特種加工技術(shù)ppt課件(存儲(chǔ)版)
【正文】 根據(jù)型腔的幾何形狀把電極分解成 主型腔電極和副型腔電極，分別制造 手動(dòng)側(cè)壁修光法 分解電極加工法 ( a )d( b ) ( c ) ( d ) ( e )側(cè)壁輪流修光法示意圖 電火花加工準(zhǔn)備工作 包括： 電極結(jié)構(gòu)形式 電極的尺寸 電極的排氣孔和沖油孔 垂直尺寸 水平尺寸 舉例 舉例 舉例電極結(jié)構(gòu)形式 電極柄減輕孔電極沖油孔( a ) ( b ) 校正棒電極連接桿 10?－ 返回 工件( 凹模 )主軸頭( a )工具電極L3L2L1( b )L1( c )L1L2L夾具電極工件L1為凹模板挖孔部分長(zhǎng)度尺寸 L2為電火花加工部分 L3為電極加工中端面損耗部分 L為型腔的有效高度 L1為增加的高度 L2為電極加工中端面損耗部分 返回 (2) 水平尺寸 電極的水平尺寸是指與機(jī)床主軸軸線相垂直的橫截面尺寸 a1a2 a3r1?( a ) 型腔A1A2 A3R1R2?r2( b ) 電極電極的水平尺寸可用下式確定： a=A177。H980=； H000=+2H001 注意 : H代碼不能直接跟在運(yùn)動(dòng)指令后需與一個(gè)具體的數(shù)值 后運(yùn)算后才有效 例如： H980= G00Z0+H980；（不能寫成 G00Z H980） 程序結(jié)構(gòu) 例 :用 C10 C106二個(gè)條件加工一個(gè) 5mm深的孔，加工深度分別 、 ，編一個(gè)加工程序，不要求修光側(cè)面。） G01 ；（換條件后向下加深一點(diǎn)深度。） G00 。 /加工深度 N0000。 ? 以金屬線為工具電極，節(jié)約了電極設(shè)計(jì)和制造費(fèi)用和時(shí)間， ? 沖模加工的凸凹模間隙可以任意調(diào)節(jié) 優(yōu)點(diǎn) 電火花線切割加工的特點(diǎn) 缺點(diǎn) ? 被加工材料必須導(dǎo)電 ? 不能加工盲孔 電火花線切割加工的應(yīng)用實(shí)例 各種零件的加工 冷沖凸模的加工 棱錐體形件 多孔窄縫加工 線 切割加工工藝過程 分析圖紙電極絲準(zhǔn)備上 絲垂 直 度 校 核工件準(zhǔn)備打 穿 絲 孔工 件 裝 夾編 程 工藝分析 選 擇 工 藝 基 準(zhǔn) 確 定 切 割 路 線 編 寫 加 工 程 序電極絲定位加 工檢 驗(yàn)加 工 時(shí) 間加 工 精 度表 面 粗 糙 度準(zhǔn) 備 工 作 環(huán) 節(jié)電火花線切割加工工藝規(guī)律 主要工藝指標(biāo)（評(píng)價(jià)加工效果的依據(jù)） 切割速度 加工精度 表面粗糙度 電極絲損耗 量 用單位時(shí)間內(nèi)切除的面積表示 電參數(shù)對(duì)工藝指標(biāo)的影響 極性 加工速度提高 表面粗糙度值增大 電極損耗增大 加工精度下降 同 峰 值 電 流 切割速度提高 表面粗糙度 稍有增大 正 極 性 加 工 放電峰值 電流 脈沖寬度 脈沖間隔 如何合理選取電參數(shù) 加工精密小零件時(shí)： 精度和表面粗糙度是主要的指標(biāo) 加工速度是次要指標(biāo) 選取原則： 滿足尺寸精度高和表面粗糙度好的要求 加工中，大型零件時(shí)： 精度和表面粗糙度要求可以低一些 盡量獲得高的加工速度 不管加工對(duì)象和要求如何，都要合理選擇脈沖間隔 非電參數(shù)對(duì)工藝指標(biāo)的影響 電極絲運(yùn)動(dòng) 方法 電極絲選擇 電極絲直徑 走絲速度 廣泛使用鉬絲 大電極絲加工速度高 小電極絲可得到較小半徑的內(nèi)夾角 機(jī)床操作說明書 線切割加工準(zhǔn)備工作 包括： 利用找正塊 用校正器 圖 621 用火花法校正電極絲垂直度 zx ( u )( a ) 找正塊 ( b ) 垂直度較好 ( c ) 垂直度較差 ( 右傾 ) ( d ) 垂直度較差 ( 左傾 )利用找正塊 返回 圖 622 垂直度校正器 12 31— 導(dǎo)線； 2— 觸點(diǎn)； 3— 指示燈用校正器 返回 懸臂支撐方式 懸臂支撐方式裝夾 方便、通用性強(qiáng)， 但工件平面與工作 臺(tái)面找
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