【正文】 操作人員宜站在絕緣板上進行。2)施工之前，懸掛好生命線。 材料正確使用率達到100％. 施工過程技術(shù)資料、施工記錄與工程進度保持同步，交工技術(shù)文件在完工后及時交付，內(nèi)容齊全、真實可靠。閥門宜采用可拆式保溫盒結(jié)構(gòu)保護層。I、刷漆按照原管線、閥門、鋼結(jié)構(gòu)等各部位的原始油漆顏色選用相應(yīng)顏色的調(diào)和漆進行涂刷，對位號、標識要先制作好模具，最后進行噴涂。 E、使用涂料時，應(yīng)邊刷涂邊攪拌，如有結(jié)皮或其他雜物，必須清除掉，方可使用，涂料開桶后，必須密封保存。除銹作業(yè)A、管道表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。f經(jīng)質(zhì)檢站、監(jiān)理、業(yè)主、建設(shè)單位檢查合格并確認后，在墊鐵組的兩側(cè)進行層間點焊固定。澆水養(yǎng)護。3．機組安裝11) 做好開箱驗收記錄，把開箱檢驗中存在的問題記錄下來，并要求各方代表在開3)5液壓試驗應(yīng)緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓30min，安排人員對焊縫進行檢查；對最高點我們采用噴肥皂水進行檢查，以壓力不降，無滲漏為合格。 管道的施焊環(huán)境若出現(xiàn)下列情況之一，而未采取保護措施時，應(yīng)停止焊接作業(yè)：，風(fēng)速等于或大于8m/s；氬弧焊焊接時，風(fēng)速等于或大于2m/s。六、管道焊接。 當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。 ，安裝方向應(yīng)一致。時，允許偏差為1mm；當管子公稱直徑大于或等于10mm時，允許偏差為2mm。（2）材料的發(fā)放及領(lǐng)用按圖紙材料表進行。本次施工在裝置內(nèi)施工，有動火作業(yè)。（4）閥門安裝前應(yīng)進行外觀質(zhì)量檢查，閥體應(yīng)完好，開啟機構(gòu)應(yīng)靈活，閥桿應(yīng)無歪斜、變形、卡澀現(xiàn)象，標牌應(yīng)齊全。2 管子切口端面傾斜偏差（圖下圖）不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得大于3mm。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中布置。當動設(shè)備額定轉(zhuǎn)速大于6000r/min時，其位移值應(yīng)小于 ；當額定轉(zhuǎn)速小于或等于6000r/min時，其位移值應(yīng)小于 。3 固定支架應(yīng)牢固可靠。返修按照原來的焊接工藝執(zhí)行，焊工應(yīng)為同一焊工，不合格的焊縫同一部位的返修次數(shù)，管道不得超過兩次。c烘干員一次發(fā)給焊工的焊材不要太多，一定要控制在4小時內(nèi)用完。；備好試壓泵或空壓機等。檢驗時必須及時、準確地做好記錄：對轉(zhuǎn)動部件在允許盤車的情況下，看其轉(zhuǎn)動是否靈活；對于不能拆卸的易損件應(yīng)采取有效的保護。墊正式墊鐵。九、管道防腐保溫施工工藝：非隔熱管道 前期準備 管道面除銹 無機富鋅底漆一道 環(huán)氧云鐵防銹中間漆兩道 脂肪族聚氨酯面漆 修補刷漆 交工驗收 隔熱管道 前期準備 管道除銹 無機富鋅底漆一道 有機硅耐熱中間漆一道 離心玻璃棉管殼 金屬保護層 檢查交出主要技術(shù)控制點腳手架搭拆A、高空管線、閥門防腐保溫高處作業(yè)部位要搭設(shè)腳手架，或使用活動架進行作業(yè)，不得踩踏管線、閥門進行作業(yè)。各項指標合格后方可調(diào)制涂裝。配制涂料時，應(yīng)攪拌均勻。焊縫處采用金屬保護層時，縱縫應(yīng)采用箱式卡扣連接。十一、質(zhì)量保證措施 質(zhì)量方針：科學(xué)管理，質(zhì)量第一，誠信至上，顧客滿意。（4）項目部的質(zhì)量負責(zé)人應(yīng)隨時掌握施工進展情況，組織分析、處理隨時出現(xiàn)的質(zhì)量問題，以便對施工過程進行全面控制；（5）各單位施工人員應(yīng)按圖紙及施工方案的要求作好一般過程的質(zhì)量控制，由專職質(zhì)量檢查人員進行監(jiān)控和檢查驗證。5)清除焊渣或用砂輪機打磨焊縫時，應(yīng)戴好防護面具。10）、現(xiàn)場設(shè)專人負責(zé)安全監(jiān)察監(jiān)護工作，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。5)打磨作業(yè)須佩戴安全防護眼鏡。