【正文】 業(yè)第五建設(shè)公司 寧波萬華擴(kuò)能項(xiàng)目硝苯工程 工藝管道施工 方案 壓力 管道施工方案 P 16/40 彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。支、吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)牢固，管子和支撐面接觸良好。 當(dāng)設(shè)計(jì)或設(shè)備制造廠無規(guī)定時(shí)，對(duì)不容許承受附加外力的傳動(dòng)設(shè)備，在設(shè)備法蘭與管道連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行組對(duì)、焊接，法蘭的平行度和同軸度偏差應(yīng)在規(guī)范允許的偏差之內(nèi)。 與設(shè)備連接的管道，安裝前必須將管道內(nèi)部清理干凈，其固定焊口一般離設(shè)備300mm。 表 2：法蘭密封面間平行偏差及間距（ mm） 管道級(jí)別 平行偏差 間距 DN≤ 300 DN＞ 300 SHA ≤ ≤ 墊片厚＋ SHB、 SHC、 SHD ≤ ≤ 墊片厚＋ 管道的坡度，可用支座下的金屬墊板（墊板要焊接牢固）調(diào)整，吊架用吊桿螺栓調(diào)整。法蘭連接面應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的 5%，并保證螺栓能自由穿入，法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格、同一材質(zhì)的螺栓。 管道的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 中國核工業(yè)第五建設(shè)公司 寧波萬華擴(kuò)能項(xiàng)目硝苯工程 工藝管道施工 方案 壓力 管道施工方案 P 15/40 (3)預(yù)拉伸（或壓縮）傾向的形成，一般可通過下料、彎管安裝、管架調(diào)整、墊片設(shè)置、焊接彎頭組對(duì)等方法實(shí)現(xiàn)。 無補(bǔ)償器但操作時(shí)需要熱補(bǔ)償?shù)墓艿溃ㄈ鐗嚎s機(jī)入口管、高溫 操作塔及換熱器出入口管、蒸發(fā)器出入口管等）在安裝時(shí)應(yīng)盡可能考慮管道的自補(bǔ)償能力，具體要求如下： (1)工作溫度比施工時(shí)環(huán)境溫度高 50℃以上的管道，在安裝時(shí)宜使其具有預(yù)拉伸傾向，不宜有被壓縮的現(xiàn)象。 (1)不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母 (2)管道的設(shè)計(jì)溫度高于 100℃或低于 0℃ (3)露天裝置 (4)大氣中有腐蝕性介質(zhì) 每對(duì)法蘭使用的螺栓、螺母安裝方向應(yīng)一致。 法蘭裝配時(shí)，應(yīng)做到螺栓孔跨中對(duì)稱排列。 管道焊接總體 要求 詳見管道焊接技術(shù)方案 。 管道組對(duì) 管道組對(duì)要求詳見本節(jié) 管道安裝 前，應(yīng)清除管道及組成件內(nèi)部的砂土、鐵屑、熔渣及其他雜物。 ? 當(dāng)采用氧乙炔焰或等離子切割時(shí)，切割后必須除去影響焊接質(zhì)量的表面層， 并應(yīng)將 凹凸不平處打磨平整 ； 有淬硬傾向的材料，修磨后尚應(yīng)作磁粉檢測或滲透檢測 。 坡口加工的形式和 尺寸要求： 管子、管件的坡口型式和尺寸應(yīng)符合相應(yīng)的圖紙和設(shè)計(jì)文件的要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，按 GB5023597 規(guī)范附錄 B 第 條規(guī)定及 SH35012021 附表 B1 中規(guī)定確定，詳見附錄H。不銹鋼管道進(jìn)行坡口打磨時(shí)應(yīng)防止與碳鋼接觸，并使用專用加工工具。 管道坡口加工方法及要求 施工班組依據(jù)技術(shù)人員已轉(zhuǎn)化的單線圖紙劃線、切割下料后進(jìn)行坡口加工。 (3)不銹鋼管應(yīng)用機(jī)械或等離子法切割，在使用砂輪切割時(shí)，應(yīng)使用專用砂輪片。 沒有標(biāo)識(shí)或標(biāo)識(shí)難以辨認(rèn)的材料不得使用； 鋼管下料時(shí)應(yīng)按預(yù)制加工圖的尺寸下料，切割時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定： (1)鍍鋅鋼管 和 DN≤ 50 的碳素鋼、低合金鋼管，應(yīng)用切管機(jī)切割。 