【正文】 宜。澆水養(yǎng)護。正式墊鐵應盡量靠近地腳螺栓，每個地腳螺栓兩側(cè)各放一組墊鐵，當螺栓間距小于300mm時，可在每個地腳螺栓同側(cè)墊一組墊鐵。原則上相鄰兩墊鐵組間距應在500mm~1000mm左右。每個墊鐵組墊鐵不超過4層，高度在30~70mm之間，墊鐵組露出設備底座10~30mm,每塊墊鐵深入底座的長度，應超過地腳螺栓。且保證底座受力均衡。e精找正。當一次灌漿強度達到75%以上時，拆除臨時墊鐵，利用正式墊鐵對機器進行縱橫兩個方向精找正及精度復查，使其各個安裝偏差達要求。對稱得把緊地腳螺栓，對于發(fā)電機，還應按c）條進行口環(huán)間隙的測量調(diào)整。進行水平測量時，在每個方向測量時把水平儀進行180176。調(diào)轉(zhuǎn)反復測量。把緊螺栓后應對標高及水平度進行復測，并作好好記錄。，不得有松動跡象。注：不能通過把松緊地腳螺栓的辦法來調(diào)節(jié)找正、找平值。f經(jīng)質(zhì)檢站、監(jiān)理、業(yè)主、建設單位檢查合格并確認后，在墊鐵組的兩側(cè)進行層間點焊固定。3)底座灌漿。完成上述工作后，進行底座灌漿。a灌漿前，首先將基礎(chǔ)表面用水沖洗干凈、浸濕。b應采用設計要求的灌漿料進行灌漿。灌漿工作應連續(xù)進行，不得分次澆灌，并保證設備底座下面填實，不得有空洞，并符合土建有關(guān)技術(shù)規(guī)范及圖紙要求。九、管道防腐保溫施工工藝：非隔熱管道 前期準備 管道面除銹 無機富鋅底漆一道 環(huán)氧云鐵防銹中間漆兩道 脂肪族聚氨酯面漆 修補刷漆 交工驗收 隔熱管道 前期準備 管道除銹 無機富鋅底漆一道 有機硅耐熱中間漆一道 離心玻璃棉管殼 金屬保護層 檢查交出主要技術(shù)控制點腳手架搭拆A、高空管線、閥門防腐保溫高處作業(yè)部位要搭設腳手架，或使用活動架進行作業(yè)，不得踩踏管線、閥門進行作業(yè)。B、腳手架的搭設嚴格按照石化公司腳手架作業(yè)管理規(guī)定進行，設置好掃地桿、爬梯，橫桿、立桿間距布置合適，腳手板綁扎牢固、不得少于三塊，嚴禁將架桿搭在工藝管線上。C、活動架必須使用帶有護欄的，沒有護欄不得登高進行作業(yè)。除銹作業(yè)A、管道表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。B、依據(jù)圖紙要求工藝管線表面動力工具除中銹將金屬表面的銹皮打磨干凈，完全露出金屬表面光澤。金屬結(jié)構(gòu)的夾角、死角部位除銹一定要徹底。再用棉紗或破布將金屬表面上浮塵擦干凈。如有油污的地方，應用汽油或稀釋劑擦洗。除銹級別達標到St3級。防腐作業(yè)A、防腐蝕涂料應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，產(chǎn)品符合出廠質(zhì)量標準。過期的涂料，施工前要對材料報驗，方可進行下一道工序。B、根據(jù)施工要求涂刷油漆，漆膜厚度應達到要求標準：非隔熱管道采用無機富鋅底漆一道（50μm），環(huán)氧云鐵防銹中間漆二道（150μm），脂肪族聚氨酯面漆二道（40），總厚度不小于280μm；隔熱管道采用無機富鋅底漆一道（50μm），有機硅耐熱中間漆一道（20μm），總厚度不小于70μm。C、涂裝前，金屬表面處理后應無灰塵、油污、浮沉等。特別注意交叉及陰角處。應先補刷與之一致配套底漆，涂刷厚度與層數(shù)應符合設計要求，干燥固化后統(tǒng)一涂刷面層涂料。D、防腐涂料使用前首先應核對油漆的種類、名稱以及稀釋劑是否符合涂料說明書得技術(shù)要求，油漆還應做二次檢查。各項指標合格后方可調(diào)制涂裝。涂料的配置應嚴格按照說明書得技術(shù)要求及配比進行調(diào)配，并充分攪拌，使桶底沉淀物混合均勻放置1530分鐘后，使其充分熟化后方可使用，工程用量允許的施工時間，應根據(jù)說明書的規(guī)定控制，在現(xiàn)場調(diào)配時，據(jù)工程量用多少配多少。 