【正文】 （1）焊接坡口型式為單面坡口30176。（2）碳鋼管≤DN150的坡口加工采用管道坡口機(jī)加工方法；＞DN150采用氧氣乙炔切割，加工時(shí)必須除凈表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處修磨平整。（3）壁厚不同的管道組成件組對(duì)時(shí)，都要求開制過渡坡口。形式如下：T1T21T1T2（4）切割質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1 切口表面應(yīng)平整，尺寸應(yīng)正確，并應(yīng)無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等現(xiàn)象。2 管子切口端面傾斜偏差（圖下圖）不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得大于3mm。（1）管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于10mm時(shí)，允許偏差為2mm。但全長允許偏差均為10mm。（2）對(duì)口應(yīng)使管中心線在一條直線上，對(duì)口間隙應(yīng)符合要求，~3mm。（3）管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10%，，具體數(shù)據(jù)見下表；組對(duì)時(shí)不得強(qiáng)行組對(duì)，端面的間隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷不得采用加熱管子、加偏墊等方法消除。管徑DN15DN20DN25DN40DN50DN80DN100DN150DN200DN250DN350壁厚內(nèi)錯(cuò)變量（4）不準(zhǔn)用焊條比劃管道角度。（5）當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。（6）壓力管道、設(shè)備、保溫鐵皮上等禁止試焊或焊接支撐架。 法蘭安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。 法蘭連接應(yīng)與鋼制管道同心，螺栓應(yīng)能自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中布置。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于 2mm。法蘭接頭的歪斜不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除。 ，安裝方向應(yīng)一致。螺栓應(yīng)對(duì)稱緊固。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。當(dāng)需要添加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過一個(gè)。所有螺母應(yīng)全部擰入螺栓，且緊固后的螺栓與螺母宜齊平。 200mm處測量平直度（圖 ），當(dāng)管子公稱尺寸小于 100mm時(shí)，允許偏差為 1mm；當(dāng)管子公稱尺寸大于或等于 100mm時(shí)，允許偏差為 2mm。但全長允許偏差均為 10mm。 的規(guī)定。連接設(shè)備的管道安裝 管道與設(shè)備的連接應(yīng)在設(shè)備安裝定位并緊固地腳螺栓后進(jìn)行。安裝前應(yīng)將其內(nèi)部清理干凈。 ＞DN100的管道用柔性材料將管道內(nèi)部清理干凈；≤DN100的管道用壓縮空氣進(jìn)行吹掃干凈，確定無異物方能安裝。 對(duì)不允許承受附加外荷載的動(dòng)設(shè)備，管道與動(dòng)設(shè)備的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1 與動(dòng)設(shè)備連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下檢驗(yàn)法蘭的平行度和同心度，當(dāng)設(shè)計(jì)文件或產(chǎn)品技術(shù)文件無規(guī)定時(shí)。2 管道系統(tǒng)與動(dòng)設(shè)備最終連接時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸器上架設(shè)百分表監(jiān)視動(dòng)設(shè)備的位移。當(dāng)動(dòng)設(shè)備額定轉(zhuǎn)速大于6000r/min時(shí)，其位移值應(yīng)小于 ；當(dāng)額定轉(zhuǎn)速小于或等于6000r/min時(shí)，其位移值應(yīng)小于 。 管道試壓、吹掃與清洗合格后，應(yīng)對(duì)管道與動(dòng)設(shè)備的接口進(jìn)行復(fù)位檢查，其偏差值應(yīng)符合本規(guī)范表 的規(guī)定。 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。 當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。 當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在開啟狀態(tài)下安裝。對(duì)接焊縫的底層應(yīng)采用氬弧焊，且應(yīng)對(duì)閥門采取防變形措施。 閥門安裝位置應(yīng)易于操作、檢查和維修。水平管道上的閥門，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活。 所有閥門應(yīng)連接自然，不得強(qiáng)力對(duì)接或承受外加重力負(fù)荷。法蘭連接螺栓緊固力應(yīng)均勻。、吊架安裝 當(dāng)安裝管道時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。 彈簧支、吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并應(yīng)做記錄。彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后再拆除。 有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)支、吊架進(jìn)行下列檢查與調(diào)整： 1 活動(dòng)支架的位移方向、位移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。2 管托不得脫落。3 固定支架應(yīng)牢固可靠。4 彈簧支、吊架的安裝標(biāo)高與彈簧工作荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。5 可調(diào)支架的位置應(yīng)調(diào)整合適。六、管道焊接。，污物和毛刺清理干凈。：管徑DN15DN20DN25DN40DN50DN80DN100DN150DN200DN250DN350壁厚內(nèi)錯(cuò)變量，兩個(gè)焊縫之間的距離應(yīng)滿足以下：當(dāng)工程直徑大于或等于150，不應(yīng)小于150mm當(dāng)工程直徑小于150mm，不應(yīng)小于管子的外徑，且不小于100mm。：按照焊件厚度3~9一欄執(zhí)行。4. 本裝置工藝管道采用焊接形式為：氬電聯(lián)焊。管道焊接參數(shù)如下： 焊接工藝參數(shù)焊接方法焊 材規(guī)格(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)層間溫度(℃)氬氣流量(L/min)鎢極氬弧焊H08Mn2SiA90～11018～206～1020015～20手工電弧焊J427100～12020～226～10200，在完成焊接工作后必須在焊縫附件位置進(jìn)行明確標(biāo)注。焊工號(hào)焊口號(hào) 圖號(hào)管線號(hào)焊接日期.6. 蓋面焊后，應(yīng)及時(shí)清除焊渣與飛濺物。管道內(nèi)側(cè)焊縫熔池一定要填充飽滿，連續(xù)不飽和5mm，焊工必須將此焊縫進(jìn)行返修。7管道焊接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)、飛濺物，清理干凈焊縫表面。，寬度以每邊過坡口邊緣2mm為宜。角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣及溶合性飛濺等缺陷。返修按照原來的焊接工藝執(zhí)行，焊工應(yīng)為同一焊工，不合格的焊縫同一部位的返修次數(shù)，管道不得超過兩次。，焊縫余高Δh應(yīng)符合下列要求：1) 100%射線檢測焊接接頭，其Δh≤1+，且不大于2mm；2)其余的焊接接頭，Δh≤1+，且不大于3mm。 注：b1為焊接接頭組對(duì)后坡口的最大寬度，mm。管道名稱管道等級(jí)檢測百分率（%）合格等級(jí)依據(jù)中壓過熱蒸汽MP16S95011SHC45%IIIGB502352010中壓蒸汽凝液SCM95011SHC45%IIIGB502352010中壓蒸汽凝液SCM95012SHC45%IIIGB502352010，且隨機(jī)打開一包檢查外觀情況，藥皮無脫落，在有效期內(nèi)方能入庫。，焊材庫內(nèi)要配置溫濕度計(jì)和除濕機(jī)。焊材庫內(nèi)的溫度要保持在5℃以上，相對(duì)濕度不大于60%。焊條要放在格架上，離開地面和墻壁不小于300mm。每種型號(hào)的焊條要分開擺放，并且設(shè)置余量顯示卡。每堆體積不能過大，寬度不大于兩排。庫內(nèi)溫度、濕度應(yīng)按時(shí)控制調(diào)整，并填寫室內(nèi)《溫濕度記錄》。烘干員負(fù)責(zé)焊材的烘干工作。焊材的烘干數(shù)量要有計(jì)劃，根據(jù)工程進(jìn)展情況，準(zhǔn)備適量的烘干