【正文】 （暫定） 序號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 單位 數(shù)量 設(shè)備單機(jī)功率 kw/臺(tái) 1 焊機(jī) POWCON 300ST 臺(tái) 80 kW/臺(tái) 2 焊機(jī) SW500 AS/DC 臺(tái) 20 kW/臺(tái) 3 逆變電焊機(jī) 300ST 臺(tái) 30 14 kVA 4 砂輪切割機(jī) ￠ 400 臺(tái) 4 kw/臺(tái) 5 手提角向磨 光機(jī) ￠ 120 臺(tái) 120 6 氧乙炔切割機(jī) 臺(tái) 4 7 電動(dòng)套絲機(jī) 1/24 臺(tái) 1 8 內(nèi)磨機(jī) φ 8 臺(tái) 15 9 內(nèi)磨機(jī) CCS27 臺(tái) 10 10 液壓彎管機(jī) WY219*18B （φ 89*219） 臺(tái) 2 11 電動(dòng)坡口機(jī) 臺(tái) 2 12 叉車 5t 臺(tái) 1 13 氣割設(shè)備 臺(tái) 4 14 移動(dòng)式空壓機(jī) 3m3 臺(tái) 1 kW/臺(tái) 15 梅花扳手 把 50 16 卷尺 5m 把 100 17 條式水平儀 1m 把 50 18 盤尺 30m 把 5 19 套筒扳手 把 20 20 起重機(jī) 25T 臺(tái) 1 21 起重機(jī) 50T 臺(tái) 1 22 起重機(jī) 200T 臺(tái) 1 23 平板拖車 120 臺(tái) 4 24 JN1261 載重車 15 臺(tái) 2 中國核工業(yè)第五建設(shè)公司 寧波萬華擴(kuò)能項(xiàng)目硝苯工程 工藝管道施工 方案 工藝管道施工方案 P 37/40 版本 : 1 附錄 J：管道支吊架預(yù)制 /安裝日報(bào)表 管道支吊架預(yù)制 /安裝日報(bào)表 填報(bào)日期： 單位： CNF 寧波項(xiàng)目部管焊隊(duì) 第 頁，共 頁 序號(hào) 區(qū)域 支架類型 支架數(shù) 量 預(yù)制 /安裝完成日 期 QC 檢查 備注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 例： 3 TH11100 5 合格 技術(shù)負(fù)責(zé)人： QC: 管道 隊(duì)長： 班 /組長 : 日期： 日期： 日期： 日 期 : 注：管道支架 預(yù)制完成的定義是：支架下料、 焊接、支架類型標(biāo)識(shí)、支架防腐等工作全部完成。 中國核工業(yè)第五建設(shè)公司 寧波萬華擴(kuò)能項(xiàng)目硝苯工程 工藝管道施工 方案 壓力 管道施工方案 P 26/40 (4)管道預(yù)制時(shí)考慮到運(yùn)輸與安裝的方便，應(yīng)留有調(diào)整段。 (2)管道預(yù)制件應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行的各種檢驗(yàn)如焊縫的無損探傷、外觀目視檢查，以及管段的符合性檢查（除壓力試驗(yàn)外），均須在預(yù)制廠內(nèi)完成。 六、質(zhì)量保證措施 (1)管道施工的每道工序、都須按相應(yīng)的工作程序進(jìn)行。 (3)打壓完畢，系統(tǒng)內(nèi)存水要及時(shí)排放到指定的污水井內(nèi)，不能隨意排放。 五、環(huán)境措施 (1)施工作業(yè)時(shí)所有下腳料及廢料等要及時(shí)清理，定點(diǎn)分類存放，現(xiàn)場保持文 明、清潔。 詳見 :《管道腳手架施工方案》。 (8)作業(yè)搭設(shè)的腳 手 架，必須牢固可靠，側(cè)面應(yīng)有 欄桿，腳 手 架上鋪設(shè)的跳板，必須結(jié)實(shí)，兩端必須綁扎在腳手架上；高空作業(yè)使用工具零件等，應(yīng)放在工具袋內(nèi)或放在妥善的地點(diǎn)，上下傳遞時(shí)，不許拋丟，應(yīng)系在繩子上上吊或放下；吊裝管子的繩索，必須綁牢，吊裝時(shí)服從統(tǒng)一指揮，動(dòng)作協(xié)同一致 。 (6)非電工嚴(yán)禁擅自裝接電器、拉設(shè)電線等。 (4)施工場地應(yīng)注意用電的安全，要有良好的接地。 (2)施工廢料及邊角料 應(yīng)及時(shí)運(yùn)走并集中堆放，施工現(xiàn)場應(yīng)保持清潔、工機(jī)具應(yīng)妥善保管。 管道支、吊架安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對(duì)支吊架的型號(hào)、材質(zhì)、位號(hào)等是 否 符合設(shè)計(jì)要求。 支、吊架調(diào)整后，各連接件的螺桿絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應(yīng)鎖緊、防止松動(dòng)。 彈簧支吊架的彈簧整定應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，固定銷應(yīng)在管道安裝完畢、系統(tǒng)試壓、 保溫結(jié)束后方可拆除，固定銷應(yīng)完整抽出，妥善保管。 管道安裝完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定或調(diào)整工作，以保證支、吊架的位置正確、平整、牢固且與管子接觸良好。 管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支、吊架，必須設(shè)置臨時(shí)支、吊架時(shí)，不得與正式支、吊架的位置有沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。預(yù)埋件如果不平整可以用墊鐵找正，但墊鐵與預(yù)埋件之間要焊牢。 中國核工業(yè)第五建設(shè)公司 寧波萬華擴(kuò)能項(xiàng)目硝苯工程 工藝管道施工 方案 壓力 管道施工方案 P 24/40 管架或管架根部用螺栓緊固在槽鋼、工字鋼或角鋼的翼扳斜面上時(shí)，其螺栓 必須有相應(yīng)的斜墊片。 彈簧支、吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整到冷態(tài)值并做記錄，彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。 中國核工業(yè)第五建設(shè)公司 寧波萬華擴(kuò)能項(xiàng)目硝苯工程 工藝管道施工 方案 壓力 管道施工方案 P 23/40 圖二： 導(dǎo)向管托安裝示意圖 圖三： 有熱位移的滑動(dòng)支架安裝圖 有保溫層的管道，其保溫層不得妨礙熱位移，在支架橫梁或支座的金屬墊塊上滑動(dòng)時(shí)，支架不 應(yīng)偏斜或使滑托卡住。有熱位移的管道支架安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏置，偏移量 為 位 移 的 1/2 。 導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)清潔、平整，滑托或護(hù)扳等活動(dòng)部件與其支承件應(yīng)接觸良好，以保證管道能自由膨脹，不得有偏斜和有礙運(yùn)動(dòng)的卡澀現(xiàn)象。 無熱位移的管道吊架的吊桿應(yīng)垂直于管道，吊桿的長度要能調(diào)節(jié)；有熱位移的管道吊桿應(yīng)在位移相反的方向，按位移值 1/2 傾斜安裝；兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，除設(shè)計(jì)有規(guī)定外，不得使用同一桿件。 支、吊架安裝前應(yīng)核對(duì)支、吊架的標(biāo)識(shí)、安裝位置，以及安裝件和附著件的型號(hào)、規(guī)格 等是否符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 吊架應(yīng)與管道安裝同步進(jìn)行，并在管道安裝時(shí)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整和校正。 導(dǎo)向支 架的底板通過擋塊限定管道的左右方向的位移。 底板固定 固定支架的底板固 定采用直接焊接在鋼結(jié)構(gòu)上。 管道的支架、支柱或支墩，應(yīng)測量頂面的標(biāo)高和坡度是否符合設(shè)計(jì)要求。 (4)支、吊架與管道焊接時(shí)，不得將管子燒穿或有咬邊現(xiàn)象。 (2)支、吊架的焊接材料，應(yīng)與支、吊架的材質(zhì)相匹配。支、吊架的標(biāo)記應(yīng)該： (1)標(biāo)記在易于觀察的部位； (2)字跡規(guī)范、清晰、牢固； (3)在管道安裝期間和支、吊架驗(yàn)收之前標(biāo)記保持清晰。 管道 支、吊架制作、組裝后，外形尺寸偏差不大于 3mm， 支、吊架預(yù)制后應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明管道支架的標(biāo)準(zhǔn)圖集號(hào)以及該支架類型預(yù)制的流水號(hào)。 預(yù)制支、吊架 的根部構(gòu)件應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量，該余量應(yīng)有標(biāo)志，以便在安裝現(xiàn)場按需要進(jìn)行切割調(diào)整 支、吊架預(yù)制加工完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行手工除銹或噴砂除銹、并按設(shè)計(jì)要求涂刷底漆。 采用熱切割時(shí)，應(yīng)清除溶渣和飛濺物，其切割質(zhì)量應(yīng)符合以下的要求： (1) 手工切割的切割線與下料線的偏差不大于 2mm； (2) 半自動(dòng)切割的切割線與下料線的偏差不大于 所有的螺栓孔均應(yīng)鉆制，不得采用氣割開孔。 需要進(jìn)行壓力試驗(yàn)或嚴(yán)密性試驗(yàn)的焊縫在試驗(yàn)前不能刷漆。 噴砂防腐工作由其他施工單位負(fù)責(zé)施工， 不包含在我公司本次項(xiàng)目施工范圍 內(nèi)。 管道試驗(yàn)及吹洗 管道的試驗(yàn)及吹洗工作詳見項(xiàng)目施工方案《管道試壓吹掃方案》。支、托、吊架安裝完畢后按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其形式。 支、托、吊架不得有漏焊，假焊或焊接裂紋等缺陷。導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。有熱位移管道的管道吊架，其吊點(diǎn)應(yīng)在位移相反方向，按位移值的 1/2 偏位安裝。支、托、吊架的位置應(yīng)正確、安裝平整、牢固 且與管子接觸良好。同時(shí)，制作的管道支、托、吊架應(yīng)有防腐涂漆，否則不予安裝。 管線支、托、吊架安裝 現(xiàn)場制作按管線支、托、吊架標(biāo)準(zhǔn)圖制作，原則上不允許用臨時(shí)支托架。 有靜電接地要求的不銹鋼管道 ，導(dǎo)線跨接或接地引線應(yīng)采用不銹鋼板過渡，不得與不銹鋼管直接連接。 用做靜電接地的材料或零件，安裝前不得刷油。 管道系統(tǒng)靜電接地引線，宜采用焊接形式。 管道靜電接地 有靜電接地要求的管道，各段間應(yīng)導(dǎo)電良好。 (5)預(yù)伸縮值應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，允許偏差為 10%,且不大于 10 ㎜，熱管道應(yīng)取正偏差值，冷管道應(yīng)取負(fù)偏差值。當(dāng)工件溫度與管材允許使用溫度相差較大時(shí)，每側(cè)可留出 1/4 預(yù)拉伸值的間隙。對(duì)劇毒、可 燃及有腐蝕性介質(zhì)的管道，在水壓試驗(yàn)合格后應(yīng)及時(shí)排凈存水，立即拆除臨時(shí)排放裝置，封堵其接管口。必須保持補(bǔ)償 中國核工業(yè)第五建設(shè)公司 寧波萬華擴(kuò)能項(xiàng)目硝苯工程 工藝管道施工 方案 壓力 管道施工方案 P 19/40 器的水平臂和垂直臂和主管的中心線處在同一個(gè)平面內(nèi)。 采用整體熱處理的管道上若有焊接閥門，應(yīng)在管段整體熱處理后焊接，該焊縫再進(jìn)行局部熱處理。有熱位移的閥件，傳動(dòng)桿應(yīng)具有補(bǔ)償措施。 水平管道上的閥件，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半圓范圍內(nèi)。 焊接閥件與管道連接焊縫的封底焊宜采用氬弧焊施焊，以保證其內(nèi)部平整光潔。 