【正文】 后對產(chǎn)生缺陷的部位進行返修和校正。 項 目 允許偏差（mm）室外 25坐 標室內(nèi) 15室外 177。，嚴防臟物進入設(shè)備，盲板應(yīng)有明顯標記，專人負責(zé)安裝與拆除。管道級別 公稱直徑（mm） 平行度偏差（mm） 間 距DN≤300 ≤DN＞300 ≤ 墊片厚+DN≤300 ≤、SHC、SHDDN＞300 ≤ 墊片厚+、螺母在安裝前應(yīng)經(jīng)過二硫化鉬油脂處理。,其螺栓孔中心偏差不超過孔徑的 5％，并保證螺栓自由穿入。，清理工作可根據(jù)管內(nèi)的清潔要求及管徑的大小，分別采用人工清掃，弧形板拖掃，綁有破布、毛刷等的鐵絲在管內(nèi)反復(fù)拖拉，及壓縮空氣吹凈等方法。，應(yīng)及時封閉敞開的管口，復(fù)工安裝相連的管道時，應(yīng)對前期安裝的管道內(nèi)部進行檢查，確認管內(nèi)干凈后，再進行安裝。，如需焊接時，應(yīng)符合焊接工藝的有關(guān)規(guī)定。、管段、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈，不留污物或雜物。、管件、閥門、墊片等已按設(shè)計要求進行核對，其材質(zhì)、規(guī)格、型號無誤，管道預(yù)制質(zhì)量符合要求。所有上述預(yù)留口的組對工作應(yīng)在施工后期對沉降觀測記錄共同審議后進行。，對 100毫米以上的切割余量不能作為廢料處理，應(yīng)移交項目部器材管理部按材質(zhì)登記保管以備利用?！兜湫蛨D及特設(shè)圖部分》上的方位為準，或按儀表專業(yè)要求施工。支吊架的焊接必須按標準圖進行，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。用油漆在管道上標出管段編號，并運至專用場地保管。24 / 43，否則應(yīng)有臨時加固措施，必要時應(yīng)標出吊裝索具捆綁點的位置，擺放要注意支撐好，不得產(chǎn)生永久變形。，并留有調(diào)整活口，對已就位的設(shè)備，有必要實測時，應(yīng)先實測后預(yù)制。E．同一部位的返修次數(shù)，非合金鋼不得超過 3次，其余鋼種管道原則上不得超過 2次，返修部位、次數(shù)及檢驗結(jié)果均應(yīng)計入焊接檢驗記錄中。C．凡需進行返修的焊縫應(yīng)采用砂輪打磨、機械加工等方法去除缺陷，并修整成適合補焊的形狀，經(jīng)滲透檢驗確認缺陷已消除后方可補焊。A．焊縫的返修工作應(yīng)按焊接工藝評定進行，由持相應(yīng)合格項目的焊工擔(dān)任。管道等級 檢測百分率(%) 合格等級 檢測級別號100 Ⅱ A1SHA100 Ⅱ A2100 Ⅱ B140 Ⅱ B220 Ⅱ B3SHB20 Ⅱ B423 / 4310 Ⅱ B5100 Ⅱ C1SHC5 Ⅲ C2SHD 100 Ⅱ D100 Ⅱ E110 Ⅲ E2SHE5 Ⅲ E3C．其他要求①被檢測的焊接接頭中，固定口的焊接接頭不得少于檢測數(shù)量的 40%，且不少于一個焊接接頭。B．管道檢測比例符合下表規(guī)定。D．焊接接頭錯邊不得大于壁厚的 10%，且不大于 2mm。②其余焊接接頭，焊縫余高 Δh≤1+，且不大于 3mm。B．不銹鋼管道焊縫表面不得有咬邊現(xiàn)象，其余管道咬邊深度不允許超過 ，且咬邊總長度不超過整道焊縫總長的 10%且不大于 100mm。25℃降低到 700℃的冷卻速度按照上表中的降溫速度控制,，降 700℃時停電自由冷卻，熱處理曲線如下圖所示：名 30℃90℃ 20min7520min管道組對后由領(lǐng)工人按照單線圖焊縫編號在焊縫旁邊做好焊縫標記（格式如下） ，焊接后由焊工將焊工號（打底和蓋面）標識在相應(yīng)的空格內(nèi)，并填寫焊接日期。25 135 150 120 10%3 ASME A312 32＜t≤40 900177。序號 鋼種或鋼號 壁厚/mm 熱處理溫度/℃ 硬度檢查比例 備注1 15CrMo ≥10 650～700 20%2 ASME A335 ≥6 650～700 20%：加熱溫度在 300℃以下時，升溫速度可不控制，加熱溫度在300℃以上時以 220℃/h 的升溫速度升至 680℃，恒溫時間 60min，再以 270℃/h 的冷卻速度降溫，降至 300℃時自然冷卻，熱處理曲線如下圖所示；30℃68℃ 10min690min、管件及焊縫的穩(wěn)定化熱處理參數(shù)見下表:奧氏體不銹鋼焊接接頭熱處理工藝要求21 / 43序號 鋼種或鋼號 壁厚/mm保溫溫度/℃保溫時間（分）升溫速度℃/Hr降溫速度℃/Hr硬度檢查比例1 ASME A312 t≤25 900177。