【正文】 滑 、 無 氧 化 皮 ， 表 面 的 其 他 缺 陷 不 得 超 過 產(chǎn)品 標(biāo) 準(zhǔn) 規(guī) 定 的 允 許 深 度 。 坡 口 、 螺 紋 加 工 精 度 應(yīng) 符 合 產(chǎn) 品 標(biāo) 準(zhǔn) 的 要 求 。 焊 接 管 件 的 焊 縫應(yīng) 成 形 良 好 ， 且 與 母 材 圓 滑 過 渡 ， 不 得 有 裂 紋 、 未 熔 合 、 未 焊 透 、 咬 邊 等 缺 陷 。 含 鎳 低 溫 鋼 、 含 鉬 奧 氏 體 不 銹 鋼 管 道 組 成 件 采 用 光 譜 分 析 對 其 主 要 合 金 元 素 含量 進(jìn) 行 驗 證 性 檢 驗 ， 每 批 抽 檢 10%， 且 不 少 于 一 件 。 施 工 單 位 拿 到 采 購 單 位 驗 證 性 檢驗 報 告 后 再 領(lǐng) 用 材 料 。 設(shè) 計 文 件 有 低 溫 沖 擊 試 驗 要 求 的 材 料 ， 產(chǎn) 品 質(zhì) 量 證 明 書 有 低 溫 沖 擊 試 驗 結(jié) 果 ，否 則 應(yīng) 按 現(xiàn) 行 GB/T 229 的 規(guī) 定 進(jìn) 行 補 項 試 驗 。 進(jìn) 廠 后 的 管 道 組 成 件 及 支 承 件 ， 均 應(yīng) 按 材 質(zhì) 分 類 、 分 規(guī) 格 存 放 ， 場 地 堆 置 應(yīng) 用木 方 墊 置 ， 嚴(yán) 禁 將 碳 鋼 、 不 銹 鋼 等 混 存 堆 置 。 其他管道組成件、支承件檢驗要求 施工技術(shù)人員及施工人員在施工前應(yīng)核對供貨產(chǎn)品的合格證和質(zhì)量證明書是否符合設(shè)計及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。 管道支承件表面應(yīng)無超過壁厚負(fù)偏差的機械損傷、銹蝕、凹陷等缺陷，不得有裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。不得有影響使用的缺陷、傷痕。 由施工員會同儀表施工技術(shù)人員確認(rèn)測溫、測壓儀表管接頭（管咀）是否和儀表配套，確認(rèn)其規(guī)格、型式、選型、材質(zhì)的正確。 螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，無劃痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母應(yīng)配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。用于設(shè)計溫度低于29℃部位的鉻鉬合金鋼螺栓和螺母，應(yīng)采用光譜分析對其主要合金元素進(jìn)行驗證性檢驗，每批抽檢 5%，且不少于 10 件。 閥 門 檢 驗 閥 門 安 裝 前 ， 應(yīng) 按 設(shè) 計 文 件 中 的 “閥 門 規(guī) 格 書 ”， 對 外 觀 質(zhì) 量 進(jìn) 行 檢 查 ， 不 得有 裂 紋 、 氧 化 皮 、 粘 砂 、 疏 松 等 影 響 強 度 的 缺 陷 。 閥 門 在 安 裝 前 ， 檢 查 質(zhì) 量 證 明 書 內(nèi) 容 是 否 齊 全 ， 符 合 設(shè) 計 要 求 再 使 用 。 設(shè) 計 文件 要 求 做 低 溫 密 封 試 驗 的 閥 門 ， 應(yīng) 有 制 造 單 位 的 低 溫 密 封 試 驗 的 合 格 證 明 。8 / 36 閥 門 在 安 裝 前 ， 應(yīng) 對 閥 體 進(jìn) 行 液 體 壓 力 試 驗 ， 用 于 SHC SHC5 級 別 中 設(shè) 計壓 力 小 于 或 等 于 的 閥 門 抽 檢 數(shù) 量 應(yīng) 為 每 批 10%且 不 得 少 于 一 個 ， 其 他 管 道 的 閥門 應(yīng) 逐 個 進(jìn) 行 。 試 驗 壓 力 為 公 稱 壓 力 的 倍 。 停 壓 5min， 無 泄 漏 為 合 格 。 奧 氏 體 不 銹 鋼 閥 門 試 驗 時 ， 水 中 氯 化 物 含 量 不 得 超 過 100mg/L。 