金屬切削加工基礎(chǔ)ppt課件-展示頁
2025-04-22 23:59本頁面
【正文】 表面相對的表面。它們與加工質(zhì)量、刀具磨損、機床動力消耗以及機床生產(chǎn)率等參數(shù)密切相關(guān)，因此應該合理選擇和使用切削用量。 在車床上車外圓時，背吃刀量計算公式為： 式中： D — 工件待加工表面的直徑， mm； n — 工件已加工表面的直徑， mm。 通常，切削加工中的主運動只有一個，而進給運動可以是一個或幾個。 金屬切削加工的基礎(chǔ)知識 （ 2）進給量 進給量指工件（或刀具）每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時，刀具（或工件）沿進給方向移動的距離（也稱走刀量），以 f表示，單位為 mm/r。 由上式可知：當已知機床主軸轉(zhuǎn)速（即工件或刀具的轉(zhuǎn)速） n和工件直徑 D時，可求出切削速度 v 。 金屬切削加工的基礎(chǔ)知識 （ 1）切削速度 切削速度指主運動的線速度，以 v 表示，單位為 m/s。 由于金屬切削加工方式的不同，這兩種運動的表現(xiàn)形式也不相同。在切削運動中，主運動的速度最高，消耗的功率也最大。 金屬切削加工的基礎(chǔ)知識 在切削加工過程中，刀具和工件之間的相對運動稱為切削運動。 （ 2）切削加工的特點及應用 切削加工的主要特點是：工件精度高、生產(chǎn)率高及適應性好，凡是要求具有一定幾何尺寸精度和表面粗糙度的零件，通常都采用切削加工方法來制造。 檢索分析、查閱參考文獻、現(xiàn)場 教學與學做合一。第八章 金屬切削加工基礎(chǔ) 教學重點： 教學難點： 解決方法： 切削運動和切削要素，車刀主要 角度及各種常用刀具特點與選用， 金屬切削物理現(xiàn)象及其對切削加工 的影響。 車刀角度理解，金屬切削物理現(xiàn)象 及其對切削加工的影響。 本課題重點、難點及解決方法 切削加工概述 金屬切削加工的基礎(chǔ)知識 （ 1）切削加工的分類 金屬切削加工方式很多，一般可分為車削加工、銑削加工、鉆削加工、鏜削加工、刨削加工、磨削加工、齒輪加工及鉗工等。 利用刀具和工件之間的相對運動，從毛坯或半成品上切去多余的金屬，以獲得所需要的幾何形狀、尺寸精度和表面粗糙度的零件，這種加工方法叫金屬切削加工，也叫冷加工。按其所起的作用，切削運動分為兩類： （ 1）主運動 切下切屑所必需的基本運動稱為主運動。 （ 2）進給運動 使被切削的金屬層不斷投入切削的運動稱為進給運動。 切削運動和切削用量 金屬切削加工的基礎(chǔ)知識 （ 1）待加工表面 即將被切去的金屬層的表面； （ 2）切削表面 切削刃正在切削而形成的表面 , 切削表面又稱加工表面或過渡表面； （ 3）已加工表面 已經(jīng)切去多余金屬層而形成的新表面。當主運動為旋轉(zhuǎn)運動時，其切削速度可按下式計算： 式中： D — 被切削件（或刀具）的直徑， mm； n — 被切削件（或刀具）的轉(zhuǎn)速， r/min。當已知工件直徑 D 和切削速度 v 時，也可求出機床主軸的轉(zhuǎn)速 n 。如主運動為往復直線運動（如刨削、插削），則進給量的單位為 mm/次。 金屬切削加工的基礎(chǔ)知識 （ 3）背吃刀量 背吃刀量指工件已加工表面和待加工表面間的垂直距離，以 ap表示，單位為 mm。 上述切削速度、進給量和背吃刀量稱為切削用量三要素。 金屬切削加工的基礎(chǔ)知識 車刀的組成 外圓車刀由刀頭和刀桿兩大部分組成，刀頭用于切削，它主要由以下幾個部分組成： 前面 前面是刀具上切屑流經(jīng)的表面。 副后面 與工件已加工表面相對的表面 rAaA?aA主切削刃 主切削刃為擔任主要切削工作的切削刃，它是 前面和主后面的交線。 刀尖 主副切削刃的連接處，相當少的一部分切削刃。 刀具切削部分的幾何角度 金屬切削加工的基礎(chǔ)知識 刀具參考系 為確定刀具切削部分各表面和切削刃的空間位置，需要建立平面參考系，以組成坐標系的基準。 （ 1）刀具靜止參考系 在設(shè)計、制造、刃磨和測量時，用于定義刀具幾何參數(shù)的參考系稱為刀具靜止參考系或標注角度參考系。靜止參考系中最常用的刀具標注角度參考系是正交平
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