【正文】 E9501界區(qū)外2CWR95012循環(huán)水回水液11/2〃*2〃13mE9502A/BCWR950113CWS95011循環(huán)水上水液6〃*4〃14m界區(qū)外E95014CWS95011循環(huán)水上水液11/2〃*2〃CWR95011E9502A/B5IA95011儀表空氣氣11/2〃*1〃16m界區(qū)外密封氣入口N16IA95012儀表空氣氣1〃IA95011儀表7MP16S95011中壓過(guò)熱蒸汽蒸汽3〃*8〃*10〃MP16S80001E螺桿膨脹機(jī)入口8LLPS95011低壓蒸汽蒸汽14〃60m螺桿膨脹機(jī)出口LLP2S800059SCM95011中壓蒸汽凝液凝液3/4〃20m界區(qū)外MP16S9501110SCM95012中壓蒸汽凝液凝液3/4〃疏水閥ST8801中壓蒸汽凝液總管11SCL95011廢氣凝液凝液1〃汽封冷卻器疏水口地溝12SCL95012低壓蒸汽凝液凝液3/4〃疏水閥ST8802低壓蒸汽收集盤13SCL95013低壓蒸汽凝液凝液3/4〃疏水閥ST8803低壓蒸汽收集盤14SV95011廢氣氣11/2〃9m膨脹機(jī)油氣放空口V3SV9501215SV95012廢氣氣11/2〃*2〃膨脹機(jī)油氣放空口V4大氣16SV95013廢氣氣4〃氣封冷卻器風(fēng)機(jī)放風(fēng)口V1SV9501417SV95014廢氣氣4〃氣封冷卻器風(fēng)機(jī)放風(fēng)口V2大氣18SV95015廢氣氣6〃*3〃10m膨脹機(jī)漏氣口A1氣封冷卻器漏氣入口A219LO95011潤(rùn)滑油氣2〃10m潤(rùn)滑油箱大氣20LO95012潤(rùn)滑油液1〃潤(rùn)滑油箱廢油桶二、編制依據(jù) 《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB502362011 《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50184—2011 《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50683—2011 《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235—2010 《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB 502312009《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB89232011《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB501852010《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB501262008《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐技術(shù)規(guī)范》SH30222011《石油化工設(shè)備和管道隔熱設(shè)計(jì)規(guī)范》SH/T301020131《石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 5051720101《風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB 502752010 三、施工組織機(jī)構(gòu)副經(jīng)理：唐偉虎13919013573維達(dá)協(xié)調(diào)：楊選武18009462392施工負(fù)責(zé)：王剛18019495826材料負(fù)責(zé)人：馬春峰13609318744技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人：韓戰(zhàn)虎18153694563安全負(fù)責(zé)人：楊青元13993154589安檢三班王斌項(xiàng)目經(jīng)理：陶永軍1313519665924 四、施工準(zhǔn)備。必須做好前期安全措施，方能作業(yè)。管道的坡口、除銹、刷漆在維達(dá)基地進(jìn)行。做好2臺(tái)電焊機(jī)維護(hù)保養(yǎng)，確保施工順利進(jìn)行。，其中起重工2人，普工5人，管鉚工2人，焊工3人。五、管道安裝工藝管道施工程序圖施工準(zhǔn)備圖紙會(huì)審管段圖繪制、確認(rèn)技術(shù)交底管子管件預(yù)制組對(duì)管道焊接焊縫檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)管線號(hào)、焊縫號(hào)標(biāo)識(shí)焊工號(hào)標(biāo)識(shí)底片號(hào)標(biāo)識(shí)不合格返工工預(yù)制件檢查、驗(yàn)收預(yù)制件安裝、就位固 定 口 焊 接焊縫檢驗(yàn)質(zhì)量檢查確認(rèn)壓 力 試 驗(yàn)系統(tǒng)吹掃、清洗系統(tǒng)氣密試驗(yàn)防腐、保溫竣工驗(yàn)收、資料整理相關(guān)作業(yè)工序交接管線號(hào)、焊縫號(hào)標(biāo)識(shí)焊工號(hào)標(biāo)識(shí)底片號(hào)標(biāo)識(shí)支吊架預(yù)制不合格返工材料檢驗(yàn)（1）管子、管件等材料必須有制造廠的質(zhì)量合格證明書(shū)，使用前按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)及型號(hào)。配管材料的保管與發(fā)放（1）進(jìn)庫(kù)的管子、管件應(yīng)根據(jù)材料清單核對(duì)尺寸、型號(hào)和其它識(shí)別號(hào)，進(jìn)行驗(yàn)收并分類擺放，對(duì)外徑一樣，厚度不同的管道進(jìn)行刷漆或其他標(biāo)識(shí)進(jìn)行區(qū)別。（3）管件應(yīng)按種類、等級(jí)、規(guī)格分類放置在貨架上，裝卸時(shí)避免碰撞，以防擦傷或損傷管件。（1）通過(guò)圖紙材料表領(lǐng)、發(fā)材料，記載領(lǐng)發(fā)日期及領(lǐng)用人，做到按圖領(lǐng)料、用料。（2）材料的發(fā)放及領(lǐng)用按圖紙材料表進(jìn)行。（4）由于本工程在裝置內(nèi)施工，施工場(chǎng)地非常有限，領(lǐng)料時(shí)應(yīng)做到即領(lǐng)即用。由于本項(xiàng)目涉及的管道規(guī)格較多，同種規(guī)格管道壁厚不一樣，所以保管員一定要將同規(guī)格按照不同壁厚也得分開(kāi)做好標(biāo)識(shí)工作。（1）管道加工前，管工必須吃透圖紙，確定管子、管件材質(zhì)，看準(zhǔn)尺寸后方能下料。DN＜100mm的碳鋼管采用切割機(jī)切割。（2）碳鋼管≤DN150的坡口加工采用管道坡口機(jī)加工方法；＞DN150采用氧氣乙炔切割，加工時(shí)必須除凈表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處修磨平整。形式如下：T1T21T1T2（4）切割質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1 切口表面應(yīng)平整，尺寸應(yīng)正確，并應(yīng)無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等現(xiàn)象。（1）管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)在距接口中心200mm時(shí)，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于10mm時(shí)，允許偏差為2mm。管徑DN15DN20DN25DN40DN50DN80DN100DN150DN200DN250DN350壁厚內(nèi)錯(cuò)變量（4）不準(zhǔn)用焊條比劃管道角度。（5）當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口。（6）壓力管道、設(shè)備、保溫鐵皮上等禁止試焊或焊接支撐架。 法蘭連接應(yīng)與鋼制管道同心，螺栓應(yīng)能自由穿入。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于 2mm。 ，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。所有螺母應(yīng)全部擰入螺栓，且緊固后的螺栓與螺母宜齊平。但全長(zhǎng)允許偏差均為 10mm。連接設(shè)備的管道安裝 管道與設(shè)備的連接應(yīng)在設(shè)備安裝定位并緊固地腳螺栓后進(jìn)行。 ＞DN100的管道用柔性材料將管道內(nèi)部清理干凈；≤DN100的管道用壓縮空氣進(jìn)行吹掃干凈，確定無(wú)異物方能安裝。2 管道系統(tǒng)與動(dòng)設(shè)備最終連接時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸器上架設(shè)百分表監(jiān)視動(dòng)設(shè)備