【正文】 f切削平面正交平面1) 前角（ ?0）前刀面和基面之間的夾角。② 切削平面過切削刃選定點(diǎn) ，與該點(diǎn)過渡表面相切，并垂直于基面的平面。⑸ 陶瓷材料 主要成分是 Al2O3HRC≈93~94 耐熱溫度 — 1200~1450℃主要用于加工半精加工和精加工高硬度、高強(qiáng)度鋼及冷硬鑄鐵等材料。② 鎢鈷鈦類（ YT）： WC+TiC+Co硬度高、耐磨性好、耐熱性好，但 韌性較差 。W18Cr4V① 鎢鈷類（ YG）： WC+Co韌性好、硬度低，切削韌性材料時(shí)耐磨性較差。 如鉆頭、銑刀、拉刀、齒輪刀具和其他成形刀具。⑶ 高速鋼高合金鋼。HRC≈61~68耐熱溫度 — 350~400℃應(yīng)用：速度低、形狀復(fù)雜的工具。如銼刀、鋸條等。2. 常用刀具材料⑴ 碳素工具鋼C= ~%； T T T10A、 T12等HRC≈61~65特點(diǎn)a. 淬火后硬度高； HRC≈61~65b. 價(jià)格低；ｃ .耐熱溫度低；ｄ .淬火后應(yīng)力、變形大。⑷ 較高的耐熱性。⑵ 有足夠的強(qiáng)度和韌性。夾持部分（刀體）切削部分（刀頭）前刀面主后刀面副后刀面主切削刃副切削刃刀尖二、刀具材料1. 對(duì)刀具材料的基本要求⑴ 較高的硬度。刀具上與工件的過渡表面相對(duì)的表面。bD（ mm）3)切削面積（ AD） （ mm2）（ mm2）167。12fapKrfapKr1)切削厚度（ hD） （ mm）兩相鄰加工表面之間的垂直距離。單位時(shí)間的進(jìn)給量 — 進(jìn)給速度 （ vf）（ mm/s）dmdwfn3）切削深度（ ap）（ mm）（ mm）2. 切削層幾何參數(shù)切削層 — 指工件上正在被切削刃切削的那一層金屬。3. 零件上的三個(gè)表面已加工表面過渡表面待加工表面nf已加工表面過渡表面待加工表面三、切削要素1. 切削用量三要素1）切削速度（ vc） m/s在切削刃上選定點(diǎn)相對(duì)于工件主運(yùn)動(dòng)的瞬時(shí)速度。特點(diǎn)： 速度低、消耗的功率小。 主運(yùn)動(dòng) 只有一個(gè)。1. 主運(yùn)動(dòng)： 切下切屑最主要的運(yùn)動(dòng)。167。第五篇 金屬切削加工 切削加工用刀具從金屬材料（毛坯）上切去多余的金屬層，獲得幾何形狀、尺寸精度和表面質(zhì)量都符合要求的零件的生產(chǎn)方法。1 切削加工的運(yùn)動(dòng)分析及切削要素 第一章 金屬切削加工基礎(chǔ)知識(shí) 一、零件表面的形成平面、外圓面、內(nèi)圓面（孔）、錐面、曲面（成形面）二、切削運(yùn)動(dòng)為了形成零件表面形狀， 刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng) 。特點(diǎn)： 在整個(gè)運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)中 — 速度最高、消耗的功率最大。2. 進(jìn)給運(yùn)動(dòng) ：使金屬層不斷投入切削，加工出完整表面所需的運(yùn)動(dòng)。有一個(gè)或多個(gè)。dw dm旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)： （ m/s）往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)： （ m/s）2）進(jìn)給量（ f） （ mm）在單位時(shí)間內(nèi)（主運(yùn)動(dòng)的一個(gè)循環(huán)內(nèi)），刀具或工件沿進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的相對(duì)位移。即兩個(gè)相鄰加工表面之間的那一層金屬。hDfapKr（ mm）2)切削寬度（ bD） （ mm）沿主切削刃度量的切削層的長(zhǎng)度。 2 金屬切削刀具一、刀具的組成切削部分（刀頭）夾持部分（刀體）前刀面：主后刀面：副后刀面：主切削刃副切削刃刀尖切屑流出 所經(jīng)過的表面。刀具上與工件的已加工表面相對(duì)的表面。 一般要求在 HRC 60以上。⑶ 有較好的耐磨性。⑸ 有較好的工藝性。250~300℃應(yīng)用：速度低、形狀簡(jiǎn)單的手動(dòng)工具。⑵ 合金工具鋼Me5% ； 9SiCr、 CrWMn等。如鉸刀、板牙、絲錐等。 W=6~20%； Cr=~%； V=~4%HRC≈62~69 耐熱溫度 — 600℃應(yīng)用：各種形狀復(fù)雜的刀具。