【正文】 、除銹、刷漆在維達(dá)基地進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)施工參見(jiàn)鋼結(jié)構(gòu)施工方案。本方案只涉及機(jī)組和管道安裝。（2）管材要放置在支架或臨時(shí)管墩上。（5）管道的標(biāo)識(shí)。（3）壁厚不同的管道組成件組對(duì)時(shí)，都要求開(kāi)制過(guò)渡坡口。（2）對(duì)口應(yīng)使管中心線在一條直線上，對(duì)口間隙應(yīng)符合要求，~3mm。 法蘭安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。當(dāng)需要添加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過(guò)一個(gè)。 對(duì)不允許承受附加外荷載的動(dòng)設(shè)備，管道與動(dòng)設(shè)備的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1 與動(dòng)設(shè)備連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下檢驗(yàn)法蘭的平行度和同心度，當(dāng)設(shè)計(jì)文件或產(chǎn)品技術(shù)文件無(wú)規(guī)定時(shí)。 閥門(mén)安裝位置應(yīng)易于操作、檢查和維修。 有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)支、吊架進(jìn)行下列檢查與調(diào)整： 1 活動(dòng)支架的位移方向、位移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。：按照焊件厚度3~9一欄執(zhí)行。焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣及溶合性飛濺等缺陷。焊材庫(kù)內(nèi)的溫度要保持在5℃以上，相對(duì)濕度不大于60%。a焊工領(lǐng)取焊材一定要有完好的焊條保溫筒，否則拒發(fā)焊材，做好《焊材發(fā)放記錄》。、去除及修復(fù)時(shí)，減少的厚度不得低于規(guī)定的最低要求。 準(zhǔn)備試驗(yàn)用壓力表須經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，～2倍，每個(gè)系統(tǒng)壓力表不應(yīng)少于兩塊。8. 2 蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不應(yīng)低于30m/s8. 3 蒸汽吹掃前,應(yīng)先行暖管、及時(shí)排水,并應(yīng)檢查管道熱位移。根據(jù)施工文件及隨機(jī)資料對(duì)泵的各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行核實(shí)；檢查機(jī)器所帶的壓力表、溫度計(jì)、油杯等是否損壞、缺少；1）機(jī)器安裝前，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收?；A(chǔ)處理：在就位前將基礎(chǔ)上、地腳螺栓孔內(nèi)的雜物、污物清理干凈。e地腳螺栓灌漿應(yīng)盡量安排在上午。mm~1000mm左右。把緊螺栓后應(yīng)對(duì)標(biāo)高及水平度進(jìn)行復(fù)測(cè)，并作好好記錄。3)應(yīng)采用設(shè)計(jì)要求的灌漿料進(jìn)行灌漿。再用棉紗或破布將金屬表面上浮塵擦干凈。應(yīng)先補(bǔ)刷與之一致配套底漆，涂刷厚度與層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，干燥固化后統(tǒng)一涂刷面層涂料。施工環(huán)境溫度以1530℃為宜，相對(duì)濕度不宜大于85%，遇雨、霧、大風(fēng)沙天氣不得進(jìn)行施工。涂刷時(shí)，首先對(duì)邊角、棱角處、夾縫處進(jìn)行預(yù)涂，必要時(shí)采用長(zhǎng)桿毛筆進(jìn)行點(diǎn)涂，以保證漆膜厚薄均勻無(wú)漏涂。絕熱作業(yè)A、施工前要對(duì)材料報(bào)驗(yàn)，確保材料合格，方可進(jìn)行下一道工序。多層絕熱層伸縮縫的留設(shè)，應(yīng)符合下列規(guī)定：高溫保溫層各層伸縮縫必須錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)縫間距應(yīng)大于100mm，且在外層伸縮縫外進(jìn)行保溫。H、管線的支吊架處也應(yīng)絕熱，為保證管線伸縮時(shí)絕熱層不損壞，支承架尺寸應(yīng)大于絕熱厚度，入使用硬質(zhì)絕熱材料時(shí)，支吊架處應(yīng)充填散狀纖維絕熱材料。3機(jī)械傷害嚴(yán)禁踩踏設(shè)備管線閥門(mén)，施工中注意站位，避免交叉作業(yè)傷害。（3）選擇優(yōu)秀的人員進(jìn)入項(xiàng)目部，項(xiàng)目經(jīng)理根據(jù)接受的任務(wù)進(jìn)行人員的派遣和任命，并在項(xiàng)目部備案。（2）施工方案未經(jīng)批準(zhǔn)不得用于過(guò)程控制，批準(zhǔn)后的施工方案不得擅自修改，需要修改時(shí)應(yīng)由原編寫(xiě)人員編制變更或補(bǔ)充方案，并按原程序進(jìn)行審批。5)打磨作業(yè)須佩戴安全防護(hù)眼鏡。3)嚴(yán)禁在帶壓、可燃、有毒介質(zhì)管道上進(jìn)行焊割作業(yè)。10）、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)安全監(jiān)察監(jiān)護(hù)工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。 12）、凡是進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的材料都必須認(rèn)真按照現(xiàn)場(chǎng)所指定的材料存放區(qū)域存放整齊，各種防護(hù)、保護(hù)措施齊全有效，嚴(yán)格執(zhí)行上級(jí)材料管理部門(mén)規(guī)定的材料管理規(guī)章制度。