【正文】 、除銹、刷漆在維達基地進行。鋼結(jié)構(gòu)施工參見鋼結(jié)構(gòu)施工方案。本方案只涉及機組和管道安裝。（2）管材要放置在支架或臨時管墩上。（5）管道的標識。（3）壁厚不同的管道組成件組對時，都要求開制過渡坡口。（2）對口應使管中心線在一條直線上，對口間隙應符合要求，~3mm。 法蘭安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有劃痕、斑點等缺陷。當需要添加墊圈時，每個螺栓不應超過一個。 對不允許承受附加外荷載的動設備，管道與動設備的連接應符合下列規(guī)定：1 與動設備連接前，應在自由狀態(tài)下檢驗法蘭的平行度和同心度，當設計文件或產(chǎn)品技術文件無規(guī)定時。 閥門安裝位置應易于操作、檢查和維修。 有熱位移的管道，在熱負荷運行時，應及時對支、吊架進行下列檢查與調(diào)整： 1 活動支架的位移方向、位移值及導向性能應符合設計文件的規(guī)定。：按照焊件厚度3~9一欄執(zhí)行。焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣及溶合性飛濺等缺陷。焊材庫內(nèi)的溫度要保持在5℃以上，相對濕度不大于60%。a焊工領取焊材一定要有完好的焊條保溫筒，否則拒發(fā)焊材，做好《焊材發(fā)放記錄》。、去除及修復時，減少的厚度不得低于規(guī)定的最低要求。 準備試驗用壓力表須經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，～2倍，每個系統(tǒng)壓力表不應少于兩塊。8. 2 蒸汽管道應以大流量蒸汽進行吹掃，流速不應低于30m/s8. 3 蒸汽吹掃前,應先行暖管、及時排水,并應檢查管道熱位移。根據(jù)施工文件及隨機資料對泵的各項參數(shù)進行核實；檢查機器所帶的壓力表、溫度計、油杯等是否損壞、缺少；1）機器安裝前，應對基礎進行驗收?；A處理：在就位前將基礎上、地腳螺栓孔內(nèi)的雜物、污物清理干凈。e地腳螺栓灌漿應盡量安排在上午。mm~1000mm左右。把緊螺栓后應對標高及水平度進行復測，并作好好記錄。3)應采用設計要求的灌漿料進行灌漿。再用棉紗或破布將金屬表面上浮塵擦干凈。應先補刷與之一致配套底漆，涂刷厚度與層數(shù)應符合設計要求，干燥固化后統(tǒng)一涂刷面層涂料。施工環(huán)境溫度以1530℃為宜，相對濕度不宜大于85%，遇雨、霧、大風沙天氣不得進行施工。涂刷時，首先對邊角、棱角處、夾縫處進行預涂，必要時采用長桿毛筆進行點涂，以保證漆膜厚薄均勻無漏涂。絕熱作業(yè)A、施工前要對材料報驗，確保材料合格，方可進行下一道工序。多層絕熱層伸縮縫的留設，應符合下列規(guī)定：高溫保溫層各層伸縮縫必須錯開，錯縫間距應大于100mm，且在外層伸縮縫外進行保溫。H、管線的支吊架處也應絕熱，為保證管線伸縮時絕熱層不損壞，支承架尺寸應大于絕熱厚度，入使用硬質(zhì)絕熱材料時，支吊架處應充填散狀纖維絕熱材料。3機械傷害嚴禁踩踏設備管線閥門，施工中注意站位，避免交叉作業(yè)傷害。（3）選擇優(yōu)秀的人員進入項目部，項目經(jīng)理根據(jù)接受的任務進行人員的派遣和任命，并在項目部備案。（2）施工方案未經(jīng)批準不得用于過程控制，批準后的施工方案不得擅自修改，需要修改時應由原編寫人員編制變更或補充方案，并按原程序進行審批。5)打磨作業(yè)須佩戴安全防護眼鏡。3)嚴禁在帶壓、可燃、有毒介質(zhì)管道上進行焊割作業(yè)。10）、現(xiàn)場設專人負責安全監(jiān)察監(jiān)護工作，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。 12）、凡是進入現(xiàn)場的材料都必須認真按照現(xiàn)場所指定的材料存放區(qū)域存放整齊，各種防護、保護措施齊全有效，嚴格執(zhí)行上級材料管理部門規(guī)定的材料管理規(guī)章制度。5)清除焊渣或用砂輪機打磨焊縫時，應戴好防護面具。