【正文】 的位移。 管道試壓、吹掃與清洗合格后，應(yīng)對(duì)管道與動(dòng)設(shè)備的接口進(jìn)行復(fù)位檢查，其偏差值應(yīng)符合本規(guī)范表 的規(guī)定。 當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。對(duì)接焊縫的底層應(yīng)采用氬弧焊，且應(yīng)對(duì)閥門采取防變形措施。水平管道上的閥門，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活。法蘭連接螺栓緊固力應(yīng)均勻。支、吊架安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后再拆除。2 管托不得脫落。4 彈簧支、吊架的安裝標(biāo)高與彈簧工作荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。六、管道焊接。：管徑DN15DN20DN25DN40DN50DN80DN100DN150DN200DN250DN350壁厚內(nèi)錯(cuò)變量，兩個(gè)焊縫之間的距離應(yīng)滿足以下：當(dāng)工程直徑大于或等于150，不應(yīng)小于150mm當(dāng)工程直徑小于150mm，不應(yīng)小于管子的外徑，且不小于100mm。4. 本裝置工藝管道采用焊接形式為：氬電聯(lián)焊。焊工號(hào)焊口號(hào) 圖號(hào)管線號(hào)焊接日期.6. 蓋面焊后，應(yīng)及時(shí)清除焊渣與飛濺物。7管道焊接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)、飛濺物，清理干凈焊縫表面。角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。，焊縫余高Δh應(yīng)符合下列要求：1) 100%射線檢測(cè)焊接接頭，其Δh≤1+，且不大于2mm；2)其余的焊接接頭，Δh≤1+，且不大于3mm。，焊材庫內(nèi)要配置溫濕度計(jì)和除濕機(jī)。焊條要放在格架上，離開地面和墻壁不小于300mm。每堆體積不能過大，寬度不大于兩排。烘干員負(fù)責(zé)焊材的烘干工作。焊材烘干時(shí)，要做好《焊材烘干記錄》。b烘干員發(fā)放焊材時(shí)，一定要核對(duì)焊材型號(hào)和色標(biāo)，防止發(fā)錯(cuò)。當(dāng)夏季陰雨潮濕時(shí)，要根據(jù)焊接責(zé)任工程師的意見，每次少發(fā)焊材，控制焊材在12 小時(shí)內(nèi)用完。 管道的施焊環(huán)境若出現(xiàn)下列情況之一，而未采取保護(hù)措施時(shí)，應(yīng)停止焊接作業(yè)：，風(fēng)速等于或大于8m/s；氬弧焊焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于2m/s。，必須進(jìn)行返修，焊縫返修時(shí)采用與正式焊接工藝相同的焊接工藝。缺陷消除可采用砂輪方法，缺陷清除后檢查驗(yàn)證。、母材和其他同樣材料的主要缺陷，每次單獨(dú)進(jìn)行修補(bǔ)應(yīng)制定返修工藝卡，所寫的工藝包括缺陷位置和尺寸圖、何種缺陷被消除、消除缺陷的措施、合格的焊接工藝和無損檢驗(yàn)等。，管道不得超過兩次，并做好擴(kuò)探工作。2 壓力試驗(yàn)前做好以下準(zhǔn)備工作： 技術(shù)人員應(yīng)提前畫好試壓系統(tǒng)圖，并對(duì)參加試壓人員進(jìn)行技術(shù)交底。 把待試管道與無關(guān)系統(tǒng)用盲板或其它有效措施隔開，隔離處掛牌標(biāo)識(shí)。3 。5液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，安排人員對(duì)焊縫進(jìn)行檢查；對(duì)最高點(diǎn)我們采用噴肥皂水進(jìn)行檢查，以壓力不降，無滲漏為合格。7強(qiáng)度試驗(yàn)數(shù)據(jù)見下表序號(hào)管段號(hào)管道名稱設(shè)計(jì)壓力MPa試驗(yàn)壓力MPa介質(zhì)備注1CWR95011循環(huán)水回水水2CWR95012循環(huán)水回水水3CWS95011循環(huán)水上水水4CWS95011循環(huán)水上水水5IA95011儀表空氣水6IA95012儀表空氣水7MP16S95011中壓過熱蒸汽2水8LLPS95011低壓蒸汽水9SCM95011中壓蒸汽凝液4水10SCM95012中壓蒸汽凝液水11SCL95012低壓蒸汽凝液水12SCL95013低壓蒸汽凝液水8管道吹掃8. 1為蒸汽吹掃安設(shè)的臨時(shí)管道應(yīng)按蒸汽管道的技術(shù)要求安裝,安裝質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。