中國核工業(yè)第五建設(shè)公司 寧波萬華擴(kuò)能項(xiàng)目硝苯工程 工藝管道施工 方案 壓力 管道施工方案 P 13/40 切割端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑 1%，且不得超過 3mm。 (8)試驗(yàn)合格后的閥門，應(yīng)及時(shí)排凈積水并吹干。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)關(guān)閉上密封面，并松開填料壓蓋，停壓 4min，無滲漏為合格； (6)帶有蒸汽夾套的閥門，夾套部分應(yīng)按 倍的蒸汽工作壓力進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 (4)設(shè)計(jì)壓力小于等于 1MPa 且公稱直徑大于等于 600mm 的閘閥可不單獨(dú)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和閘板密封試驗(yàn)。 (2)輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于 1MPa 且設(shè)計(jì)溫度為－ 29～ 186℃的非可燃流體、無毒流體管道的閥門，應(yīng)從每批中抽查 10%且不得少于 1 個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)；當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門不得使用。 ? 輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門。螺栓與螺母的螺紋應(yīng)完整，無劃痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)無松動(dòng)、卡澀現(xiàn)象。 (4)金屬墊片的加工尺寸、精度、光潔度及硬度應(yīng)符合要求，表面應(yīng)無裂紋、毛刺、凹凸槽徑向劃痕及銹斑等缺陷。 (3)石棉、橡膠、塑料等非金屬材料墊片應(yīng)質(zhì)地柔和，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象。 管道附件檢驗(yàn) (1)對(duì)彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板及緊固件等進(jìn)行檢查，其尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。室外保存的管材應(yīng)儲(chǔ)存在較高位置，并用木方墊好同時(shí)各種管材、管件要有明顯標(biāo)識(shí)，對(duì) 要求涂刷色標(biāo)的管件、管材 ,按 照色標(biāo)管理措施的規(guī)定實(shí)施。不銹鋼及管件須采取防滲碳措施，且保持堆放場地清潔。若有不合格 應(yīng) 按 SH35012021 中 條的規(guī)定處理 ； (2)檢驗(yàn)不合格產(chǎn)品應(yīng)予 以退庫，不得用于工程中。坡口、螺紋加工精度應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。 管道安裝 管道安裝前的先決條件檢查 中國核工業(yè)第五建設(shè)公司 寧波萬華擴(kuò)能項(xiàng)目硝苯工程 工藝管道施工 方案 壓力 管道施工方案 P 11/40 管道安裝前需對(duì)管道安裝條件進(jìn)行先決條件檢查，合格通過后才能進(jìn)行施工。 管道預(yù)制件的堆放和領(lǐng)用 管道預(yù)制件的堆放需按區(qū)域和系統(tǒng)分開堆放，堆放區(qū)要有明顯的材料標(biāo)識(shí)牌。 對(duì)于小口徑的管道預(yù)制件的管端用聚乙烯塑料布進(jìn)行封口，可用膠粘帶固定在管子上。管道堆放時(shí)應(yīng)加墊板，材料倒運(yùn)時(shí)應(yīng)加隔離墊并小心擺放。 說明：工序交接單由各工序操作人員負(fù)責(zé)檢查確認(rèn)，預(yù)制件的符合性檢查記錄由質(zhì)量檢查人員負(fù)責(zé)填寫并簽字確認(rèn)。 確認(rèn)焊口和管段標(biāo)識(shí)滿足相應(yīng)程序和圖紙要求 如需要， 按每張單線圖或每條管線號(hào)填寫好材料質(zhì)保書（爐批號(hào)）跟蹤表。 