（3）選擇優(yōu)秀的人員進入項目部，項目經(jīng)理根據(jù)接受的任務(wù)進行人員的派遣和任命，并在項目部備案。H、管線的支吊架處也應(yīng)絕熱，為保證管線伸縮時絕熱層不損壞，支承架尺寸應(yīng)大于絕熱厚度，入使用硬質(zhì)絕熱材料時，支吊架處應(yīng)充填散狀纖維絕熱材料。絕熱作業(yè)A、施工前要對材料報驗，確保材料合格，方可進行下一道工序。施工環(huán)境溫度以1530℃為宜，相對濕度不宜大于85%，遇雨、霧、大風(fēng)沙天氣不得進行施工。再用棉紗或破布將金屬表面上浮塵擦干凈。3)mm~1000mm左右。在就位前將基礎(chǔ)上、地腳螺栓孔內(nèi)的雜物、污物清理干凈。1）機器安裝前，應(yīng)對基礎(chǔ)進行驗收。根據(jù)施工文件及隨機資料對泵的各項參數(shù)進行核實；8. 2 蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進行吹掃，流速不應(yīng)低于30m/s8. 3 蒸汽吹掃前,應(yīng)先行暖管、及時排水,并應(yīng)檢查管道熱位移。、去除及修復(fù)時，減少的厚度不得低于規(guī)定的最低要求。焊材庫內(nèi)的溫度要保持在5℃以上，相對濕度不大于60%。：按照焊件厚度3~9一欄執(zhí)行。 閥門安裝位置應(yīng)易于操作、檢查和維修。當需要添加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超過一個。（2）對口應(yīng)使管中心線在一條直線上，對口間隙應(yīng)符合要求，~3mm。（5）管道的標識。鋼結(jié)構(gòu)施工參見鋼結(jié)構(gòu)施工方案。配管材料的保管與發(fā)放（1）進庫的管子、管件應(yīng)根據(jù)材料清單核對尺寸、型號和其它識別號，進行驗收并分類擺放，對外徑一樣，厚度不同的管道進行刷漆或其他標識進行區(qū)別。（2）碳鋼管≤DN150的坡口加工采用管道坡口機加工方法；＞DN150采用氧氣乙炔切割，加工時必須除凈表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處修磨平整。（6）壓力管道、設(shè)備、保溫鐵皮上等禁止試焊或焊接支撐架。 ＞DN100的管道用柔性材料將管道內(nèi)部清理干凈；≤DN100的管道用壓縮空氣進行吹掃干凈，確定無異物方能安裝。彈簧的臨時固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后再拆除。角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。焊材烘干時，要做好《焊材烘干記錄》。2 壓力試驗前做好以下準備工作： 技術(shù)人員應(yīng)提前畫好試壓系統(tǒng)圖，并對參加試壓人員進行技術(shù)交底。機器開箱驗收應(yīng)在廠家及有關(guān)責(zé)任方人員的共同參加下進行。8)4）在灌漿時，應(yīng)該邊灌邊搗實，在灌漿過程中應(yīng)該有鉗工在場監(jiān)督。調(diào)轉(zhuǎn)反復(fù)測量。b特別注意交叉及陰角處。F、每道工序施工隱蔽前要經(jīng)甲方質(zhì)檢人員檢查驗收，做好表面干凈、無灰塵、無油污等，每一道油漆必須采用漆膜測厚儀側(cè)干膜厚度，防腐完工組織竣工驗收。E、保溫層的各層伸縮縫，可不錯開。2高空墜落高處作業(yè)，必須佩戴好安全帶，安全帶綁扎規(guī)范，系掛符合要求，辦理登高證，腳手架搭設(shè)穩(wěn)固，現(xiàn)場落實好監(jiān)護。 施工過程質(zhì)量控制（1）施工過程質(zhì)量控制由班組長、施工員、專職檢查員負責(zé)監(jiān)督、檢查作業(yè)人員執(zhí)行施工方案及標準、規(guī)范的情況。2)手動葫蘆的鏈條不得有打滑、斷裂、卡練現(xiàn)象，使用時應(yīng)將鏈條理順嚴禁多人強拉超載使用。13）、進入檢修現(xiàn)場人員，必須著裝整齊，施工現(xiàn)場禁止打鬧。8)動火分析時間嚴格按照石化公司制度執(zhí)行。 工程質(zhì)量的要求（1）項目部定期抽查材料、工程質(zhì)量及施工資料，對存在的質(zhì)量問題及時進行反饋、處理。絕熱層的拼縫寬度，不得有于5mm。保溫結(jié)構(gòu)中采取鍍鋅鐵絲做保溫結(jié)構(gòu)的綁扎材料。為充分發(fā)揮涂料的耐腐蝕性能，應(yīng)以漆膜厚度控制施工質(zhì)量，一般情況下，漆膜厚度需保證在50~100um以上。防腐作業(yè)A、防腐蝕涂料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，產(chǎn)品符合出廠質(zhì)量標準。e精找正。機器找正、找平