【正文】 3533870DAP粉體管道6024870工藝301376829141118108035745982綜合罐 區(qū)3101632049368778781001007合 計(jì)96143340399214111811506028總 計(jì)本裝置管道主要分布6層29M高框架中,管道布置緊湊復(fù)查,框架層間交叉作業(yè)難度大,介質(zhì)腐蝕性較強(qiáng),管道密封要求較高,材質(zhì)種類繁多,316L,UB6鋼焊接難度大,質(zhì)量要求高,因此,必須精心組織,精心施工,采取先進(jìn)的施工工藝和方法,確保工期和質(zhì)量.2編制依據(jù)1. 1本方案編制依據(jù)招標(biāo)圖紙,招標(biāo)文件,及以下規(guī)范。附表4： 執(zhí)行的規(guī)程規(guī)范序 號(hào)名 稱編 號(hào)1工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235972現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50236983鋼熔化焊對(duì)接對(duì)射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB3323873. 主要施工工序交 工材料驗(yàn)收管道加工廠預(yù)制和伐門試壓合格,運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)管道安裝，固定口無損探傷合格施工準(zhǔn)備管道系統(tǒng)試壓管道系統(tǒng)吹洗系數(shù)單體試車系統(tǒng)管道聯(lián)動(dòng)試車 為保證本裝置工藝管道施工進(jìn)度與質(zhì)量,確保施工順利進(jìn)行,針對(duì)本裝置工藝管道施工內(nèi)容與特點(diǎn),于工程開工前舉辦工藝管道學(xué)習(xí)班,組織全體施工人員進(jìn)行圖紙,規(guī)程,規(guī)范的學(xué)習(xí),進(jìn)行工藝流程,施工組織設(shè)計(jì),施工方案,工藝特點(diǎn)與施工難度的交底工作。對(duì)焊工進(jìn)行針對(duì)本工程材質(zhì)的培訓(xùn)與考試，所有焊工須持證上崗，為本工程特殊材質(zhì)焊接培訓(xùn)一批精干焊工，通過學(xué)習(xí)與培訓(xùn)，提高施工人員的理論水平與操作技能及質(zhì)量安全意識(shí)，以確保裝置施工優(yōu)質(zhì)高效完成。按施工總進(jìn)度計(jì)劃編制工藝管道施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，施工機(jī)具計(jì)劃和勞動(dòng)力進(jìn)點(diǎn)計(jì)劃，編制施工材料計(jì)劃表，以配合單線圖領(lǐng)料與施工。管道加工廠預(yù)制深度為40％—50％,加工能力為1000噸/年。按工藝管道施工方案的要求,布置現(xiàn)場(chǎng)工藝管道施工組對(duì)場(chǎng)地及平臺(tái),搭設(shè)電焊機(jī),氣焊工具臨時(shí)工棚,現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)及材料堆場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立二級(jí)焊條庫(kù)，庫(kù)內(nèi)設(shè)焊條烘烤箱和恒溫箱，除濕機(jī)，通風(fēng)機(jī)，干濕溫度計(jì)及焊條貸架等，所有計(jì)量器具應(yīng)有計(jì)量標(biāo)識(shí)經(jīng)校驗(yàn)合格且在有效期內(nèi)。吊車進(jìn)退場(chǎng)道路暢通,施工臨用水,用電接到使用地點(diǎn)。，檢查每根管端應(yīng)有印記，印記包括鋼的牌號(hào)，產(chǎn)品規(guī)格，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，供方印記和注冊(cè)商標(biāo)等應(yīng)齊全，合金鋼管的鋼的牌號(hào)后有爐號(hào)，批號(hào)。,檢查其化學(xué)成份應(yīng)符合設(shè)計(jì)及合同規(guī)定。 全部管子,管件應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)無裂紋、結(jié)疤、麻點(diǎn)、夾雜物、折皺、重皮、劃痕、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。，表面應(yīng)光滑柔軟無折紋，坑注，氣泡等缺陷。，檢查項(xiàng)目包括：a． 閥門型號(hào)規(guī)格、銘牌、編號(hào)、壓力等級(jí)、材質(zhì)標(biāo)注應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。c． 