【正文】 機(jī)器所帶的壓力表、溫度計(jì)、油杯等是否損壞、缺少；對(duì)機(jī)器的本體及配件進(jìn)行外觀檢查，表面油漆是否脫落，保溫層是否破損，是否有鑄造氣孔、銹蝕、碰傷、裂紋；根據(jù)施工文件及隨機(jī)資料對(duì)泵的各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行核實(shí)；檢查產(chǎn)品有關(guān)質(zhì)量證明書、產(chǎn)品出廠合格證、說明書、主裝配圖、零部件裝配圖特性曲線及專用工具，安裝配件，材料是否齊全；根據(jù)施工文件及隨機(jī)資料對(duì)泵的各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行核實(shí)；按各箱內(nèi)的裝箱單核對(duì)每箱內(nèi)物件的數(shù)量、規(guī)格是否相符；根據(jù)裝箱單清點(diǎn)箱數(shù)，檢查各箱的包裝是否完好，然后逐箱開箱檢驗(yàn)；檢驗(yàn)時(shí)必須及時(shí)、準(zhǔn)確地做好記錄：粒數(shù)每平方厘米小于1處，15min兩次皆合格。吹掃時(shí)宜采取每次吹掃一根,輪流吹掃的方法。8. 2 蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不應(yīng)低于30m/s8. 3 蒸汽吹掃前,應(yīng)先行暖管、及時(shí)排水,并應(yīng)檢查管道熱位移。6試驗(yàn)合格后，在適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)將試驗(yàn)介質(zhì)放凈，及時(shí)拆除臨時(shí)盲板，核對(duì)記錄。4試驗(yàn)注水時(shí)，系統(tǒng)應(yīng)排盡空氣。；備好試壓泵或空壓機(jī)等。 準(zhǔn)備試驗(yàn)用壓力表須經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，～2倍，每個(gè)系統(tǒng)壓力表不應(yīng)少于兩塊。七、管道壓力試驗(yàn)和吹掃1 管道安裝完畢、無損檢測(cè)合格、管托經(jīng)檢驗(yàn)無誤、焊縫及其它待檢部位未曾涂漆和絕熱，此時(shí)，可進(jìn)行壓力試驗(yàn)。，以無超過規(guī)定的缺陷為合格。焊縫缺陷修補(bǔ)僅應(yīng)由有資格的焊工用已進(jìn)行評(píng)定的焊接工藝完成。、去除及修復(fù)時(shí)，減少的厚度不得低于規(guī)定的最低要求。%時(shí)。d焊工施工結(jié)束后剩余的焊材返回焊材烘干室，并做好回收記錄。c烘干員一次發(fā)給焊工的焊材不要太多，一定要控制在4小時(shí)內(nèi)用完。a焊工領(lǐng)取焊材一定要有完好的焊條保溫筒，否則拒發(fā)焊材，做好《焊材發(fā)放記錄》。焊材的烘干數(shù)量要有計(jì)劃，根據(jù)工程進(jìn)展情況，準(zhǔn)備適量的烘干焊材。庫內(nèi)溫度、濕度應(yīng)按時(shí)控制調(diào)整，并填寫室內(nèi)《溫濕度記錄》。每種型號(hào)的焊條要分開擺放，并且設(shè)置余量顯示卡。焊材庫內(nèi)的溫度要保持在5℃以上，相對(duì)濕度不大于60%。管道名稱管道等級(jí)檢測(cè)百分率（%）合格等級(jí)依據(jù)中壓過熱蒸汽MP16S95011SHC45%IIIGB502352010中壓蒸汽凝液SCM95011SHC45%IIIGB502352010中壓蒸汽凝液SCM95012SHC45%IIIGB502352010，且隨機(jī)打開一包檢查外觀情況，藥皮無脫落，在有效期內(nèi)方能入庫。 注：b1為焊接接頭組對(duì)后坡口的最大寬度，mm。返修按照原來的焊接工藝執(zhí)行，焊工應(yīng)為同一焊工，不合格的焊縫同一部位的返修次數(shù)，管道不得超過兩次。焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣及溶合性飛濺等缺陷。，寬度以每邊過坡口邊緣2mm為宜。管道內(nèi)側(cè)焊縫熔池一定要填充飽滿，連續(xù)不飽和5mm，焊工必須將此焊縫進(jìn)行返修。管道焊接參數(shù)如下： 焊接工藝參數(shù)焊接方法焊 材規(guī)格(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)層間溫度(℃)氬氣流量(L/min)鎢極氬弧焊H08Mn2SiA90～11018～206～1020015～20手工電弧焊J427100～12020～226～10200，在完成焊接工作后必須在焊縫附件位置進(jìn)行明確標(biāo)注。：按照焊件厚度3~9一欄執(zhí)行。，污物和毛刺清理干凈。5 可調(diào)支架的位置應(yīng)調(diào)整合適。3 固定支架應(yīng)牢固可靠。 有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)支、吊架進(jìn)行下列檢查與調(diào)整： 1 活動(dòng)支架的位移方向、位移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 彈簧支、吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并應(yīng)做記錄。、吊架安裝 當(dāng)安裝管道時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架。 所有閥門應(yīng)連接自然，不得強(qiáng)力對(duì)接或承受外加重力負(fù)荷。 