8. 4蒸汽吹掃應(yīng)按加熱一冷卻一再加熱的順序,循環(huán)進(jìn)行。,經(jīng)蒸汽吹掃后應(yīng)檢驗(yàn)靶片。八、設(shè)備安裝開箱檢驗(yàn)：機(jī)器開箱驗(yàn)收應(yīng)在廠家及有關(guān)責(zé)任方人員的共同參加下進(jìn)行。1）2)3)4)5)6)7)8)9)10)11) 做好開箱驗(yàn)收記錄，把開箱檢驗(yàn)中存在的問題記錄下來，并要求各方代表在開在情況允許時(shí)，核對(duì)設(shè)備實(shí)際尺寸與土建基礎(chǔ)圖是否一致，如果一致，則根據(jù)土建基礎(chǔ)圖驗(yàn)收基礎(chǔ)。3）基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，辦理驗(yàn)收及交接記錄。4）基礎(chǔ)驗(yàn)收完畢后，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行鏟麻面處理，麻點(diǎn)深度不小于10㎜，密度為每100平方厘米35點(diǎn)，并清除表面油污及疏松層。3．機(jī)組安裝a按位號(hào)將機(jī)泵吊運(yùn)到基礎(chǔ)附近，經(jīng)開箱檢驗(yàn)確認(rèn)無問題后，用吊車或倒鏈等吊裝機(jī)具將機(jī)泵按正確方位就位，用臨時(shí)墊鐵將泵墊穩(wěn)。在吊裝機(jī)器時(shí)，鉗工應(yīng)在場并向吊裝人員指明正確的吊裝點(diǎn)，不得以電機(jī)的吊裝耳或法蘭作為整個(gè)機(jī)器的吊裝點(diǎn)；d機(jī)器就位后，及時(shí)查看易損件和開口，根據(jù)實(shí)際情況做相應(yīng)的保護(hù)，如開口處用盲板或膠帶封住，可拆的易損件或易丟失件，比如壓力表、溫度表、閥門等，拆下放到庫內(nèi)妥善保存，并對(duì)進(jìn)口封閉好，同時(shí)做好相應(yīng)標(biāo)記。5㎜。b利用臨時(shí)墊鐵組調(diào)整機(jī)器標(biāo)高和水平度。機(jī)器找正、找平偏差見下表，制造廠有要求時(shí)按廠家執(zhí)行。機(jī)器初找正后進(jìn)行地腳螺栓灌漿，灌漿料根據(jù)圖紙要求選用。在灌漿時(shí)，應(yīng)該邊灌邊搗實(shí)，在灌漿過程中應(yīng)該有鉗工在場監(jiān)督。d本方案采用有墊鐵安裝。澆水養(yǎng)護(hù)。原則上相鄰兩墊鐵組間距應(yīng)在500每個(gè)墊鐵組墊鐵不超過4層，高度在30~70mm之間，墊鐵組露出設(shè)備底座10~30mm,每塊墊鐵深入底座的長度，應(yīng)超過地腳螺栓。e精找正。對(duì)稱得把緊地腳螺栓，對(duì)于發(fā)電機(jī)，還應(yīng)按c）條進(jìn)行口環(huán)間隙的測(cè)量調(diào)整。調(diào)轉(zhuǎn)反復(fù)測(cè)量。不得有松動(dòng)跡象。注：不能通過把松緊地腳螺栓的辦法來調(diào)節(jié)找正、找平值。f經(jīng)質(zhì)檢站、監(jiān)理、業(yè)主、建設(shè)單位檢查合格并確認(rèn)后，在墊鐵組的兩側(cè)進(jìn)行層間點(diǎn)焊固定。底座灌漿。灌漿前，首先將基礎(chǔ)表面用水沖洗干凈、浸濕。b灌漿工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得分次澆灌，并保證設(shè)備底座下面填實(shí)，不得有空洞，并符合土建有關(guān)技術(shù)規(guī)范及圖紙要求。B、腳手架的搭設(shè)嚴(yán)格按照石化公司腳手架作業(yè)管理規(guī)定進(jìn)行，設(shè)置好掃地桿、爬梯，橫桿、立桿間距布置合適，腳手板綁扎牢固、不得少于三塊，嚴(yán)禁將架桿搭在工藝管線上。除銹作業(yè)A、管道表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。金屬結(jié)構(gòu)的夾角、死角部位除銹一定要徹底。如有油污的地方，應(yīng)用汽油或稀釋劑擦洗。防腐作業(yè)A、防腐蝕涂料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，產(chǎn)品符合出廠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。B、根據(jù)施工要求涂刷油漆，漆膜厚度應(yīng)達(dá)到要求標(biāo)準(zhǔn)：非隔熱管道采用無機(jī)富鋅底漆一道（50μm），環(huán)氧云鐵防銹中間漆二道（150μm），脂肪族聚氨酯面漆二道（40），總厚度不小于280μm；隔熱管道采用無機(jī)富鋅底漆一道（50μm），有機(jī)硅耐熱中間漆一道（20μm），總厚度不小于70μm。特別注意交叉及陰角處。D、防腐涂料使用前首先應(yīng)核對(duì)油漆的種類、名稱以及稀釋劑是否