該批閥門到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)根據(jù)該批的同一制造廠、同一規(guī)格、同一型號(hào)按比例進(jìn)行抽查強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。，且室內(nèi)溫度在5～40℃范圍內(nèi)。，注明規(guī)格、材質(zhì)、合格證號(hào)、數(shù)量等內(nèi)容。，按規(guī)格擺放整齊，掛標(biāo)識(shí)。,設(shè)備安裝就位后,按施工圖逐根進(jìn)行單線圖的測(cè)繪,繪出單根管線的走向,標(biāo)高,坐標(biāo),規(guī)格,長(zhǎng)度,角度,坡度,另配件,及支座的位置,管線的起止點(diǎn)設(shè)備的名稱,位置等。,預(yù)制深度達(dá)50％左右, 所有管道按單線圖下料，必須進(jìn)行鋼號(hào)移植。管道加工預(yù)制流程如圖2所示。鍍鋅管用機(jī)械方法切割。，坡口表面要清理干凈，碳鋼管用銼刀和砂輪機(jī)清理，不銹鋼管用專用角向磨光機(jī)清理。、管件時(shí)，其內(nèi)壁要做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。、規(guī)格、材質(zhì)選配，并應(yīng)按單線圖標(biāo)明管系號(hào)和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號(hào)。，必要時(shí)可進(jìn)行加固，以保證存放及運(yùn)輸過程中不產(chǎn)生變形。：碳鋼管當(dāng)管徑比較大時(shí)可采用手工電弧焊焊接，內(nèi)口進(jìn)行清理后封底焊；對(duì)于管徑比較小的碳鋼管，采用氬電聯(lián)焊的方法進(jìn)行；鍍鋅管采用絲接；不銹鋼管采用氬弧焊接，管內(nèi)充氬氣保護(hù)；玻璃鋼管根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用粘接等方法。圖紙會(huì)審預(yù)制加工技術(shù)要求焊工培訓(xùn)材料驗(yàn)收管道支架下料組對(duì)焊接防腐標(biāo)號(hào)管道預(yù)制碳鋼下料機(jī)械加工組對(duì)焊接吹掃、水壓氣密試驗(yàn)聯(lián)動(dòng)試車交工驗(yàn)收下料機(jī)械加工焊接閥門驗(yàn)收特性檢查閥門試壓運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)探傷標(biāo)號(hào)堆放標(biāo)號(hào)堆放探傷不合格處理標(biāo)號(hào)堆放緊固件檢查標(biāo)號(hào)堆放安裝組對(duì)合金鋼不銹鋼管道加工預(yù)制流程圖2不銹鋼管：316L: 氬弧焊絲采用H00Cr18Ni14Mo2，焊條采用A022 UB6: URANUSB6 URANUSB6低溫鋼16Mn:焊條采用J507，焊絲采用H08Mn2Si。(2) 焊接材料：采用：SORDINOB6 、。焊條烘烤溫度200300℃，兩小時(shí)。②　坡口采用V型坡口，具體按照GB5023697中的型式加工。④　坡口加工應(yīng)均勻，避免焊接錯(cuò)邊。②　采用直流反接。④　避免焊接飛濺粘在母材上。⑥　多層焊時(shí)，要清渣，并控制層間溫度（＜100℃）。⑧　焊后焊縫進(jìn)行酸洗。，相對(duì)濕度大于90%或手工焊風(fēng)速大于8m/s、氬弧焊風(fēng)速大于2m/s或焊件溫度低于0℃時(shí)，除非采取防護(hù)措施（如搭設(shè)棚子、預(yù)熱15℃以上等），否則嚴(yán)禁施焊。，避免在母材上引弧。，溶渣應(yīng)徹底地清除，不銹鋼坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂上白堊粉，以防焊接飛濺物污染管道表面。，并用水沖洗干凈后，進(jìn)行鈍化處理。酸洗殘洗液收集后到指定安全地點(diǎn)排放。使用時(shí)焊條必須放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。輸送有毒流體的管道，抽查比例不行低于5%，其質(zhì)量等級(jí)不行低于Ⅲ級(jí)。②對(duì)于不進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)的焊縫，質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)所有焊縫的外觀進(jìn)行檢查，焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合GB5023697的要求。③所有焊縫隨時(shí)接受外方代表的檢查。 ，認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。，可認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。⑤　焊縫需