典型事故案例分析ppt課件-展示頁
2025-05-14 18:04本頁面
【正文】 此時(shí)，在配制作業(yè)點(diǎn)上有 2l桶 (525kg)半成品，在合成釜西側(cè)地面手推車上有 275kg成品。當(dāng)天上午回收來的 lO桶(250kg)不合格過氧化甲乙酮 (退貨產(chǎn)品 )臨時(shí)堆放在鄰間的洗衣粉車間內(nèi)。2022年 1月 3日 07： 30，過氧化甲乙酮車間 1號(hào)釜開始生產(chǎn)第一批號(hào)產(chǎn)品。2二、事故經(jīng)過過氧化甲乙酮車間為一統(tǒng)開間，只有南面一扇雙開門，西面靠南墻有一過道與其他車間相通，合成、過濾、配制、包裝等均在這一開間內(nèi)，沒有任何隔離。企業(yè)建有一個(gè)南北向 4開間單層磚混結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)廠房和其他輔助用房。典型事故案例分析實(shí)例姚湯偉 教學(xué)目的： 熟悉典型安全生產(chǎn)事故案例；掌握安全生產(chǎn)事故的調(diào)查、分析和處理方法；掌握事故調(diào)查、分析、處理、提出整改和預(yù)防措施等方面的有關(guān)知識(shí) .1化工類 事故案例分析實(shí)例 某化工廠爆炸事故原因分析一、企業(yè)概況 某化工廠于 1999年 6月創(chuàng)辦，企業(yè)注冊資金為 58萬元，建筑面積1000多平方米，職工 25人，產(chǎn)品有無色促進(jìn)劑、洗衣粉、過氧化甲乙酮、過氧化苯甲酸叔丁酯。生產(chǎn)廠房內(nèi)設(shè) 3個(gè)車間：東面一間是過氧化甲乙酮車間，西面一間是過氧化苯甲酸叔丁酯車間，中間兩間是洗衣粉車間。過氧化甲乙酮 (MEKP)和過氧化苯甲酸叔丁酯(TBPB)車間的廠房及工藝設(shè)備系自行改造、安裝，均未經(jīng)具有化工專業(yè)資質(zhì)的單位設(shè)計(jì)和施工安裝。 08： 30， 2號(hào)釜開始生產(chǎn)第二批號(hào)產(chǎn)品。約 12： 00， 2號(hào)釜開始生產(chǎn)第五批號(hào)產(chǎn)品。 12：25左右，運(yùn)料工袁某看到 2號(hào)釜加料口冒出大量橘黃色煙霧并沖出料液，瞬間燃燒爆炸，大約 15min后，洗衣粉車間發(fā)生更猛烈的爆炸，除西面過氧化苯甲酸叔丁酯車間外，整個(gè)廠房坍塌，造成過氧化甲乙酮車間當(dāng)班的 4名作業(yè)人員死亡。 三、事故原因1．直接原因(1)操作不當(dāng)使合成釜內(nèi)物料劇烈反應(yīng)導(dǎo)致沖料，在釜外發(fā)生可燃性氣液夾帶物產(chǎn)生靜電火花引起可燃性混合氣體燃燒爆炸。(3)臨時(shí)堆放在鄰間的 10桶不合格過氧化甲乙酮遇爆炸和持續(xù)燃燒，產(chǎn)生分解，發(fā)生更猛烈的爆炸。(2)企業(yè)沒有相應(yīng)的安全生產(chǎn)管理制度和操作規(guī)程，沒有事故應(yīng)急救援預(yù)案。(3)政府有關(guān)基層組織和職能部門監(jiān)管不力，對轄區(qū)內(nèi)危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)存在的問題和嚴(yán)重事故隱患沒有給予有力的監(jiān)督和及時(shí)查處。(1)機(jī)械、物質(zhì)或環(huán)境的 不安全狀態(tài) ：見 GB 644l—1986 附錄 A中 A． 6不安全狀態(tài)。屬下列情況者為間接原因：(1)技術(shù)和設(shè)計(jì)上有缺陷 —— 工業(yè)構(gòu)件、建筑物、機(jī)械設(shè)備、儀器儀表、工藝過程、操作方法、維修檢驗(yàn)等的設(shè)計(jì)、施工和材料使用存在問題。(3)勞動(dòng)組織不合理。(5)沒有安全操作規(guī)程或不健全。(7)其他。62．這起事故結(jié)案歸檔材料應(yīng)包括哪些資料。 (2)職工死亡、重傷事故調(diào)查報(bào)告書及批復(fù)。 (4)技術(shù)鑒定和試驗(yàn)報(bào)告。 (6)直接和間接經(jīng)濟(jì)損失材料。 (8)醫(yī)療部門對傷亡人員的論斷書。 (10)處分決定和受處分的人員的檢查材料。 (12)注明參加調(diào)查組的人員姓名、職務(wù)、單位。一、事故概況及經(jīng)過某年某月某日，某省某市發(fā)生了一起死亡 43人，傷 39人的特大惡性交通事故。.5據(jù)查，事故發(fā)生地點(diǎn)道路路況良好，雖然當(dāng)時(shí)在 下雨 ，但并
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