【正文】 13）、進入檢修現(xiàn)場人員，必須著裝整齊，施工現(xiàn)場禁止打鬧。9) 嚴禁踩踏管線、閥門等設(shè)備設(shè)施，高空部位搭設(shè)腳手架進行作業(yè)。6) 當焊、割炬回火或連續(xù)產(chǎn)生爆鳴時，應(yīng)及時切斷乙炔氣。2)手動葫蘆的鏈條不得有打滑、斷裂、卡練現(xiàn)象，使用時應(yīng)將鏈條理順嚴禁多人強拉超載使用。8)動火分析時間嚴格按照石化公司制度執(zhí)行。4)雨天施工，注意防滑。（6）編制并下發(fā)質(zhì)量檢查點一覽表，檢查人員對每一個檢查點按要求進行檢查。 施工過程質(zhì)量控制（1）施工過程質(zhì)量控制由班組長、施工員、專職檢查員負責(zé)監(jiān)督、檢查作業(yè)人員執(zhí)行施工方案及標準、規(guī)范的情況。 工程質(zhì)量的要求（1）項目部定期抽查材料、工程質(zhì)量及施工資料，對存在的質(zhì)量問題及時進行反饋、處理。（2）項目經(jīng)理在進行施工準備時，要根據(jù)工程特點、建設(shè)單位的期望和要求，制定出本工程項目的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標。 質(zhì)量目標： 確保工程驗收一次合格。2高空墜落高處作業(yè)，必須佩戴好安全帶，安全帶綁扎規(guī)范，系掛符合要求，辦理登高證，腳手架搭設(shè)穩(wěn)固，現(xiàn)場落實好監(jiān)護。絕熱層的拼縫寬度，不得有于5mm。雨天不得進行室外施工，輕微淋濕，不曬干不允許上保護層，嚴重淋濕和浸泡過的絕熱材料應(yīng)做廢料處理。其間距應(yīng)不超過200E、保溫層的各層伸縮縫，可不錯開。保溫結(jié)構(gòu)中采取鍍鋅鐵絲做保溫結(jié)構(gòu)的綁扎材料。K、涂刷要小心進行，涂刷均勻，使漆膜致密、光滑和平整,無論現(xiàn)場涂刷油漆條件如何，漆膜表面必須平整、光潔，沒有明顯凹凸不平情況出現(xiàn)。G、修補：經(jīng)“三檢”后，如發(fā)現(xiàn)存在施工質(zhì)量問題，缺陷處及時做好修補處理，不合格要返工，直至最終檢查達到合同要求的質(zhì)量等級標準。F、每道工序施工隱蔽前要經(jīng)甲方質(zhì)檢人員檢查驗收，做好表面干凈、無灰塵、無油污等，每一道油漆必須采用漆膜測厚儀側(cè)干膜厚度，防腐完工組織竣工驗收。為充分發(fā)揮涂料的耐腐蝕性能，應(yīng)以漆膜厚度控制施工質(zhì)量，一般情況下，漆膜厚度需保證在50~100um以上。涂刷時，首先邊對角、棱角處、夾縫處進行預(yù)料，必要時采用長桿毛筆進行點圖，以保證漆膜厚薄均勻無漏涂。涂料的配置應(yīng)嚴格按照說明書得技術(shù)要求及配比進行調(diào)配，并充分攪拌，使桶底沉淀物混合均勻放置1530分鐘后，使其充分熟化后方可使用，工程用量允許的施工時間，應(yīng)根據(jù)說明書的規(guī)定控制，在現(xiàn)場調(diào)配時，據(jù)工程量用多少配多少。特別注意交叉及陰角處。防腐作業(yè)A、防腐蝕涂料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，產(chǎn)品符合出廠質(zhì)量標準。金屬結(jié)構(gòu)的夾角、死角部位除銹一定要徹底。B、腳手架的搭設(shè)嚴格按照石化公司腳手架作業(yè)管理規(guī)定進行，設(shè)置好掃地桿、爬梯，橫桿、立桿間距布置合適，腳手板綁扎牢固、不得少于三塊，嚴禁將架桿搭在工藝管線上。b注：不能通過把松緊地腳螺栓的辦法來調(diào)節(jié)找正、找平值。調(diào)轉(zhuǎn)反復(fù)測量。e精找正。原則上相鄰兩墊鐵組間距應(yīng)在500本方案采用有墊鐵安裝。在灌漿時，應(yīng)該邊灌邊搗實，在灌漿過程中應(yīng)該有鉗工在場監(jiān)督。機器找正、找平偏差見下表，制造廠有要求時按廠家執(zhí)行。5㎜。