5)清除焊渣或用砂輪機(jī)打磨焊縫時(shí)，應(yīng)戴好防護(hù)面具。7) 施工作業(yè)區(qū)，應(yīng)設(shè)立醒目的警戒線，以防止對(duì)人體造成無(wú)形的傷害。（4）項(xiàng)目部的質(zhì)量負(fù)責(zé)人應(yīng)隨時(shí)掌握施工進(jìn)展情況，組織分析、處理隨時(shí)出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，以便對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行全面控制；（5）各單位施工人員應(yīng)按圖紙及施工方案的要求作好一般過(guò)程的質(zhì)量控制，由專(zhuān)職質(zhì)量檢查人員進(jìn)行監(jiān)控和檢查驗(yàn)證。（5）公司對(duì)施工作業(yè)的質(zhì)量控制包括自檢、互檢，專(zhuān)檢及項(xiàng)目部的質(zhì)量監(jiān)督，在施工中對(duì)關(guān)鍵工序應(yīng)進(jìn)行停點(diǎn)檢查，使工程施工質(zhì)量處于受控狀態(tài)。十一、質(zhì)量保證措施 質(zhì)量方針：科學(xué)管理，質(zhì)量第一，誠(chéng)信至上，顧客滿意。J、彎頭無(wú)論采用絕熱制品和縫氈，都要到達(dá)嚴(yán)實(shí)規(guī)整。焊縫處采用金屬保護(hù)層時(shí)，縱縫應(yīng)采用箱式卡扣連接。使用時(shí)再倒運(yùn)至使用部位。配制涂料時(shí)，應(yīng)攪拌均勻。涂刷時(shí)，盡量減少涂層的往復(fù)次數(shù)，以免將底層漆膜拉起，按縱橫交錯(cuò)方式涂漆，以保證漆膜的涂刷質(zhì)量。各項(xiàng)指標(biāo)合格后方可調(diào)制涂裝。除銹級(jí)別達(dá)標(biāo)到St3級(jí)。九、管道防腐保溫施工工藝：非隔熱管道 前期準(zhǔn)備 管道面除銹 無(wú)機(jī)富鋅底漆一道 環(huán)氧云鐵防銹中間漆兩道 脂肪族聚氨酯面漆 修補(bǔ)刷漆 交工驗(yàn)收 隔熱管道 前期準(zhǔn)備 管道除銹 無(wú)機(jī)富鋅底漆一道 有機(jī)硅耐熱中間漆一道 離心玻璃棉管殼 金屬保護(hù)層 檢查交出主要技術(shù)控制點(diǎn)腳手架搭拆A、高空管線、閥門(mén)防腐保溫高處作業(yè)部位要搭設(shè)腳手架，或使用活動(dòng)架進(jìn)行作業(yè)，不得踩踏管線、閥門(mén)進(jìn)行作業(yè)。完成上述工作后，進(jìn)行底座灌漿。且保證底座受力均衡。墊正式墊鐵。機(jī)泵水平度測(cè)量應(yīng)以水平進(jìn)出口法蘭面或其他水平機(jī)加工面為基準(zhǔn)面，發(fā)電機(jī)的水平測(cè)量以軸承箱的中分面為基準(zhǔn)面，縱向也可以在軸頸上測(cè)量。對(duì)于不能拆卸的易損件應(yīng)采取有效的保護(hù)。b否則與設(shè)計(jì)聯(lián)系協(xié)商解決后，根據(jù)最終圖紙驗(yàn)收基礎(chǔ)。對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部件在允許盤(pán)車(chē)的情況下，看其轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活；檢查產(chǎn)品有關(guān)質(zhì)量證明書(shū)、產(chǎn)品出廠合格證、說(shuō)明書(shū)、主裝配圖、零部件裝配圖特性曲線及專(zhuān)用工具，安裝配件，材料是否齊全；檢驗(yàn)時(shí)必須及時(shí)、準(zhǔn)確地做好記錄：吹掃時(shí)宜采取每次吹掃一根,輪流吹掃的方法。；備好試壓泵或空壓機(jī)等。焊縫缺陷修補(bǔ)僅應(yīng)由有資格的焊工用已進(jìn)行評(píng)定的焊接工藝完成。c烘干員一次發(fā)給焊工的焊材不要太多，一定要控制在4小時(shí)內(nèi)用完。每種型號(hào)的焊條要分開(kāi)擺放，并且設(shè)置余量顯示卡。返修按照原來(lái)的焊接工藝執(zhí)行，焊工應(yīng)為同一焊工，不合格的焊縫同一部位的返修次數(shù)，管道不得超過(guò)兩次。管道焊接參數(shù)如下： 焊接工藝參數(shù)焊接方法焊 材規(guī)格(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)層間溫度(℃)氬氣流量(L/min)鎢極氬弧焊H08Mn2SiA90～11018～206～1020015～20手工電弧焊J427100～12020～226～10200，在完成焊接工作后必須在焊縫附件位置進(jìn)行明確標(biāo)注。3 固定支架應(yīng)牢固可靠。 所有閥門(mén)應(yīng)連接自然，不得強(qiáng)力對(duì)接或承受外加重力負(fù)荷。當(dāng)動(dòng)設(shè)備額定轉(zhuǎn)速大于6000r/min時(shí)，其位移值應(yīng)小于 ；當(dāng)額定轉(zhuǎn)速小于或等于6000r/min時(shí)，其位移值應(yīng)小于 。 200mm處測(cè)量平直度（圖 ），當(dāng)管子公稱(chēng)尺寸小于 100mm時(shí)，允許偏差為 1mm；當(dāng)管子公稱(chēng)尺寸大于或等于 100mm時(shí)，允許偏差為 2mm。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中布置。（3）管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的10%，具體數(shù)據(jù)見(jiàn)下表；組對(duì)時(shí)不得強(qiáng)行組對(duì)，端面的間隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷不得采用加熱管子、加偏墊等方法消除。2 管子切口端面傾斜偏差（圖下圖）不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得大于3mm。（1）壓力管道級(jí)別：GCG