精密與特種加工技術(shù)第十一章其他精密與特種加工技術(shù)-展示頁(yè)
2025-05-22 14:52本頁(yè)面
【正文】 除表面雜質(zhì)和變質(zhì)層。 拋光時(shí)必須嚴(yán)格控制溶液溫度和時(shí)間。 12 2. 化學(xué)拋光的工藝要求及應(yīng)用 1) 金屬的化學(xué)拋光 常用硝酸、磷酸、硫酸、鹽酸等酸性溶液拋光鋁、鋁合金、鉬、鉬合金、碳鋼及不銹鋼等。 化學(xué)拋光的特點(diǎn)是：可以大表面或多件拋光薄壁、低剛度零件，可以拋光內(nèi)表面和形狀復(fù)雜的零件，不需外加電源、設(shè)備，操作簡(jiǎn)單、成本低。 11 化學(xué)拋光 1. 化學(xué)拋光的原理和特點(diǎn) 一般是用硝酸或磷酸等氧化劑溶液，在一定條件下，使工件表面氧化，此氧化層又能逐漸溶入溶液，表面微凸起處被氧化較快而較多，微凹處則被氧化慢而少。 化學(xué)蝕刻工藝過(guò)程 10 光化學(xué)腐蝕加工 光化學(xué)腐蝕加工簡(jiǎn)稱光化學(xué)加工 (Optical Chemical Machining， OCM)是光學(xué)照相制版和光刻 (化學(xué)腐蝕 )相結(jié)合的一種精密微細(xì)加工技術(shù)。 (2) 用于在厚度小于 。銑切厚度一般小于 13mm。 (3) 腐蝕液對(duì)設(shè)備和人體有危害，故需有適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)性措施。 8 2) 化學(xué)銑切的缺點(diǎn) (1) 不適宜加工窄而深的槽和型孔等。 (3) 加工過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力、裂紋、毛刺等缺陷，表面粗糙度 Ra可達(dá) ~。 7 化學(xué)銑切加工 1. 化學(xué)銑切加工的原理、特點(diǎn)和應(yīng)用范圍 1) 化學(xué)銑切的特點(diǎn) (1) 可加工任何難切削的金屬材料，而不受任何硬度和強(qiáng)度的限制，如鋁合金、鉬合金、鈦合金、鎂合金、不銹鋼等。 化學(xué)加工的應(yīng)用形式很多，但屬于成形加工的主要有化學(xué)銑切 (化學(xué)蝕刻 )和光化學(xué)腐蝕加工法。右圖所示是功率超聲壓光裝置的示意圖。功率超聲拋光工具有兩類：一類是具有磨削作用的磨具，如燒結(jié)金剛石、燒結(jié)剛玉油石等；另一類是沒(méi)有磨削作用的工具，如金屬棒、木片和竹片等，使用時(shí)另加拋光膏。 功率超聲研磨裝置由功率超聲發(fā)生器，功率超聲振動(dòng)系統(tǒng) (包括換能器、變幅桿和研磨工具 )，機(jī)械加壓冷卻或磨料供給系統(tǒng)組成。 3 功率超聲研磨 功率超聲研磨是在研磨工具或工件上施加功率超聲振動(dòng)以改善研磨效果的一種新工藝。1 第 11章 其他精密與特種加工技術(shù) 2 功率超聲光整加工 功率超聲珩磨 普通珩磨時(shí)，油石易堵塞，加工效率低，尤其是在珩磨銅、鋁、鈦合金等韌性材料管件時(shí)，油石極易堵塞，使油石壽命減小，加工表面質(zhì)量差、效率低。采用功率超聲珩磨則珩磨力小、珩磨溫度低、油石不易堵塞、加工質(zhì)量好、效率高，零件滑動(dòng)面耐磨性高，能夠解決上述普通珩磨存在的主要問(wèn)題。與普通機(jī)械研磨相比，具有效率高、表面粗糙度低的優(yōu)點(diǎn)。 4 功率超聲拋光 功率超聲拋光的振動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與研磨類似。 5 功率超聲壓光 功率超聲壓光是在傳統(tǒng)壓光工藝基礎(chǔ)上，給工具沿工件表面法線方向上施加功率超聲振動(dòng)，在一定壓力下工具與工件表面振動(dòng)接觸，從而對(duì)工件表面進(jìn)行機(jī)械冷作硬化，大大提高了加工表面的硬度和耐磨性，降低表面粗糙度。 圖 1 1 .6 功率超聲壓光裝置示意圖 1 — 工件； 2 — 壓光頭； 3 — 變幅桿； 4 — 鎳片換能器； 5 — 內(nèi)殼； 6 — 外殼； 7 — 彈簧； 8 — 調(diào)節(jié)螺釘； 9 — 超聲發(fā)生器 6 化 學(xué) 加 工 化學(xué)加工 (Chemical Machining， CHM)是利用酸、堿、鹽等化學(xué)溶液對(duì)金屬產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，使金屬腐蝕溶解，改變工件尺寸和形狀 (以至表面性能 )的一種加工方法。屬于表面加工的有化學(xué)拋光和化學(xué)鍍膜等。 (2) 適于大面積加工，可同時(shí)加工多件。 (4) 加工操作技術(shù)比較簡(jiǎn)單。 (2) 原材料中缺陷和表面不平度、劃痕等不易消除。 3) 化學(xué)銑切的應(yīng)用范圍 (1) 主要用于較大工件的金屬表面厚度減薄加工。如在航空和航天工業(yè)中常用于局部減小結(jié)構(gòu)件的質(zhì)量，
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