⑷ 硬質(zhì)合金碳化物 +粘結(jié)劑 —— 粉末冶金碳化物： WC、 TiC、等 粘結(jié)劑： CoHRC≈76~84 耐熱溫度 — 1000℃允許的切削速度是高速鋼的 4~10倍。適于加工鑄鐵、青銅等脆性材料和粗加工。適于加工韌性材料和精加工。人造金剛石、立方氮化硼等刀具材料三、 刀具 幾何形狀1. 三個(gè)輔助平面① 基面dw dmnf過切削刃選定點(diǎn) ，與該點(diǎn)切削速度方向相垂直的平面。切削平面③ 正交平面正交平面過切削刃選定點(diǎn)，并同時(shí)垂直與基面和切削平面的平面。在正交平面內(nèi)度量。在正交平面內(nèi)度量。5）刃傾角（ ?S）主切削刃與基面之間的夾角。所以 ?0 ：a .減小切削力和切削熱；b .減小刀具的磨損；c .提高工件的加工精度和表面質(zhì)量。高速鋼車削碳鋼： ?0=200~300硬質(zhì)合金車削碳鋼： ?0=100~2002. 后角（ ? 0）作用： 減小工件加工表面與主后刀面之間的摩擦力 。0a .減小切削力和切削熱；b .減小刀具的磨損；c .提高工件的加工精度和表面質(zhì)量。0加工脆性材料和粗加工 — 取小后角（ ）?精加工： ? 0= 80~120粗加工： ? 0= 40~803 . 主偏角（ kr）改善切削條件，提高刀具壽命 。nfdw dmkrkr’ap選擇系統(tǒng)剛性好：取較小的 kr。系統(tǒng)剛性差：取較大的 kr。但減小 kr Fy 、 Fx ，加大工件的變形撓度，使工件精度降低。4 . 副偏角（ kr’ ）最終形成已加工表面 。Kr’： 使已加工表面殘留密集的高度減小，降低工件的表面粗糙度。選擇：粗加工：可取零或負(fù)（ ?S =0、 ?S ）精加工：取 正（ +?S ）167。一、切屑的形成過程及切屑的種類1. 切屑的形成過程與切屑變形F450?OM ABFOM ABoMLchD Lchhc h切屑的變形程度用變形系數(shù) ?表示。 v ?③ 材料塑性： ? ?④ 刀具與切屑之間的摩擦系數(shù) ， 。形成條件：塑性材料、速度中等、較大的 ?0 、較小的 f 和 ap。形成條件：中等硬度的塑性材料、速度較低、較小的 ?0 、較小的 f 和 ap。形成條件：脆性材料。1. 積屑瘤的形成oM滯留層1) 積屑瘤的形成過程2) 積屑瘤的形成條件① 工件材料：塑性材料；② 切削速度：中等（ 10~50m/min），溫度約 300℃ ；③ 刀具角度： ?0 偏?。虎?冷卻條件：不加切削液。② 可代替主刀刃和前刀面進(jìn)行切削，保護(hù)刀具。3. 積屑瘤的抑制不利① 積屑瘤不穩(wěn)定，易引起振動(dòng)，使 Ra 增大。所以：精加工時(shí)應(yīng)盡量避免。三、切削力和切削功率1. 總 切削力1) 總 切削力的構(gòu)成oM① 材料的彈性變形和塑性抗力；② 切屑、工件表面與刀具的摩擦力。將 F沿主運(yùn)動(dòng)方向、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向和徑向三個(gè)相互垂直的方向分解為 Fc、 Ff、Fp。切削力占總切削力的 80%~90%，消耗的功率占總功率的 95%以上。② 進(jìn)給力（軸向分力） FfFx是 F在進(jìn)給方向上的分力。是設(shè)計(jì)和計(jì)算進(jìn)給機(jī)構(gòu)零件強(qiáng)度和剛度的依據(jù)。FrFzFxFyFX、 Y3) 影響 切削力的因素② 工件材料：材料的強(qiáng)度、硬度越高，塑性韌性越好， F越大。③ 刀具角度： 增大 ?0 ， F c減小；增大 kr ， Ff減小、 Fp增大。4) 切削力的估算生產(chǎn)中常用切削層單位面積切削力 kc 估算切削力的大小。切屑：介質(zhì)：工件：刀具：50~86%1%40~10%9~3%2) 切削熱的傳散2. 切削溫度及其影響因素切削溫度 — 切削區(qū)的平均溫度。影響切削溫度的因素：② 工件材料：材料的強(qiáng)度、硬度越高，塑性、韌性越好，切削溫度越高；材料的導(dǎo)熱性愈好，切削溫度愈低。刀具角度： 增大 ?0 ，切削溫度降低；減小 kr 、 kr’ ，切削溫度降低。① 切削用量： 、 、愈大，切削溫度愈高。3. 切削液在切削過程中，正確的選擇和使用切削液。1) 切削液的作用a . 冷卻作用： b . 潤(rùn)滑作用：c . 洗滌與排屑作用： d . 防銹作用：2) 切削液的種類② 乳化液：乳化油 +水；呈乳白色。③ 切削油：礦物油；潤(rùn)滑作用。3) 切削液的選用粗加工：以冷卻為主。精加工：以潤(rùn)滑為主。五、刀具磨損和刀具耐用度1. 刀