特種加工技術(shù)ppt課件-文庫吧在線文庫
【正文】 平困難，工 件受力時位置易變 化。 (2) 減小凹模或工件在線切割加工中的變形 ( a ) ( b )裝夾部分裝夾部分( c ) ( d )裝夾部分裝夾部分 1)穿絲孔的加工 穿絲孔常常用 鉆頭 直接鉆出來 對于材料硬度較高或較厚的工件，用 高速電火花加工 等方法 2) 穿絲孔位置和直徑的選擇 切割凹模時： 穿絲孔設(shè)在型孔中心 大的型孔切割時： 穿絲孔設(shè)在靠近加工軌跡的邊角處 最小距離一般不小于 3mm 原因？ 圖 628 穿絲孔的大小與位置 ( a ) 穿絲孔與加工軌跡太近 ( b ) 穿絲孔與加工軌跡較遠( b )( a )穿絲孔的直徑 穿絲孔直接用打孔機來加工 操作較為困難 先將底部銑削出一個較大的 底孔來減小穿絲孔的深度 在同一工件上要切割出兩個以上?？讜r，應(yīng)在相應(yīng)模孔 的位置設(shè)置各自獨立的穿絲孔 數(shù)控電火花線切割加工凸模時，是否加工穿絲孔？ 答案： 原因： 是 如果不加工穿絲孔，直接從外部切入，將破壞材料內(nèi)部 殘留應(yīng)力的平衡狀態(tài)，使材料產(chǎn)生變形，影響加工精度， 嚴重的會造型夾絲，斷絲。 圓弧半徑： R＝ 9220 181?！鶧39?！鶦39。 B707 B707 B001414 GX NR1 由于終點恰好在 45176。 橋式支撐方式件方 便，對大、中、小 型工件都適用。 0 .0 1( 精加工電極 )按以下要求編一加工程序，采用自由圓平動，符合自動編程格式。 0 .0 15.0177。） G01 ； （沿 Z方向向下加工，加工深度為理論深度扣除一個 。） M05 G00 ； （忽略感知、快速抬起電極至距工件表面 。每個條件代碼都代表一組 放電參數(shù) H***：變量代碼。 Kb A—— 型腔的水平方向的尺寸 K—— 與型腔尺寸標注法有關(guān)的系數(shù) b—— 電極單邊縮放量 177。 按一般格式編制如下： G54 G90 G92 X0 Y0 ；（選工作座標，設(shè)加工起點。） M05 ； （忽略感知、快速抬起電極至距工件表面 。 C106 LN001 STEP0150。 /加工開始位置， Z軸距工件表面距離為 mm G24。因此，只在工 件加工要求低或懸 臂部分小的情況下 使用。 數(shù)控電火花線切割編程 3B格式程序編制 1．程序格式 3B無間隙補償?shù)某绦蚋袷饺缦拢? B X B Y B J G Z 分隔符號 X 坐標值 分隔符號 Y 坐標值 分隔符號 計數(shù)長度 計數(shù)方向 加工指令 B為分隔符 作用 : 將 X、 Y、 J數(shù)碼區(qū)分開來 X、 Y為坐標值 G為加工線段計數(shù)方向 確定方法 : 對于圓弧，坐標原點移至圓心 ， X、 Y為圓弧起點的坐標值。m B2022 B9000 B025440 GY NR2 例 如圖 ，試編制其加工程序。 B10011 B90102 B090102 GY L4； 直線D39。 B10011 B90102 B090102 GY L1； 直線B39。程序為： B17000 B5000 B017000 GX L1 例 2 加工如圖 OA，其長度為 mm BBB021500 GY L2 程序為 例 3 加工如圖 ，加工起點的坐標為 A(－ 5， 0) 程序為： B5000 BB010000 GY SR2 例 加工如圖 1/4圓弧，加工起點的坐標 為 A(， )，終點的坐標為 B(－ ， )。 橋式支撐支式 是在兩端支撐的夾 具上兩塊支撐墊鐵。0.01(加工深度)( 粗加工電極 )□ 9 .8 177。 0 .0 1□ 1 0 .0 177。） G00 ； C109； （選用加工條件。） G01 ；（沿 Z負方向加工 。 墊鐵 工件吸盤機床工作臺( a ) 用壓板固定工件 ( b ) 用吸盤固定工件磁性吸盤XY工件百分表架主軸頭工件的固定 工件的校正 電極的相對定位 電極相對于工件定位是指將已安裝校正好的電極對準工件上 的加工位置，以保證加工的孔或型腔在凹模上的位置精度 習(xí)
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1