【正文】 之間。（17）管道與管道的焊接應(yīng)采用對(duì)接焊，不可采用插入式的焊接形式。（15）管道與法蘭的焊接應(yīng)采用對(duì)接焊法蘭，不可采用插入式法蘭。（14）液壓管道焊接應(yīng)采用對(duì)接焊。焊條、焊劑在使用前應(yīng)按其產(chǎn)品說明書烘干，并在使用程中保持干燥，在當(dāng)天使用。（12）焊接液壓管道的焊工應(yīng)持有有效的高壓管道焊接合格證。（11）與管接頭或法蘭連接的管子須是一段直管，即這段管子的軸心線應(yīng)與管接頭、法蘭的軸心是平行、重合。（9）一條管路由多段管段與配套件組成時(shí)應(yīng)依次逐段接管，完成一段組裝后，再配置其后一段，以避免一次焊完產(chǎn)生累積誤差。（7）較長(zhǎng)的管道必須考慮有效措施以防止溫度變化使管子伸縮而引起的應(yīng)力。管道不得與支架或管夾直接焊接。應(yīng)適當(dāng)配置管道支架和管夾，每間隔2m設(shè)置一個(gè)。系統(tǒng)中任何一段管道或元件應(yīng)盡量能自由拆裝而不影響其他元件。（3）平行或交叉的管系之間應(yīng)有10mm以上的空隙。盡量采用水平或垂直布管，水平管道的不平行度應(yīng)不大于2/1000；垂直管道的不垂直度應(yīng)不大于2/400。 六、液壓管道安裝主要工藝措施：（一）管道安裝技術(shù)要求：（1）布管設(shè)計(jì)和配管時(shí)都應(yīng)先根據(jù)液壓原理圖，對(duì)所需連接的組件、液壓元件、管接頭、法蘭作一個(gè)通盤的考慮。液壓閥類元件的安裝： A．按設(shè)計(jì)圖紙確定的控制閥的方向安裝，其位置應(yīng)便于操作、維護(hù)、調(diào)整。 C．安裝完后，沖入惰性氣體（如N2），一般充氣壓力為系統(tǒng)最低使用壓力的90%，但不得低于最高工作壓力的25%。蓄能器安裝：（若無單體設(shè)備，此項(xiàng)略） A．縱橫向中心線、標(biāo)高、水平度、鉛垂度應(yīng)符合安裝精度，見上表YB924692。 C．濾油器必須全部浸入油面以下，達(dá)到油液可以從四面進(jìn)入油管。濾油器安裝（若無此單體設(shè)備，此項(xiàng)略） A．縱橫向中心線、標(biāo)高、水平度、鉛垂度應(yīng)符合上表要求。B．安裝前應(yīng)做嚴(yán)密性復(fù)驗(yàn)，以水為介質(zhì)，以工作壓力為試驗(yàn)壓力，試壓時(shí)在工作壓力下保壓30mim，確認(rèn)無降壓和滲漏。10用水準(zhǔn)儀或尺量水平度或鉛垂度水平儀或吊線B．檢查油箱內(nèi)是否清潔干凈，用“面團(tuán)”粘凈灰塵、砂粒等污物。10用水準(zhǔn)儀或尺量3水平度或鉛垂度水平儀或吊線4閥架水平度或鉛垂度水平儀或吊線5蓄能器縱、橫中心線177。項(xiàng)次項(xiàng)目極限偏差/mm檢驗(yàn)方法備注1油箱冷卻器、濾油器縱、橫中心線177。10拉線尺量2標(biāo) 高177。（4）管子及接頭質(zhì)量檢查：①管子：型號(hào)、規(guī)格、壁厚及加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。本次使用的液壓站均較小，蓄能器可能和液壓站為成套設(shè)備。 ③密封件：其外觀質(zhì)量必須符合有關(guān)要求。（3）液壓輔件質(zhì)量檢查：①油箱：要達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求，附件齊全、箱內(nèi)不準(zhǔn)有銹蝕。②表面質(zhì)量應(yīng)符合質(zhì)量要求，不允許有破損和影響使用的質(zhì)量缺陷。3．