【正文】 量檢查，閥體應(yīng)完好，開啟機構(gòu)應(yīng)靈活，閥桿應(yīng)無歪斜、變形、卡澀現(xiàn)象，標牌應(yīng)齊全。（2）管子、管件在使用前進行外觀檢查，其表面要求如下：A．無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；B．沒有超過壁厚負偏差的銹蝕及凹陷；管托應(yīng)有合格證及數(shù)據(jù)書。：，且持證項目涵蓋焊接需要。施工前期在化肥廠維達基地做好材料的儲備工作。本次施工在裝置內(nèi)施工，有動火作業(yè)。裝置單元號為：9501。設(shè)施主要組成有雙螺桿膨脹發(fā)電機組（包括減速機、發(fā)電機、潤滑油系統(tǒng)、軸封系統(tǒng)、本體儀表等）及其配套的管道、公用工程輔助系統(tǒng)、相關(guān)電儀、機組擋雨棚等設(shè)施組成。管道一覽表如下：序號管段號管道名稱相態(tài)管徑管道級別自至1CWR95011循環(huán)水回水液6〃*4〃15mE9501界區(qū)外2CWR95012循環(huán)水回水液11/2〃*2〃13mE9502A/BCWR950113CWS95011循環(huán)水上水液6〃*4〃14m界區(qū)外E95014CWS95011循環(huán)水上水液11/2〃*2〃CWR95011E9502A/B5IA95011儀表空氣氣11/2〃*1〃16m界區(qū)外密封氣入口N16IA95012儀表空氣氣1〃IA95011儀表7MP16S95011中壓過熱蒸汽蒸汽3〃*8〃*10〃MP16S80001E螺桿膨脹機入口8LLPS95011低壓蒸汽蒸汽14〃60m螺桿膨脹機出口LLP2S800059SCM95011中壓蒸汽凝液凝液3/4〃20m界區(qū)外MP16S9501110SCM95012中壓蒸汽凝液凝液3/4〃疏水閥ST8801中壓蒸汽凝液總管11SCL95011廢氣凝液凝液1〃汽封冷卻器疏水口地溝12SCL95012低壓蒸汽凝液凝液3/4〃疏水閥ST8802低壓蒸汽收集盤13SCL95013低壓蒸汽凝液凝液3/4〃疏水閥ST8803低壓蒸汽收集盤14SV95011廢氣氣11/2〃9m膨脹機油氣放空口V3SV9501215SV95012廢氣氣11/2〃*2〃膨脹機油氣放空口V4大氣16SV95013廢氣氣4〃氣封冷卻器風機放風口V1SV9501417SV95014廢氣氣4〃氣封冷卻器風機放風口V2大氣18SV95015廢氣氣6〃*3〃10m膨脹機漏氣口A1氣封冷卻器漏氣入口A219LO95011潤滑油氣2〃10m潤滑油箱大氣20LO95012潤滑油液1〃潤滑油箱廢油桶二、編制依據(jù) 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB502362011 《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50184—2011 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50683—2011 《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235—2010 《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB 502312009《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB89232011《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB501852010《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》GB501262008《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐技術(shù)規(guī)范》SH30222011《石油化工設(shè)備和管道隔熱設(shè)計規(guī)范》SH/T301020131《石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 5051720101《風機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB 502752010 三、施工組織機構(gòu)副經(jīng)理：唐偉虎13919013573維達協(xié)調(diào)：楊選武18009462392施工負責：王剛18019495826材料負責人：馬春峰13609318744技術(shù)質(zhì)量負責人：韓戰(zhàn)虎18153694563安全負責人：楊青元13993154589安檢三班王斌項目經(jīng)理：陶永軍1313519665924 四、施工準備。做好2臺電焊機維護保養(yǎng)，確保施工順利進行。五、管道安裝工藝管道施工程序圖施工準備圖紙會審管段圖繪制、確認技術(shù)交底管子管件預(yù)制組對管道焊接焊縫檢驗標識管線號、焊縫號標識焊工號標識底片號標識不合格返工工預(yù)制件檢查、驗收預(yù)制件安裝、就位固 定 口 焊 接焊縫檢驗質(zhì)量檢查確認壓 力 試 驗系統(tǒng)吹掃、清洗系統(tǒng)氣密試驗防腐、保溫竣工驗收、資料整理相關(guān)作業(yè)工序交接管線號、焊縫號標識焊工號標識底片號標識支吊架預(yù)制不合格返工材料檢驗（1）管子、管件等材料必須有制造廠的質(zhì)量合格證明書，使用前按設(shè)計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)及型號。（3）管件應(yīng)按種類、等級、規(guī)格分類放置在貨架上，裝卸時避免碰撞，以防擦傷或損傷管件。（2）材料的發(fā)放及領(lǐng)用按圖紙材料表進行。由于本項目涉及的管道規(guī)格較多，同種規(guī)格管道壁厚不一樣，所以保管員一定要將同規(guī)格按照不同壁厚也得分開做好標識工作。DN＜100mm的碳鋼管采用切割機切割。形式如下：T1T21T1T2（4）切割質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1 切口表面應(yīng)平整，尺寸應(yīng)正確，并應(yīng)無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等現(xiàn)象。時，允許偏差為1mm；當管子公稱直徑大于或等于10mm時，允許偏差為2mm。（5）當管道安裝工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口。 法蘭連接應(yīng)與鋼制管道同心，螺栓應(yīng)能自由穿入。 ，安裝方向應(yīng)一致。所有螺母應(yīng)全部擰入螺栓，且緊固后的螺栓與螺母宜齊平。連接設(shè)備的管道安裝 管道與設(shè)備的連接應(yīng)在設(shè)備安裝定位并緊固地腳螺栓后進行。2 管道系統(tǒng)與動設(shè)備最終連接時，應(yīng)在聯(lián)軸器上架設(shè)百分表監(jiān)視動設(shè)備的位移。 當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行安裝，動作應(yīng)靈活。支、吊架安裝位置應(yīng)準確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。2 管托不得脫落。六、管道焊接。4. 本裝置工藝管道采用焊接形式為：氬電聯(lián)焊。7管道焊接接頭質(zhì)量檢驗、飛濺物，清理干凈焊縫表面。焊條要放在格架上，離開地面和墻壁不小于300mm。烘干員負責焊材的烘干工作。b烘干員發(fā)放焊材時，一定要核對焊材型號和色標，防止發(fā)錯。 管道的施焊環(huán)境若出現(xiàn)下列情況之一，而未采取保護措施時，應(yīng)停止焊接作業(yè)