表 1： 自由管段和封閉管段和加工尺寸允許偏差（㎜） 項(xiàng)目 允許偏差 自由管段 封閉管段 長度 10 法蘭面與管子中心垂直度 DN＜ 100 100≤ DN≤ 300 DN＞ 300 法蘭螺栓孔對(duì)稱水平度 確認(rèn)焊縫的外觀質(zhì)量和無損檢驗(yàn)滿足設(shè)計(jì)文件要求。 預(yù)制件的符合性檢查 應(yīng)根據(jù) 設(shè)計(jì) 文件要求，對(duì)管道預(yù)制件進(jìn)行符合性檢查（按比例抽檢），主要檢查內(nèi)容如下： 中國核工業(yè)第五建設(shè)公司 寧波萬華擴(kuò)能項(xiàng)目硝苯工程 工藝管道施工 方案 壓力 管道施工方案 P 10/40 確認(rèn)使用材料的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)正確無誤。 管道預(yù)制件清潔 對(duì)于預(yù)制好的管段進(jìn)行清潔度檢查，管內(nèi)不得有焊渣、油跡、石子等外來物；如有雜物，應(yīng)用擦洗或壓空吹掃的辦法來進(jìn)行清除。不銹鋼管道需使用不銹鋼或鋁皮標(biāo)識(shí)牌 ,用尼龍綁扎帶或不銹鋼鐵絲綁扎在管道上。 (1)預(yù)制管段 DN＜ 50 的； (2)管道未進(jìn)行噴砂防腐處理的； (3)需存放較長時(shí)間的； 標(biāo)識(shí)牌可采用鍍鋅鐵皮、薄鋁皮或薄不銹鋼板等制作，尺寸規(guī)格為長寬＝ 108cm，標(biāo)識(shí)牌上應(yīng)標(biāo)明該預(yù)制件所在的區(qū)域號(hào)、單線圖號(hào)、管段號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、制作時(shí)間等。標(biāo)記號(hào)應(yīng)與管段中心線平行，且標(biāo)在最長直管段的上表面。 管道預(yù)制管段的標(biāo)記 對(duì)所有管道預(yù)制管段進(jìn)行標(biāo)記，標(biāo)記號(hào)編制方法見圖一。 需要酸洗的焊縫表面先用不銹鋼絲刷刷洗然后用酸洗膏酸洗； 酸洗后應(yīng)用 清 潔水進(jìn)行徹底沖洗，再用無毛的白布擦干。但是對(duì)于奧氏體、不銹鋼和鎳基合金應(yīng)符合下列條件： (1)只有當(dāng)標(biāo)記能被擦掉時(shí)，方 可在零件上使用； (2)如果標(biāo)記可能污染表面，則在熱處理之前去掉這些標(biāo)記； (3)標(biāo)記中不得含有對(duì)不銹鋼有害的物 質(zhì)； (4)焊縫標(biāo)識(shí)和焊接記錄要求及時(shí)、真實(shí)、準(zhǔn)確、清楚、并具有可追溯性。 管線號(hào)在同一管線上統(tǒng)一標(biāo)識(shí)。 焊縫標(biāo)識(shí) 中國核工業(yè)第五建設(shè)公司 寧波萬華擴(kuò)能項(xiàng)目硝苯工程 工藝管道施工 方案 壓力 管道施工方案 P 8/40 管道焊接工作完畢后，應(yīng)及時(shí)在規(guī)定的位置進(jìn)行焊縫臨時(shí)標(biāo)識(shí)，內(nèi)容應(yīng)包括管線號(hào)、焊口號(hào)和焊工號(hào)，標(biāo)明檢驗(yàn)員和檢驗(yàn)狀態(tài)，并做好焊接記錄。 所有組對(duì)好的焊接接頭尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件或圖紙的要求。 (3)SHE 級(jí)管道內(nèi)壁差 2mm 或外壁差 3mm。 (1)SHA 級(jí)管道內(nèi)壁差 或外壁差 2mm。 (3)SHE 級(jí)為壁厚的 10％，且不大于 2mm。 焊口組對(duì)時(shí)，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過下列規(guī)定： (1)SHA 級(jí)為壁厚的 10％，且不大于 。 大口徑厚壁管道組對(duì)時(shí)，如采用定位板進(jìn)行 定位，定位板的材質(zhì)應(yīng)和母材相同或相似。應(yīng)在距接口中心 200mm 處測量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于 100mm 時(shí)，允許偏差為 1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于等于 100mm 時(shí)，允許偏差為 2mm；但全長允許偏差均為 10mm。襯墊材料中不得含有 對(duì)不銹鋼有害的物質(zhì)。 焊口組對(duì) 焊口組對(duì)時(shí)，應(yīng)對(duì)坡口及其內(nèi)外表面 20mm 范圍內(nèi)進(jìn)行清理，去除油污、油漆、鐵 中國核工業(yè)第五建設(shè)公司 寧波萬華擴(kuò)能項(xiàng)目硝苯工程 工藝管道施工 方案 壓力 管道施工方案 P 7/40 銹、毛刺等雜物。