閥 門 壓 力 試 驗 及 持 續(xù) 時 間 參 照 SH35182022 執(zhí) 行 。 所 有 具 有 上 密 封 性 能 的 閥 門 都 應(yīng) 進(jìn) 行 上 密 封 試 驗 ， 波 紋 管 密 封 閥 門 除 外 。 試 驗 介 質(zhì) 為 液 體 時 ， 應(yīng) 排 凈 閥 門 內(nèi) 的 空 氣 ， 閥 門 試 壓 完 畢 ， 應(yīng) 及 時 排 除 閥 門 內(nèi)的 積 液 。 檢 驗 、 試 驗 合 格 的 閥 門 ， 應(yīng) 作 出 標(biāo) 識 ， 并 填 寫 閥 門 檢 驗 、 試 驗 記 錄 。6. 管道施工 一 般 技 術(shù) 要 求 配 管 安 裝 以 “工 藝 管 道 及 儀 表 流 程 圖 ”（ Pamp。ID） 為 依 據(jù) ， 具 體 管 道 走 向 應(yīng) 以 管道 布 置 圖 及 單 管 圖 為 準(zhǔn) ， 如 果 單 管 圖 與 管 道 布 置 圖 有 矛 盾 的 情 況 ， 應(yīng) 以 單 管 圖 為 準(zhǔn) 。 凡 流 程 圖 上 標(biāo) 有 具 體 尺 寸 及 管 道 坡 度 等 特 殊 要 求 者 ， 在 施 工 中 必 須 執(zhí) 行 ， 管 道布 置 圖 及 軸 測 圖 上 標(biāo) 注 的 尺 寸 也 應(yīng) 滿 足 。 當(dāng) 閥 門 與 管 道 以 法 蘭 或 螺 紋 方 式 連 接 時 ， 閥 門 應(yīng) 在 關(guān) 閉 狀 態(tài) 下 安 裝 ， 當(dāng) 閥 門 與管 道 以 焊 接 方 式 連 接 時 ， 閥 門 不 得 關(guān) 閉 。 安 裝 球 閥 、 截 止 閥 、 止 回 閥 和 調(diào) 節(jié) 閥 時 應(yīng) 注 意 流 向 標(biāo) 記 ， 球 閥 應(yīng) 按 統(tǒng) 一 的 安 裝方 向 安 裝 。 泵 出 口 止 回 閥 的 旁 通 線 閥 門 如 果 是 截 止 閥 ， 其 流 向 應(yīng) 該 與 止 回 閥 流 向 相 反 。 本 項 目 中 A33B,B05G,B05GE,B33B,B33BH,D05GE,D33B 等 級 閘 閥 的 閘 板 上 有 排 氣孔 ， 在 PID 中 標(biāo) 明 了 閘 板 的 排 氣 方 向 ， 閥 門 安 裝 時 注 意 排 氣 方 向 與 流 向 不 是 一 個 概 念 ，請 按 照 PID 指 明 的 排 氣 方 向 安 裝 。 當(dāng) 按 設(shè) 計 圖 紙 安 裝 閥 門 時 ， 若 閥 桿 與 其 它 物 體 相 碰 或 不 便 于 操 作 ， 可 以 做 適 當(dāng)?shù)?調(diào) 整 ， 但 以 不 影 響 操 作 通 道 為 前 提 ， 并 且 閥 門 手 輪 不 應(yīng) 朝 下 安 裝 。 施 工 時 應(yīng) 保 持 成 排 管 道 上 相 鄰 法 蘭 （ 包 括 閥 門 ） 安 裝 時 相 互 錯 位 ， 并 保 持 管 道與 法 蘭 （ 保 溫 和 偏 移 后 ） 的 最 小 凈 距 為 25mm。 凡 安 全 閥 出 口 直 接 向 上 排 入 大 氣 者 ， 其 出 口 管 道 處 最 低 點 鉆 一 小 孔 （ φ 8mm） ，以 便 排 液 。 當(dāng)節(jié)流裝置在水平管道上安裝時，應(yīng)考慮被測介質(zhì)的狀態(tài)，氣體取壓孔區(qū)斜上9 / 3645176。區(qū)間,液體取壓孔區(qū)水平180176。至斜下45176。區(qū)間, 蒸汽取壓孔區(qū)水平180176。至斜上45176。區(qū)間,引壓管朝向那側(cè)由儀表專業(yè)技術(shù)員依據(jù)表箱位置現(xiàn)場指定。 承插焊管內(nèi)壁切割時留下的毛刺必須打磨干凈，先打磨內(nèi)壁毛刺，再打磨外壁毛刺、油漆。 與 承 插 法 蘭 及 承 插 配 件 焊 接 的 管 子 對 口 時 在 承 插 口 底 部 留 有 1～ 的 熱 漲間 隙 ， 且 必 須 焊 接 2 遍 以 上 ， 保 證 角 焊 縫 焊 接 質(zhì) 量 。 管道內(nèi)潔要求 內(nèi)潔施工方法 管徑≤50 的管道，可以直接采用壓縮空氣多次間斷排放的方法吹掃。 