【正文】 偏差見下表，制造廠有要求時按廠家執(zhí)行。在吊裝機器時，鉗工應(yīng)在場并向吊裝人員指明正確的吊裝點，不得以電機的吊裝耳或法蘭作為整個機器的吊裝點；6),經(jīng)蒸汽吹掃后應(yīng)檢驗靶片。、母材和其他同樣材料的主要缺陷，每次單獨進(jìn)行修補應(yīng)制定返修工藝卡，所寫的工藝包括缺陷位置和尺寸圖、何種缺陷被消除、消除缺陷的措施、合格的焊接工藝和無損檢驗等。每堆體積不能過大，寬度不大于兩排。焊工號焊口號 圖號管線號焊接日期.6. 蓋面焊后，應(yīng)及時清除焊渣與飛濺物。法蘭連接螺栓緊固力應(yīng)均勻。但全長允許偏差均為 10mm。管徑DN15DN20DN25DN40DN50DN80DN100DN150DN200DN250DN350壁厚內(nèi)錯變量（4）不準(zhǔn)用焊條比劃管道角度。（1）管道加工前，管工必須吃透圖紙，確定管子、管件材質(zhì)，看準(zhǔn)尺寸后方能下料。，其中起重工2人，普工5人，管鉚工2人，焊工3人。 專業(yè)資料整理分享 蘭州石化蒸汽減溫減壓發(fā)電優(yōu)化項目施工方案 一、工程概述根據(jù)生產(chǎn)裝置需要，現(xiàn)在化肥廠丙烯酸裝置建設(shè)一套蒸汽發(fā)電優(yōu)化設(shè)施。（2）DN≥100mm的碳鋼管采用氧－乙炔焰切割時。 的規(guī)定。、吊架安裝 當(dāng)安裝管道時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支、吊架。管道內(nèi)側(cè)焊縫熔池一定要填充飽滿，連續(xù)不飽和5mm，焊工必須將此焊縫進(jìn)行返修。庫內(nèi)溫度、濕度應(yīng)按時控制調(diào)整，并填寫室內(nèi)《溫濕度記錄》。，以無超過規(guī)定的缺陷為合格。粒數(shù)每平方厘米小于1處，15min兩次皆合格。根據(jù)施工文件及隨機資料對泵的各項參數(shù)進(jìn)行核實；2）檢查基礎(chǔ)外觀，基礎(chǔ)表面不得有露筋、孔洞、疏松層、浮層，基礎(chǔ)上標(biāo)高基準(zhǔn)線及縱橫中心線應(yīng)正確標(biāo)出且明確；c吊裝用的鋼絲繩必須有足夠的適合長度，以免吊裝時損壞油杯等易損部件；c地腳螺栓（一次）灌漿。當(dāng)一次灌漿強度達(dá)到75%以上時，拆除臨時墊鐵，利用正式墊鐵對機器進(jìn)行縱橫兩個方向精找正及精度復(fù)查，使其各個安裝偏差達(dá)要求。a過期的涂料，施工前要對材料報驗，方可進(jìn)行下一道工序。所有涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)光滑平整，顏色一致、無針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷，無明顯的刷痕、紋路及陰影條紋。DN≤ 100mm的管道，；100＜DN≤1000mm的管道。K、保護(hù)層。（2）本工程的外觀質(zhì)量必須達(dá)到規(guī)范中的合格要求，對感觀質(zhì)量的通病堅決要求予以整改。9)腳手架登高作業(yè)時，腳手架必須有合格證。14）、施工結(jié)束后，清理現(xiàn)場，做到工完料盡場地清。11)作業(yè)人員嚴(yán)禁酒后上崗。（4）按單項工程、單位工程、分部工程、分項工程的劃分表，及時進(jìn)行質(zhì)量評定工作，做到評定不漏項、評定不過周?，F(xiàn)場檢維修作業(yè)HSE風(fēng)險評估與控制序號HSE風(fēng)險評價管控措施措施1中毒油漆易燃有毒，配制涂刷過程要戴好防護(hù)口罩，身上嚴(yán)禁攜帶火種。D、軟質(zhì)絕熱材料將縫隙填平，填充材料的性質(zhì)應(yīng)能滿足介質(zhì)溫度要求。每道涂層間隔時間不宜超過24小時。C、涂裝前，金屬表面處理后應(yīng)無灰塵、油污、浮沉等。進(jìn)行水平測量時，在每個方向測量時把水平儀進(jìn)行180176。灌漿前應(yīng)調(diào)節(jié)地腳螺栓，~3個螺距，并使螺桿垂直，螺栓不能與孔底接觸，螺栓任何部位離孔壁距離不得小于15mm。地腳螺栓根據(jù)實際情況決定是否在就位前穿在底座上；穿地腳螺栓前清除光桿部分的油污或氧化鐵，螺紋部分涂抹適量二硫化鉬。對機器的本體及配件進(jìn)行外觀檢查，表面油漆是否脫落，保溫層是否破損，是否有鑄造氣孔、銹蝕、碰傷、裂紋；七、管道壓力試驗和吹掃1 管道安裝完畢、無損檢測合格、管托經(jīng)檢驗無誤、焊縫及其它待檢部位未曾涂漆和絕熱，此時，可進(jìn)行壓力試驗。