7) 施工作業(yè)區(qū)，應設立醒目的警戒線，以防止對人體造成無形的傷害。（4）項目部的質(zhì)量負責人應隨時掌握施工進展情況，組織分析、處理隨時出現(xiàn)的質(zhì)量問題，以便對施工過程進行全面控制；（5）各單位施工人員應按圖紙及施工方案的要求作好一般過程的質(zhì)量控制，由專職質(zhì)量檢查人員進行監(jiān)控和檢查驗證。（5）公司對施工作業(yè)的質(zhì)量控制包括自檢、互檢，專檢及項目部的質(zhì)量監(jiān)督，在施工中對關鍵工序應進行停點檢查，使工程施工質(zhì)量處于受控狀態(tài)。十一、質(zhì)量保證措施 質(zhì)量方針：科學管理，質(zhì)量第一，誠信至上，顧客滿意。J、彎頭無論采用絕熱制品和縫氈，都要到達嚴實規(guī)整。焊縫處采用金屬保護層時，縱縫應采用箱式卡扣連接。使用時再倒運至使用部位。配制涂料時，應攪拌均勻。涂刷時，盡量減少涂層的往復次數(shù)，以免將底層漆膜拉起，按縱橫交錯方式涂漆，以保證漆膜的涂刷質(zhì)量。各項指標合格后方可調(diào)制涂裝。除銹級別達標到St3級。九、管道防腐保溫施工工藝：非隔熱管道 前期準備 管道面除銹 無機富鋅底漆一道 環(huán)氧云鐵防銹中間漆兩道 脂肪族聚氨酯面漆 修補刷漆 交工驗收 隔熱管道 前期準備 管道除銹 無機富鋅底漆一道 有機硅耐熱中間漆一道 離心玻璃棉管殼 金屬保護層 檢查交出主要技術控制點腳手架搭拆A、高空管線、閥門防腐保溫高處作業(yè)部位要搭設腳手架，或使用活動架進行作業(yè)，不得踩踏管線、閥門進行作業(yè)。完成上述工作后，進行底座灌漿。且保證底座受力均衡。墊正式墊鐵。機泵水平度測量應以水平進出口法蘭面或其他水平機加工面為基準面，發(fā)電機的水平測量以軸承箱的中分面為基準面，縱向也可以在軸頸上測量。對于不能拆卸的易損件應采取有效的保護。b否則與設計聯(lián)系協(xié)商解決后，根據(jù)最終圖紙驗收基礎。對轉(zhuǎn)動部件在允許盤車的情況下，看其轉(zhuǎn)動是否靈活；檢查產(chǎn)品有關質(zhì)量證明書、產(chǎn)品出廠合格證、說明書、主裝配圖、零部件裝配圖特性曲線及專用工具，安裝配件，材料是否齊全；檢驗時必須及時、準確地做好記錄：吹掃時宜采取每次吹掃一根,輪流吹掃的方法。；備好試壓泵或空壓機等。焊縫缺陷修補僅應由有資格的焊工用已進行評定的焊接工藝完成。c烘干員一次發(fā)給焊工的焊材不要太多，一定要控制在4小時內(nèi)用完。每種型號的焊條要分開擺放，并且設置余量顯示卡。返修按照原來的焊接工藝執(zhí)行，焊工應為同一焊工，不合格的焊縫同一部位的返修次數(shù)，管道不得超過兩次。管道焊接參數(shù)如下： 焊接工藝參數(shù)焊接方法焊 材規(guī)格(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)層間溫度(℃)氬氣流量(L/min)鎢極氬弧焊H08Mn2SiA90～11018～206～1020015～20手工電弧焊J427100～12020～226～10200，在完成焊接工作后必須在焊縫附件位置進行明確標注。3 固定支架應牢固可靠。 所有閥門應連接自然，不得強力對接或承受外加重力負荷。當動設備額定轉(zhuǎn)速大于6000r/min時，其位移值應小于 ；當額定轉(zhuǎn)速小于或等于6000r/min時，其位移值應小于 。 200mm處測量平直度（圖 ），當管子公稱尺寸小于 100mm時，允許偏差為 1mm；當管子公稱尺寸大于或等于 100mm時，允許偏差為 2mm。法蘭螺栓孔應跨中布置。（3）管道對接焊口的組對應做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，具體數(shù)據(jù)見下表；組對時不得強行組對，端面的間隙、偏差、錯口或不同心等缺陷不得采用加熱管子、加偏墊等方法消除。2 管子切口端面傾斜偏差（圖下圖）不應大于管子外徑的1%，且不得大于3mm。（1）壓力管道級別：GCG