E、使用涂料時，應邊刷涂邊攪拌，如有結(jié)皮或其他雜物，必須清除掉，方可使用，涂料開桶后，必須密封保存。使用稀釋劑時，其種類和用量應符合油漆生產(chǎn)的標準規(guī)定。涂刷時，首先邊對角、棱角處、夾縫處進行預料，必要時采用長桿毛筆進行點圖，以保證漆膜厚薄均勻無漏涂。施工環(huán)境溫度以1530℃為宜，相對濕度不宜大于85%，遇雨、霧、大風沙天氣不得進行施工。F、涂層的第一道漆膜指觸干后，方可進行下道涂層的施工。涂刷時，盡量減少涂層的往復次數(shù)，以免將底層漆膜拉起，按縱橫交錯方式涂漆，以保證漆膜的涂刷質(zhì)量。為充分發(fā)揮涂料的耐腐蝕性能，應以漆膜厚度控制施工質(zhì)量，一般情況下，漆膜厚度需保證在50~100um以上。所有涂層不得漏涂，涂層表面應光滑平整，顏色一致、無針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷，無明顯的刷痕、紋路及陰影條紋。每道厚度及總干膜厚度完全滿足該涂料的技術(shù)指標及甲方的要求。每道涂層間隔時間不宜超過24小時。F、每道工序施工隱蔽前要經(jīng)甲方質(zhì)檢人員檢查驗收，做好表面干凈、無灰塵、無油污等，每一道油漆必須采用漆膜測厚儀側(cè)干膜厚度，防腐完工組織竣工驗收。涂刷時，首先對邊角、棱角處、夾縫處進行預涂，必要時采用長桿毛筆進行點涂，以保證漆膜厚薄均勻無漏涂。使用稀釋劑時，其種類和用量應符合生產(chǎn)廠家的規(guī)定標準。配制涂料時，應攪拌均勻。G、修補：經(jīng)“三檢”后，如發(fā)現(xiàn)存在施工質(zhì)量問題，缺陷處及時做好修補處理，不合格要返工，直至最終檢查達到合同要求的質(zhì)量等級標準。H、刷漆前，要在地面上鋪上彩條布，避免刷漆過程中將油漆滴落在地上，在高空中刷漆時，要做好底下設備管線的防護，進行遮蓋，避免油漆滴落在設備管線上。I、刷漆按照原管線、閥門、鋼結(jié)構(gòu)等各部位的原始油漆顏色選用相應顏色的調(diào)和漆進行涂刷，對位號、標識要先制作好模具，最后進行噴涂。J、刷涂按照自下而上，從左到右，先里后外，先斜后直，先難后易的原則進行。K、涂刷要小心進行，涂刷均勻，使漆膜致密、光滑和平整,無論現(xiàn)場涂刷油漆條件如何，漆膜表面必須平整、光潔，沒有明顯凹凸不平情況出現(xiàn)。絕熱作業(yè)A、施工前要對材料報驗，確保材料合格，方可進行下一道工序。B、絕熱層運至現(xiàn)場后集中擺放。使用時再倒運至使用部位。保溫結(jié)構(gòu)中采取鍍鋅鐵絲做保溫結(jié)構(gòu)的綁扎材料。DN≤ 100mm的管道，；100＜DN≤1000mm的管道。C、捆扎間距不大于300mm，每塊絕熱材料至少要捆扎兩道。D、軟質(zhì)絕熱材料將縫隙填平，填充材料的性質(zhì)應能滿足介質(zhì)溫度要求。E、保溫層的各層伸縮縫，可不錯開。多層絕熱層伸縮縫的留設，應符合下列規(guī)定：高溫保溫層各層伸縮縫必須錯開，錯縫間距應大于100mm，且在外層伸縮縫外進行保溫。F、閥門、法蘭處預留部位的絕熱，應以拆卸時不損壞兩側(cè)的絕熱結(jié)構(gòu)為宜。焊縫處采用金屬保護層時，縱縫應采用箱式卡扣連接。其間距應不超過200mm。閥門宜采用可拆式保溫盒結(jié)構(gòu)保護層。G、加強絕熱材料管理，杜絕水浸、雨淋現(xiàn)象發(fā)生。雨天不得進行室外施工，輕微淋濕，不曬干不允許上保護層，嚴重淋濕和浸泡過的絕熱材料應做廢料處理。H、管線的支吊架處也應絕熱，為保證管線伸縮時絕熱層不損壞，支承架尺寸應大于絕熱厚度，入使用硬質(zhì)絕熱材料時，支吊架處應充填散狀纖維絕熱材料。I、絕熱層施工同層錯縫，上下層壓縫，其搭接長度不宜小于50mm。J、彎頭無論采用絕熱制品和縫氈，都要到達嚴實規(guī)整。絕熱層的拼縫寬度，不得有于5mm。K、保護層。當在絕熱層上直接包纏時，應清除絕熱層表面的灰塵、泥污，并應修飾平整。現(xiàn)場檢維修作業(yè)HSE風險評估與控制序號HSE風險評價管控措施措施1中毒油漆易燃有毒，配制涂刷過程要戴好防護口罩，身上嚴