焊材的烘干數(shù)量要有計劃，根據(jù)工程進(jìn)展情況，準(zhǔn)備適量的烘干焊材。，寬度以每邊過坡口邊緣2mm為宜。 彈簧支、吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并應(yīng)做記錄。安裝前應(yīng)將其內(nèi)部清理干凈。（1）焊接坡口型式為單面坡口30176。（2）管子、管件在使用前進(jìn)行外觀檢查，其表面要求如下：A．無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；B．沒有超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕及凹陷；管托應(yīng)有合格證及數(shù)據(jù)書。裝置單元號為：9501。做好2臺電焊機維護(hù)保養(yǎng)，確保施工順利進(jìn)行。由于本項目涉及的管道規(guī)格較多，同種規(guī)格管道壁厚不一樣，所以保管員一定要將同規(guī)格按照不同壁厚也得分開做好標(biāo)識工作。所有螺母應(yīng)全部擰入螺栓，且緊固后的螺栓與螺母宜齊平。水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行安裝，動作應(yīng)靈活。4. 本裝置工藝管道采用焊接形式為：氬電聯(lián)焊。焊條要放在格架上，離開地面和墻壁不小于300mm。缺陷消除可采用砂輪方法，缺陷清除后檢查驗證。8. 4蒸汽吹掃應(yīng)按加熱一冷卻一再加熱的順序,循環(huán)進(jìn)行。5)在情況允許時，核對設(shè)備實際尺寸與土建基礎(chǔ)圖是否一致，如果一致，則根據(jù)土建基礎(chǔ)圖驗收基礎(chǔ)。b利用臨時墊鐵組調(diào)整機器標(biāo)高和水平度。每個墊鐵組墊鐵不超過4層，高度在30~70mm之間，墊鐵組露出設(shè)備底座10~30mm,每塊墊鐵深入底座的長度，應(yīng)超過地腳螺栓。底座灌漿。如有油污的地方，應(yīng)用汽油或稀釋劑擦洗。F、涂層的第一道漆膜指觸干后，方可進(jìn)行下道涂層的施工。B、絕熱層運至現(xiàn)場后集中擺放。I、絕熱層施工同層錯縫，上下層壓縫，其搭接長度不宜小于50mm。（4）項目部應(yīng)組織編寫本工程的施工方案，報建設(shè)單位和監(jiān)理公司審批通過后，方可實施。6) 氧氣瓶、乙炔氣瓶與明火的距離不得小于10m, 氧氣瓶、乙炔氣瓶之間的距離不得小于5m，上面不得沾染油脂、瀝青。11）、嚴(yán)禁上下投擲物品，進(jìn)行野蠻施工，上下傳遞油漆，采用起吊的方式。4)夏季作業(yè)時,氣瓶應(yīng)有防曬棚,嚴(yán)禁在陽光下曝曬。（3）施工過程中的修改變更應(yīng)以“設(shè)計變更通知單”和“工程聯(lián)絡(luò)單”為依據(jù)。5環(huán)境保護(hù)施工中做好防護(hù)措施，在地面上鋪設(shè)彩條布，高處作業(yè)做好下層防護(hù)，避免油漆滴落污染，用完的廢料及時回收，不得亂扔、亂放，確保施工現(xiàn)場整潔。F、閥門、法蘭處預(yù)留部位的絕熱，應(yīng)以拆卸時不損壞兩側(cè)的絕熱結(jié)構(gòu)為宜。使用稀釋劑時，其種類和用量應(yīng)符合生產(chǎn)廠家的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。D、防腐涂料使用前首先應(yīng)核對油漆的種類、名稱以及稀釋劑是否符合涂料說明書得技術(shù)要求，油漆還應(yīng)做二次檢查。灌漿工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得分次澆灌，并保證設(shè)備底座下面填實，不得有空洞，并符合土建有關(guān)技術(shù)規(guī)范及圖紙要求。不得有松動跡象。d機器就位后，及時查看易損件和開口，根據(jù)實際情況做相應(yīng)的保護(hù)，如開口處用盲板或膠帶封住，可拆的易損件或易丟失件，比如壓力表、溫度表、閥門等，拆下放到庫內(nèi)妥善保存，并對進(jìn)口封閉好，同時做好相應(yīng)標(biāo)記。9)1） 把待試管道與無關(guān)系統(tǒng)用盲板或其它有效措施隔開，隔離處掛牌標(biāo)識。b烘干員發(fā)放焊材時，一定要核對焊材型號和色標(biāo)，防止發(fā)錯。2 管托不得脫落。2 管道系統(tǒng)與動設(shè)備最終連接時，應(yīng)在聯(lián)軸器上架設(shè)百分表監(jiān)視動設(shè)備的