閥門安裝位置應(yīng)易于操作、檢查和維修。 當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在開啟狀態(tài)下安裝。 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。當(dāng)動(dòng)設(shè)備額定轉(zhuǎn)速大于6000r/min時(shí)，其位移值應(yīng)小于 ；當(dāng)額定轉(zhuǎn)速小于或等于6000r/min時(shí)，其位移值應(yīng)小于 。 對(duì)不允許承受附加外荷載的動(dòng)設(shè)備，管道與動(dòng)設(shè)備的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1 與動(dòng)設(shè)備連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下檢驗(yàn)法蘭的平行度和同心度，當(dāng)設(shè)計(jì)文件或產(chǎn)品技術(shù)文件無規(guī)定時(shí)。安裝前應(yīng)將其內(nèi)部清理干凈。 的規(guī)定。 200mm處測(cè)量平直度（圖 ），當(dāng)管子公稱尺寸小于 100mm時(shí)，允許偏差為 1mm；當(dāng)管子公稱尺寸大于或等于 100mm時(shí)，允許偏差為 2mm。當(dāng)需要添加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過一個(gè)。螺栓應(yīng)對(duì)稱緊固。法蘭接頭的歪斜不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中布置。 法蘭安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。（3）管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10%，具體數(shù)據(jù)見下表；組對(duì)時(shí)不得強(qiáng)行組對(duì)，端面的間隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷不得采用加熱管子、加偏墊等方法消除。（2）對(duì)口應(yīng)使管中心線在一條直線上，對(duì)口間隙應(yīng)符合要求，~3mm。但全長(zhǎng)允許偏差均為10mm。處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm2 管子切口端面傾斜偏差（圖下圖）不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得大于3mm。（3）壁厚不同的管道組成件組對(duì)時(shí)，都要求開制過渡坡口。（1）焊接坡口型式為單面坡口30176。（2）DN≥100mm的碳鋼管采用氧－乙炔焰切割時(shí)。（1）壓力管道級(jí)別：GCGC2 根據(jù)國家有關(guān)壓力管道申報(bào)規(guī)定，凡屬壓力管道的管線應(yīng)上報(bào)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局進(jìn)行告知。（5）管道的標(biāo)識(shí)。（3）對(duì)設(shè)計(jì)變更和誤操作造成的材料增補(bǔ)，由專人簽發(fā)增補(bǔ)材料領(lǐng)用單進(jìn)行領(lǐng)料。發(fā)料時(shí)應(yīng)校對(duì)材料的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)。（4）閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，閥體應(yīng)完好，開啟機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，閥桿應(yīng)無歪斜、變形、卡澀現(xiàn)象，標(biāo)牌應(yīng)齊全。（2）管材要放置在支架或臨時(shí)管墩上。（2）管子、管件在使用前進(jìn)行外觀檢查，其表面要求如下：A．無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；B．沒有超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕及凹陷；管托應(yīng)有合格證及數(shù)據(jù)書。：，且持證項(xiàng)目涵蓋焊接需要。施工前期在化肥廠維達(dá)基地做好材料的儲(chǔ)備工作。，做好技術(shù)交底工作。本次施工在裝置內(nèi)施工，有動(dòng)火作業(yè)。本方案只涉及機(jī)組和管道安裝。裝置單元號(hào)為：9501。 專業(yè)資料整理分享 蘭州石化蒸汽減溫減壓發(fā)電優(yōu)化項(xiàng)目施工方案 一、工程概述根據(jù)生產(chǎn)裝置需要，現(xiàn)在化肥廠丙烯酸裝置建設(shè)一套蒸汽發(fā)電優(yōu)化設(shè)施。設(shè)施主要組成有雙螺桿膨脹發(fā)電機(jī)組（包括減速機(jī)、發(fā)電機(jī)、潤(rùn)滑油系統(tǒng)、軸封系統(tǒng)、本體儀表等）及其配套的管道、公用工程輔助系統(tǒng)、相關(guān)電儀、機(jī)組擋雨棚等設(shè)施組成。鋼結(jié)構(gòu)施工參見鋼結(jié)構(gòu)施工方案。管道一覽表如下：序號(hào)管段號(hào)管道名稱相態(tài)管徑管道級(jí)別自至1CWR95011循環(huán)水回水液6〃*4〃15m