安裝安全閥時(shí)，必須遵守以下規(guī)定： (1)檢查垂直 度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜時(shí)，應(yīng)予以校正； (2)在管道投入試運(yùn)時(shí)，安全閥應(yīng)及時(shí)委托有安全閥調(diào)校資質(zhì)的單位進(jìn)行調(diào)校。 閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)施工圖紙要求核對(duì)閥門型號(hào)、材質(zhì)，并按設(shè)計(jì)圖紙要求確定其安裝方向。 閥門安裝要求 閥門 安裝前應(yīng)檢查其填料、壓蓋螺栓應(yīng)有足夠的調(diào)節(jié)余量。 儀表部件安裝的質(zhì)量和技術(shù)要求，按儀表專業(yè)的要求進(jìn)行。 管道與儀表部件的安裝接口 管道系統(tǒng)上的節(jié)流孔板、調(diào)節(jié)閥及管道上的儀表部件應(yīng)按規(guī)定或儀表專業(yè)指定的位置安裝。 管道系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，高溫或低溫管道的連接螺栓，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行冷熱態(tài)緊固； 有擰緊力矩要求的螺栓，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定的力矩?cái)Q緊。 管道與設(shè)備的連接 與轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器連接的管道，宜從機(jī)器側(cè)開始安裝，應(yīng)先安裝管道支架。 伴熱管經(jīng)過主管法蘭時(shí)，伴熱管應(yīng)相應(yīng)設(shè)置可拆卸的連接件。 圖 2：外伴熱管鋪設(shè)型式 對(duì)不允許與主管直接接觸的伴 熱管，在伴熱管與主管間應(yīng)有隔離墊。 外伴熱管的根數(shù)及鋪設(shè)形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 外伴熱管的補(bǔ)償器設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 表 4：直伴熱管綁扎點(diǎn)間距（ mm ） 中國核工業(yè)第五建設(shè)公司 寧波萬華擴(kuò)能項(xiàng)目硝苯工程 工藝管道施工 方案 壓力 管道施工方案 P 17/40 伴熱管公稱直徑 10 15 20 20 綁扎點(diǎn)間距 800 1000 1500 2021 、閥門、泵或設(shè)備表面伴熱時(shí)，應(yīng)防止伴管內(nèi)存水。不得將伴熱管直接點(diǎn)焊在主管上，可采用綁扎帶或鍍鋅鐵絲等固定在主管上。 水平伴熱管宜安裝在主管下方或靠近支架的側(cè)面；水平伴冷管宜安裝在主管上方。 外伴熱管安裝 伴熱管宜采用無縫鋼管，應(yīng)與主管平行安裝，并應(yīng)自行排液。法蘭密封面間的平行偏差、徑向偏差、間距，在設(shè)計(jì)或制造廠未規(guī)定時(shí)，不應(yīng)超過表 3 的規(guī)定值： 表 3：與傳動(dòng)設(shè)備連接法蘭密封面間平行偏差及間距（ mm） 機(jī)器旋轉(zhuǎn)速度 r/min 平行偏差 mm 徑向偏差 mm 間距 mm ＜ 3000 ≤ ≤ 墊片厚＋ 3000～ 6000 ≤ ≤ 墊片厚＋ ＞ 6000 ≤ ≤ 墊片厚＋ 管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。 在管道與傳動(dòng)設(shè)備法蘭連接前應(yīng)自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度。 與轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器連接的管道安裝 與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道安裝前必須將設(shè)備內(nèi)清理干凈，管內(nèi)應(yīng)無鐵銹、塵土、油污、水及其他污物。彈簧支架的限位板，應(yīng)保留到試車前拆除。 中國核工