在吊裝機器時，鉗工應(yīng)在場并向吊裝人員指明正確的吊裝點，不得以電機的吊裝耳或法蘭作為整個機器的吊裝點；a按位號將機泵吊運到基礎(chǔ)附近，經(jīng)開箱檢驗確認無問題后，用吊車或倒鏈等吊裝機具將機泵按正確方位就位，用臨時墊鐵將泵墊穩(wěn)?；A(chǔ)驗收完畢后，應(yīng)對基礎(chǔ)進行鏟麻面處理，麻點深度不小于10㎜，密度為每100平方厘米35點，并清除表面油污及疏松層。4）10)8)6)4)2)機器開箱驗收應(yīng)在廠家及有關(guān)責(zé)任方人員的共同參加下進行。,經(jīng)蒸汽吹掃后應(yīng)檢驗靶片。7強度試驗數(shù)據(jù)見下表序號管段號管道名稱設(shè)計壓力MPa試驗壓力MPa介質(zhì)備注1CWR95011循環(huán)水回水水2CWR95012循環(huán)水回水水3CWS95011循環(huán)水上水水4CWS95011循環(huán)水上水水5IA95011儀表空氣水6IA95012儀表空氣水7MP16S95011中壓過熱蒸汽2水8LLPS95011低壓蒸汽水9SCM95011中壓蒸汽凝液4水10SCM95012中壓蒸汽凝液水11SCL95012低壓蒸汽凝液水12SCL95013低壓蒸汽凝液水8管道吹掃8. 1為蒸汽吹掃安設(shè)的臨時管道應(yīng)按蒸汽管道的技術(shù)要求安裝,安裝質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。3 。2 壓力試驗前做好以下準備工作： 技術(shù)人員應(yīng)提前畫好試壓系統(tǒng)圖，并對參加試壓人員進行技術(shù)交底。、母材和其他同樣材料的主要缺陷，每次單獨進行修補應(yīng)制定返修工藝卡，所寫的工藝包括缺陷位置和尺寸圖、何種缺陷被消除、消除缺陷的措施、合格的焊接工藝和無損檢驗等。，必須進行返修，焊縫返修時采用與正式焊接工藝相同的焊接工藝。當夏季陰雨潮濕時，要根據(jù)焊接責(zé)任工程師的意見，每次少發(fā)焊材，控制焊材在12 小時內(nèi)用完。焊材烘干時，要做好《焊材烘干記錄》。每堆體積不能過大，寬度不大于兩排。，焊材庫內(nèi)要配置溫濕度計和除濕機。，焊縫余高Δh應(yīng)符合下列要求：1) 100%射線檢測焊接接頭，其Δh≤1+，且不大于2mm；2)其余的焊接接頭，Δh≤1+，且不大于3mm。角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。焊工號焊口號 圖號管線號焊接日期.6. 蓋面焊后，應(yīng)及時清除焊渣與飛濺物。：管徑DN15DN20DN25DN40DN50DN80DN100DN150DN200DN250DN350壁厚內(nèi)錯變量，兩個焊縫之間的距離應(yīng)滿足以下：當工程直徑大于或等于150，不應(yīng)小于150mm當工程直徑小于150mm，不應(yīng)小于管子的外徑，且不小于100mm。4 彈簧支、吊架的安裝標高與彈簧工作荷載應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。彈簧的臨時固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后再拆除。法蘭連接螺栓緊固力應(yīng)均勻。對接焊縫的底層應(yīng)采用氬弧焊，且應(yīng)對閥門采取防變形措施。 管道試壓、吹掃與清洗合格后，應(yīng)對管道與動設(shè)備的接口進行復(fù)位檢查，其偏差值應(yīng)符合本規(guī)范表 的規(guī)定。 ＞DN100的管道用柔性材料將管道內(nèi)部清理干凈；≤DN100的管道用壓縮空氣進行吹掃干凈，確定無異物方能安裝。但全長允許偏差均為 10mm。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于 2mm。（6）壓力管道、設(shè)備、保溫鐵皮上等禁止試焊或焊接支撐架。管徑DN15DN20DN25DN40DN50DN80DN100DN150DN200DN250DN350壁厚內(nèi)錯變量（4）不準用焊條比劃管道角度。（1）管子對口時，應(yīng)在距接