，熱處理后應(yīng)測量焊縫及熱影響區(qū)的硬度值，檢測數(shù)量如下：A．碳素鋼檢測數(shù)量不少于熱處理焊口總數(shù)的 10%。被迫中斷焊接時，應(yīng)進行溫度為 300350℃、時間為 1530min的后熱處理，并保溫緩冷至環(huán)境溫度，確認無缺陷后方可繼續(xù)進行焊接。，加熱時火焰不應(yīng)直接接觸焊道坡口，升溫應(yīng)緩慢而均勻，測量預(yù)熱溫度時，測點應(yīng)均勻分布。序號 鋼種或鋼號 壁厚/mm 預(yù)熱溫度/℃1 15CrMo ≥10 150～2002 ASME A106 ≥26 150～2003 ASME A335 ≥6 200～300 3倍，有淬硬傾向或易產(chǎn)生延遲裂紋的材料，兩側(cè)各不小于壁厚的 5倍，且不小于 100㎜。C．不要求做焊后熱穩(wěn)定化處理的不銹鋼管道焊縫焊后進行酸洗鈍化處理，要求做焊后熱穩(wěn)定化處理的不銹鋼管道焊縫在熱穩(wěn)定化處理合格后進行。：A．氬弧焊焊接根部焊道時應(yīng)充氬氣保護，手工電弧焊時，坡口兩側(cè)各 100㎜范圍內(nèi)應(yīng)涂上白堊粉，以防止焊接飛濺污染焊件表面。19 / 43，互檢，確認上一工序合格后辦理交接手續(xù)，每名焊工施焊后，必須打上代號，并填寫焊接記錄，如為不銹鋼管道，則用記號筆填寫，并用透明膠帶保護。，所使用的工、卡具應(yīng)待整個焊口焊接工作完畢后，方可拆除。多層多道焊縫焊接時，應(yīng)逐層進行檢查，經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層，直至完畢。，應(yīng)采取措施，防止管內(nèi)有穿堂風(fēng)通過。焊接不銹鋼時必需使用相同材質(zhì)的材料當接地線板。其溫度用測溫筆或熱電偶溫度計檢查。定位焊的焊縫長度為 10～15mm,高度為2～4mm,且不得超過壁厚的 2/3。，應(yīng)在坡口兩側(cè)各 100mm范圍內(nèi)涂白堊粉，以防飛濺物粘附在管道上，焊接完畢后，焊縫按 SH3501要求進行酸洗和鈍化處理。，否則被開孔周圍一倍孔徑內(nèi)的焊接接頭，應(yīng) 100%進行射線檢測。18 / 4吊架凈距離不小于 50mm，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的 5倍，且不得小于 100mm。（不包括壓制、熱推和中頻彎管）起彎點不得小于 100mm且不得小于管子管外徑。：A．直管段兩環(huán)縫間距不小于 100mm，且不小于管子外徑。D．碳素鋼環(huán)境溫度低于－20℃。A．風(fēng)速大于或等于 8m/s（氬弧焊為 2m/s）B．相對濕度大于 90%。，并由合格的焊工來完成。 DN50的均采用氬弧打底，電弧焊填充蓋面。 ％以上。焊條烘烤溫度見下圖：焊條烘烤溫度曲線15 / 43。、烘烤、發(fā)放和回收，并有詳細記錄。C．焊材應(yīng)按種類、牌號、批號、規(guī)格和入庫時間分類擺放，每垛應(yīng)有明確的標注，防止混放。A．焊材庫必須干燥、通風(fēng)，庫房內(nèi)不得放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)。根據(jù)管道的壁厚、管徑、材質(zhì)制定焊接工藝，并必須有相應(yīng)的焊接工藝評定報告。14 / 43八、管道焊接 凡參加本裝置管道焊接的焊工，須具有相應(yīng)焊接項目的合格證。，當壁厚差大于下列數(shù)值時，都要開如下圖所示的過渡坡口： A. SHA級管道的內(nèi)壁差 2mm。，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，錯邊量不應(yīng)超過下列規(guī)定：A. SHA級管道為壁厚的 10%，且不大于 。，在 20mm范圍內(nèi)不得有油漆、銹、毛刺、氧化皮等污物。，若有則應(yīng)仔細修磨直至合格。當采用氧乙炔焰或等離子切割時，切割后必須除去影響焊接質(zhì)量的表面層。α 1 最大 300L ≥4(S 1S2)C 23+126 跨接式三通支管坡口S ≥4mmm 02mmb 0—2mmb 2—3mmα 45 05507 插入式三通支管 坡口S ≥4mm g 1—3mmα 40 0550b 1—2mm8 管座坡口g 2—3mmf 1—α 50 06009 法蘭角焊接頭b 1—3mmf,T 和 較小者X =,且不大于頸部厚度10 承插法蘭接頭C X =,且不大于頸部厚度11 承插管件接頭 C =,且不小于 13 / 43：，應(yīng)采用機械方法加工。