有淬硬傾向的材料，修磨后尚應(yīng)作磁粉檢測或滲透檢測。 管道坡口加工一般采用機(jī)械方法，如用熱加工方法加工坡口后，則應(yīng)去除坡口表面的氧化皮，熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。 坡口加工 坡口加工可在和 管子 下料同時(shí)進(jìn)行，也可單獨(dú)進(jìn)行。 (2)切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的 1%，且不得超過 3mm（如執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)不同時(shí)，按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行）。 (2)不銹鋼管在使用砂輪切割時(shí)，應(yīng)使用專用砂輪片。 (1)沒有標(biāo)識(shí)或標(biāo)識(shí)難以辨認(rèn)的材料不得使用； (2)制造過程中所有報(bào)廢的零部件均應(yīng)有永久和明顯的標(biāo)記。調(diào)整余量長度一般為 50～ 100mm。 調(diào)整段的下料尺寸包括下料段的尺寸加調(diào)整余量，調(diào)整余量在單線圖上已給出。確認(rèn)每一段下料尺寸時(shí)，應(yīng)精確計(jì)算，主要考慮預(yù)制段尺寸和下料段尺寸之間的差異，下料段尺寸應(yīng)去除彎頭、三通、大小頭等管配件的理論尺寸以及規(guī)范規(guī)定的焊口組對(duì)間隙；法蘭、墊片的厚度以及其它配件（如閥門、過濾器等）的理論尺寸。 預(yù)制人員領(lǐng)用時(shí)，領(lǐng)用者應(yīng)按單線圖圖紙材料清單進(jìn)行復(fù)查并在材料單上簽字確認(rèn)，清單一式兩份，領(lǐng)用者和材料員各保管一份。 管道預(yù)制 管道預(yù)制先決條件檢查 施工前對(duì)進(jìn)行先決條件檢查 ,人員、材料、圖紙、場地、技術(shù)文件等條件都滿足要求后才能進(jìn)行預(yù)制。交防腐單位一份、 CNF 專業(yè)工程師一份、再由防腐單位委托噴砂單位進(jìn)行噴砂。 (4)噴砂、油漆交接完畢 a 管道支吊架統(tǒng)一進(jìn)行噴砂除銹處理。 (2)所需設(shè)備、工具和消耗品齊全所需清單見本方案 . (3)現(xiàn)場條件（支吊架安裝） a 安裝區(qū)域內(nèi)土建施工結(jié)束，內(nèi)部裝修基本完成。 中國核工業(yè)第五建設(shè)公司 寧波萬華擴(kuò)能項(xiàng)目硝苯工程 工藝管道施工 方案 壓力 管道施工方案 P 5/40 b 支吊架零部件和標(biāo)準(zhǔn)管道支吊架（成品支架材料）的標(biāo)識(shí)齊全。 (7)設(shè)備上為安裝、焊接管道支、吊架用的護(hù)板，位置及數(shù)量應(yīng)能滿足管道安裝的要求。坐標(biāo)位置、標(biāo)高、坡度符合要求，且混凝土強(qiáng)度達(dá)到 75%以上。 (4)管道安裝前，對(duì)各系統(tǒng)，各區(qū)段需用的閥門、儀表配件等按設(shè)計(jì)圖紙，分段組件 編號(hào) ，認(rèn)真核實(shí)實(shí)物和施工記錄一致。 (3)管道預(yù)制已完成，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。 施工用材料及施工現(xiàn)場具備條件 管道預(yù)制安裝具備條件 (1)管道材料已經(jīng)按相應(yīng)規(guī)范要求檢驗(yàn)合格，且有合格證書。 (3)跟蹤文件 :質(zhì)量計(jì)劃、質(zhì)量控制點(diǎn)劃分 等級(jí)表、各種檢查和試驗(yàn)記錄（報(bào)告）。 配備必要的設(shè)備、工機(jī)具和消耗品 。 對(duì)于特殊工種如焊工必須持有操作合格證方可上崗；焊工還需 經(jīng)現(xiàn)場焊工技能鑒定，考試 合格才能入場。 進(jìn)度計(jì)劃 見硝苯工程施工進(jìn)度計(jì)劃。 主要的工程量： 主要工程量 序號(hào) 單元名稱 施工內(nèi)容 數(shù)量 1 硝酸單元 管道安裝 7000m 閥門安裝 648 只 2 硝基苯單元 管道安裝 8176m 閥門安裝 791 只 3 硝基苯廢水單元 管道安裝 1370m 閥門安裝 211 只 4 苯胺單元 管道安裝 12845m 閥門安裝 2786 只 二、