管徑介于 80mm～500mm 的管子，將布條或棉絲制成的過盈清潔球放入管內(nèi)，用鐵絲或繩子來回拉動清潔球，除去管內(nèi)的雜物和浮銹，然后將膠皮帶伸進(jìn)管內(nèi)，用壓縮空氣將管子內(nèi)部吹凈。 管徑＞500mm 的管道，可以采用人工方法除去管內(nèi)的雜物和浮銹，然后將膠皮帶伸進(jìn)管內(nèi)，用壓縮空氣將管子內(nèi)部吹凈。 管道預(yù)制階段內(nèi)潔 管道開始預(yù)制前，對管材用目測方法確定其內(nèi)部的污染和銹蝕程度，然后決定采用手工或機械方法，除去銹蝕、雜物等，并用壓縮風(fēng)吹掃干凈，然后將管口用塑料布或彩條布封閉。 開始預(yù)制時，將管子的斷口處內(nèi)部清理干凈，對于備用管段用塑料布或彩條布重新封堵，以免雜質(zhì)和贓物進(jìn)入管內(nèi)。 管件使用前，將管件內(nèi)部用棉絲清理干凈。 閥門與管段上的法蘭組對前，將閥門需要使用一側(cè)的法蘭封堵拆下，與配對法蘭連接，另一側(cè)閥門法蘭的封堵保留。 所有管段上的開孔，要在管段組對前施工完畢，并確定將開孔處內(nèi)部清理干凈。 當(dāng)管段預(yù)制施工結(jié)束、焊縫經(jīng)過檢驗并合格，再次將管段用壓縮空氣吹掃，確認(rèn)內(nèi)部清潔后，用塑料布或彩條布將所有開放管口封閉并用膠帶粘貼牢固，作好標(biāo)記，移到干凈安全的地方碼放、待運。 管道安裝階段內(nèi)潔 管道安裝前，要由專業(yè)檢查員檢查運到安裝現(xiàn)場的預(yù)制管段的所有封閉處是否10 / 36脫落；對封口脫落的管段要重新吹掃干凈，并經(jīng)過專業(yè)檢查員簽字確認(rèn)。管廊上安裝的管道內(nèi)潔由總包方、監(jiān)理、施工方聯(lián)合檢驗合格后再吊裝。 管段安裝時，如果管口組對處需要修口，盡量采用手持磨光機修口，當(dāng)修口工作量較大時，可以使用氧—乙炔焰修口，但要在修口前將兩段管段需要修口處的內(nèi)部采取有效的封堵措施，修口結(jié)束后，將管子內(nèi)部清理干凈，并清理封堵物。 對于追加開孔的管段，最好采用機械方法開孔。如果位置不適宜機械方法時可以采用氧—乙炔焰開孔，但是在開孔前要采取有效的防護措施確保開孔后管子內(nèi)部的清潔。 水平管段可以采用先開孔，然后用粘貼的方法將管子內(nèi)部的切屑清理干凈。 對于豎直管段，如果開孔下方有法蘭連接，先將法蘭連接打開，插入薄鋼板，然后進(jìn)行開孔施工。開孔完畢將法蘭撬起抽出薄鋼板，清理切屑、恢復(fù)法蘭連接；對于開孔下方?jīng)]有法蘭連接的管段開孔，火焰切割時盡量使用切線方向切割，不要將切屑吹入管子內(nèi)部。 管道預(yù)制 管道預(yù)制前的準(zhǔn)備工作 管道預(yù)制前施工人員認(rèn)真熟悉圖紙和現(xiàn)場實際情況，按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，預(yù)制過程中的每一道工序均應(yīng)核對管子的標(biāo)記，并作好標(biāo)記的移植，做到用料正確，尺寸準(zhǔn)確。 管道預(yù)制場內(nèi)最大限度的使用機械設(shè)備下料和加工，根據(jù)現(xiàn)場條件加大管道的預(yù)制深度。按尺寸計算 BD 口，預(yù)制工作要達(dá)到總工作量的 70%左右。 預(yù)制前首先檢查管道的外觀、內(nèi)潔情況，達(dá)到規(guī)范要求后再進(jìn)行管道預(yù)制工作。 預(yù)制前應(yīng)對施工機具、設(shè)備、工裝進(jìn)行檢查，使施工機具、設(shè)備、工裝處在良好的狀態(tài)，并經(jīng)過計量檢查，以保證施工精度和過程控制能力。 管道預(yù)制下料 切割碳鋼管采用機械或氧乙炔火焰切割，不銹鋼宜采用機械加工。 ，坡口使用氧乙炔焰加工時，應(yīng)徹底清除氧化鐵，并用磨光機打磨出金屬光澤。坡口加工形式嚴(yán)格按照焊接工藝指導(dǎo)要求進(jìn)行。 管道下料應(yīng)與現(xiàn)場測繪相結(jié)合，最后封閉的管段應(yīng)考慮現(xiàn)場調(diào)整余量，便于安裝和焊接，管線支架處應(yīng)避免留有焊縫，并對預(yù)制的管段充分考慮現(xiàn)場的吊裝和組對條件，保證安裝順利進(jìn)行。