間隙小于最小的 電火花加工放電間隙 將凸模做成階梯狀 電火花成型方法介紹 單工具電極直接成型法 先用低損耗電規(guī)準(zhǔn)進(jìn)行粗加工， 然后用平動(dòng)頭使工具電極做圓周平行移動(dòng) 多電極更換法 采用幾個(gè)不同尺寸的工具電極完成一個(gè)型腔的粗、中、精加工 分解電極加工法 根據(jù)型腔的幾何形狀把電極分解成 主型腔電極和副型腔電極，分別制造 手動(dòng)側(cè)壁修光法 分解電極加工法 ( a )d( b ) ( c ) ( d ) ( e )側(cè)壁輪流修光法示意圖 電火花加工準(zhǔn)備工作 包括： 電極結(jié)構(gòu)形式 電極的尺寸 電極的排氣孔和沖油孔 垂直尺寸 水平尺寸 舉例 舉例 舉例電極結(jié)構(gòu)形式 電極柄減輕孔電極沖油孔( a ) ( b ) 校正棒電極連接桿 10?－ 返回 工件( 凹模 )主
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