《特種加工技術(shù)》ppt課件(文件)
【正文】 來減小穿絲孔的深度 在同一工件上要切割出兩個以上?？讜r，應(yīng)在相應(yīng)?？? 的位置設(shè)置各自獨(dú)立的穿絲孔 數(shù)控電火花線切割加工凸模時，是否加工穿絲孔？ 答案： 原因： 是 如果不加工穿絲孔，直接從外部切入，將破壞材料內(nèi)部 殘留應(yīng)力的平衡狀態(tài)，使材料產(chǎn)生變形，影響加工精度， 嚴(yán)重的會造型夾絲，斷絲。但不適于裝 夾較小的工件。 ? 以金屬線為工具電極，節(jié)約了電極設(shè)計和制造費(fèi)用和時間， ? 沖模加工的凸凹模間隙可以任意調(diào)節(jié) 優(yōu)點 電火花線切割加工的特點 缺點 ? 被加工材料必須導(dǎo)電 ? 不能加工盲孔 電火花線切割加工的應(yīng)用實例 各種零件的加工 冷沖凸模的加工 棱錐體形件 多孔窄縫加工 線 切割加工工藝過程 分析圖紙電極絲準(zhǔn)備上 絲垂 直 度 校 核工件準(zhǔn)備打 穿 絲 孔工 件 裝 夾編 程 工藝分析 選 擇 工 藝 基 準(zhǔn) 確 定 切 割 路 線 編 寫 加 工 程 序電極絲定位加 工檢 驗加 工 時 間加 工 精 度表 面 粗 糙 度準(zhǔn) 備 工 作 環(huán) 節(jié)電火花線切割加工工藝規(guī)律 主要工藝指標(biāo)（評價加工效果的依據(jù)） 切割速度 加工精度 表面粗糙度 電極絲損耗 量 用單位時間內(nèi)切除的面積表示 電參數(shù)對工藝指標(biāo)的影響 極性 加工速度提高 表面粗糙度值增大 電極損耗增大 加工精度下降 同 峰 值 電 流 切割速度提高 表面粗糙度 稍有增大 正 極 性 加 工 放電峰值 電流 脈沖寬度 脈沖間隔 如何合理選取電參數(shù) 加工精密小零件時： 精度和表面粗糙度是主要的指標(biāo) 加工速度是次要指標(biāo) 選取原則： 滿足尺寸精度高和表面粗糙度好的要求 加工中，大型零件時： 精度和表面粗糙度要求可以低一些 盡量獲得高的加工速度 不管加工對象和要求如何，都要合理選擇脈沖間隔 非電參數(shù)對工藝指標(biāo)的影響 電極絲運(yùn)動 方法 電極絲選擇 電極絲直徑 走絲速度 廣泛使用鉬絲 大電極絲加工速度高 小電極絲可得到較小半徑的內(nèi)夾角 機(jī)床操作說明書 線切割加工準(zhǔn)備工作 包括： 利用找正塊 用校正器 圖 621 用火花法校正電極絲垂直度 zx ( u )( a ) 找正塊 ( b ) 垂直度較好 ( c ) 垂直度較差 ( 右傾 ) ( d ) 垂直度較差 ( 左傾 )利用找正塊 返回 圖 622 垂直度校正器 12 31— 導(dǎo)線； 2— 觸點； 3— 指示燈用校正器 返回 懸臂支撐方式 懸臂支撐方式裝夾 方便、通用性強(qiáng)， 但工件平面與工作 臺面找平困難，工 件受力時位置易變 化。 0 .0 15.0177。 /加工深度 N0000。 圖 450 單電極加工時的加工條件及加工圖形 電極工件□ 9 .4 177。） G00 。） H980=；（ H980一般用來代表電極換加工條件時抬起的高度） G00 Z0+H980； （不管電極加工前距工件表面多高， 均先快速定位至 H980指定的高度。） G01 ；（換條件后向下加深一點深度。） C109；（選取加工條件。H980=； H000=+2H001 注意 : H代碼不能直接跟在運(yùn)動指令后需與一個具體的數(shù)值 后運(yùn)算后才有效 例如： H980= G00Z0+H980；（不能寫成 G00Z H980） 程序結(jié)構(gòu) 例 :用 C10 C106二個條件加工一個 5mm深的孔，加工深度分別 、 ，編一個加工程序，不要求修光側(cè)面。 在實際設(shè)計中要注意事項 （ 1）便于排氣，經(jīng)常將沖油孔 或排氣孔上端直徑加大 （ 2）氣孔盡量開在蝕除面積較大 以及電極端部凹入的位置 （ 3）沖油孔要盡量開在 不易排屑的拐角、窄縫處 （ 4）排氣孔和沖油孔的直徑 約為平動量的 1～ 2倍，一般取 1～ mm (5) 盡可能避免沖液孔在加工后留下的柱芯 電極的制造 切削加工 線切割加工
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