序號 名 稱 型 式 尺 寸1 I 型坡口 S 13mm(C=1mm)S 36mm(C= 2mm)2 V 型坡口S 39mmα p 02mmc 02mm12 / 43序號 名 稱 型 式 尺 寸S 920mmα p 03mmc 03mm3 U 型坡口S ＞20mmα 8 0120p 13mmr 5mmc 03mm4 雙 V 型坡口S ＞20mmα 1 80120α 2 p 13mmb 812mmc 03mm5 不等厚 V 型坡口α 30 0177。 Ф32mm 孔時，必須采用機械鉆孔。，以便除凈由于開孔而落入管內(nèi)的切削物和熔渣等。該裝置的工藝管道上使用的彎頭均為成品供貨，伴熱管道及其他管道上的彎頭現(xiàn)場煨制具體要求如下：，當設(shè)及文件未規(guī)定時，應(yīng)符合下表要求：管道設(shè)計壓力/MPa 彎管制作方式 最小彎曲半徑熱 彎 ＜10冷 彎 ≥10 冷、熱彎 Do為管子外徑、裂紋、孔眼、分層、皺紋及嚴重的附著物等缺陷。，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口。，禁止用火焰切割。 100mm的中低壓碳鋼管，用機械方法切割。，具體措施按下列要求進行：～500 的管道，用弧型板夾破布拖掃，或?qū)⒐茏又绷ⅲ瑫r以木棰敲打管壁，使管內(nèi)的鐵銹及污物徹底清理出來；～200 的管道，用綁有破布、毛刷或鋼絲刷的鐵絲在管內(nèi)反復(fù)拖拉，直至干凈； DN50的管道，用壓縮空氣吹凈。，施工機具齊全。（阻燃性）材料。、低合金鋼、普通低合金鋼和普通碳素鋼不得超級別代用。下列材料之間不允許代用：。、調(diào)節(jié)閥等特殊閥門按需要適時發(fā)放。，由各區(qū)專職技術(shù)員簽發(fā)增補材料領(lǐng)用單，進行領(lǐng)料，并分別建帳。還有同樣工程直徑的管道由于使用在不同的管道等級上，所采用的壁厚也不同。 20鋼的發(fā)放和使用?！耙痪€（單線圖） 、一表（單線圖材料表） ”領(lǐng)、發(fā)材料；領(lǐng)料人和保管員要在單線圖材料表的中簽字，做到字簽完，料領(lǐng)完。，按需清洗，并根據(jù)清洗要求檢查合格后方可入庫。六、配管材料的保管和發(fā)放、管件應(yīng)根據(jù)已審核批準的材料預(yù)算，核對材質(zhì)、尺寸、型號和其它識別號，并進行驗收分類擺放，填寫好管道表面檢查驗收記錄。 10MPa管道用合金鋼螺栓、螺母，應(yīng)逐件進行快速光譜分析，每批應(yīng)抽兩件進行硬度檢驗。9 / 43凸凹面法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。、異徑管、三通、法蘭、補償器及緊固件須進行檢查其尺寸，材質(zhì)，型號及識別號，高壓管件及緊固件驗收后應(yīng)填寫記錄。⑤測試合格的安全閥應(yīng)及時進行鉛封。③安全閥應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的開啟壓力進行調(diào)試，對于國外采購的安全閥按供貨資料要求進行調(diào)試；當設(shè)計無要求時，其開啟壓力應(yīng)為工作壓力與背壓之差的 ～ 倍，回座壓力應(yīng)不小于工作壓力的 。其調(diào)試要求如下：①調(diào)試安全閥要求制作專用胎具，并保證胎具的清潔，防止胎具內(nèi)的贓物進入安全閥密封口。要求動作靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，密封面應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，并填寫試驗記錄，在閥體上做出標識。，應(yīng)逐個對上密封進行試驗，試驗壓力為公稱壓力的 。，強度試驗可在系統(tǒng)試驗時進行。對不銹鋼閥門，水中的氯含量不得超過 100mg/L，試驗合格后應(yīng)立即將水漬清除干凈。 100%進行試壓。，應(yīng)按設(shè)計文件中的“閥門規(guī)格書” ，對閥門的閥體、密封面級有特殊要求8 / 43的墊片和填料的材質(zhì)進行抽檢，每批至少抽檢一件；合金鋼閥門的閥體應(yīng)逐件進行光譜分析。，開閉時不得有卡阻現(xiàn)象，閥桿的全開和全閉位置應(yīng)與要求相符合，主要部件不得有嚴重缺陷。、無縮孔、毛刺、粘砂、夾砂、裂紋等缺陷。；閥體上應(yīng)有制造廠的銘牌，銘牌和閥體上應(yīng)注明制造廠名稱、閥門型號、公稱壓