11 / 36 夾套管預(yù)制前合理安排組對程序，制定內(nèi)外管分段切割計劃，使焊縫減小到最低限度。預(yù)制時應(yīng)預(yù)留調(diào)整管段,其調(diào)節(jié)裕量宜為 50～100mm。 管道組對和點焊 管段及管件組對前，應(yīng)將組對坡口及內(nèi)外表面兩側(cè)各 100mm 范圍表面臟物、油漆、水份和銹斑等污物清理干凈，并呈現(xiàn)金屬光澤。 組對應(yīng)在專用平臺或胎具上進(jìn)行，對口宜用同母材的卡具固定，不宜使用臨時點焊卡具。 焊口組對點焊時采用和正式焊接相同的焊接工藝，對于 DN80mm 以上、DN350mm以下的管線，點焊點采用對稱 4 點點固。DN400mm 以上的管線點固點之間的間距宜在150mm 左右， 組對時保證對口間隙滿足焊接工藝要求。 管道對口時，不得采用強力方法消除接口端面的過量間隙、偏差錯口、不同心度等，應(yīng)使管子處于自由狀態(tài)。 管道對口應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，如有錯口，SHB 級管道其錯口量不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于 1mm。 不等厚管子、管件組對時，要求內(nèi)壁齊平，當(dāng)內(nèi)徑不同時應(yīng)進(jìn)行機械加工，當(dāng)外壁錯邊量較大時，應(yīng)加工成緩坡形成圓滑過渡。 所有管道上倒淋、放空開孔，應(yīng)盡量在管線預(yù)制時一次預(yù)制完成，如管嘴未到貨，可開孔后用膠帶封住孔口，當(dāng)在已安裝的管道上開孔時，管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物應(yīng)清除干凈。不銹鋼管道開孔應(yīng)采用手砂輪機或電鉆，不得用氣割或電焊切割開孔。 預(yù)制好的管段由專人負(fù)責(zé)在距焊口約 100mm 處畫網(wǎng)格線注明管線號、焊口號、焊工代號、規(guī)格、材質(zhì)和焊 接 日 期 ，焊口標(biāo)識規(guī)定見（表 5)。表 5 焊口標(biāo)識規(guī)定管 線 號 規(guī) 格焊 口 號 材 質(zhì)焊 工 代 號 焊 接 日 期 預(yù)制完的管段，用壓縮風(fēng)將內(nèi)部吹掃干凈，所有管口用塑料布封閉并用膠帶粘貼牢固，防止雨水、污物進(jìn)入。 預(yù)制件未出廠交安前，均應(yīng)用木塊墊置，有序擺放。 焊口檢驗管道焊口焊接結(jié)束后，質(zhì)量檢查人員應(yīng)及時對焊口外觀進(jìn)行檢查，檢查合格后隨機12 / 36抽查焊口內(nèi)部質(zhì)量，經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理單位按規(guī)范及設(shè)計文件要求的比例進(jìn)行無損檢驗委托，檢驗人員及時進(jìn)行檢驗，并將檢驗結(jié)果及時通知作業(yè)人員。 管 道 安 裝 管道安裝總體要求 管道安裝前與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求，與管道連接的設(shè)備找正合格并固定完畢，有關(guān)焊縫檢驗、閥門檢驗已完成并合格。 管段安裝前應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部檢查、清理，確保管內(nèi)無臟物。認(rèn)真核對管線標(biāo)識后按施工圖紙安裝。 管道連接時，不得采用強力對口，以免造成內(nèi)應(yīng)力和管道變形。 法蘭連接前，應(yīng)檢查其密封面，不得有缺陷，并應(yīng)清除法蘭上的鐵銹、毛刺和塵土等。 法蘭連接時應(yīng)保持接合面的平行度和同心度，墊片放入前要保證對應(yīng)法蘭面的平行度符合要求，保證螺栓自由穿入，安裝雙頭螺栓應(yīng)保持螺栓兩頭對稱均勻，外露螺紋長度大致相同。 安裝節(jié)流元件時，其上、下游直管部分的長度應(yīng)按照單線圖標(biāo)注設(shè)置，此范圍