質(zhì)量檢查：（1）設(shè)備的開箱檢查 設(shè)備的開箱檢查，要經(jīng)過三方（建設(shè)方、設(shè)備方、施工方）在場(chǎng)確認(rèn)，主要確認(rèn)其型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量狀況，并做好開箱檢查記錄，三方簽字確認(rèn)。五、安裝施工技術(shù)要求（一）安裝前的技術(shù)準(zhǔn)備： 工程技術(shù)人員應(yīng)熟悉液壓系統(tǒng)安裝圖、管道走向布置圖、液壓元件、輔件、管件清單及元件樣本等。構(gòu)件安裝完畢后，應(yīng)清除表面焊疤，并修復(fù)平整，補(bǔ)刷油漆。構(gòu)件安裝前的前道專業(yè)工序施工完畢，檢查合格，移交資料完整真實(shí)，復(fù)測(cè)合格。構(gòu)件按安裝順序運(yùn)到指定位置。二、主要技術(shù)依據(jù)施工圖紙及設(shè)計(jì)變更YB20785《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》—液壓、氣動(dòng)和潤滑系統(tǒng)部分GB376683《液壓系統(tǒng)技術(shù)條件》GB50300—2001《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》三、安裝工藝流程 設(shè)備基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收—設(shè)備開箱檢查—閥、管材、管件準(zhǔn)備—設(shè)備及元件安裝—管道支架的制作安裝—管道的切割下料—管道的絲接、卡接、焊接—管道安裝—管道在線酸洗—系統(tǒng)循環(huán)酸洗—系統(tǒng)壓力試驗(yàn)—調(diào)整與試運(yùn)轉(zhuǎn)四、安裝通用技術(shù)規(guī)程構(gòu)件按圖紙要求制作完畢，檢驗(yàn)合格。.. . . ..曲靖雙友鋼鐵630高爐工程液壓系統(tǒng)安裝專業(yè)施工方案一、工程概況雙友630高爐工程液壓系統(tǒng)包括高爐爐頂液壓站、高爐爐前液壓站、礦焦儲(chǔ)槽液壓站、熱風(fēng)爐（重力除塵）液壓站，共4個(gè)。其中爐頂液壓站主要用于爐頂左右放散閥、均壓放散閥、煤氣放散閥、氧氣均壓發(fā)、擋料閥（DN300）、上下密封閥（DN500）等；爐前液壓站主要用于左右泥炮和左右開口機(jī)，其配管主要為Φ34*Φ28*4和Φ18*3；礦焦儲(chǔ)槽液壓站主要用于燒結(jié)礦、球團(tuán)礦、焦炭稱量漏斗處的液壓閥，其配管主要為Φ28*4和Φ18*3（2820kg）；熱風(fēng)爐液壓站主要用于煤氣切斷閥、空氣切斷閥、燃燒閥、熱風(fēng)閥、煤氣放散閥、氧氣吹掃閥、廢氣閥、冷風(fēng)閥、冷風(fēng)均壓閥、煙道閥、倒流休風(fēng)閥、混風(fēng)切斷閥，另有去重力除塵的煤氣放散閥等，其配管主要為Φ28*4，約4000m。構(gòu)件除銹刷油完畢，檢驗(yàn)合格。出廠前物件編號(hào)清晰，準(zhǔn)確無誤。施工用檢測(cè)設(shè)備及儀表必須經(jīng)計(jì)量鑒定，校驗(yàn)合格后方可使用。所使用的焊條、焊絲應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書。2．設(shè)備及管材、管材、管件、元件、輔件等的準(zhǔn)備： 按照液壓系統(tǒng)圖及液壓件清單，核對(duì)其數(shù)量，確認(rèn)其規(guī)格、型號(hào)及質(zhì)量狀況，要確保準(zhǔn)確可靠。（2）液壓元件的質(zhì)量檢查①各類液壓元件的型號(hào)，必須與清單和設(shè)計(jì)圖紙一致。③液壓元件上的附件必須齊全。②濾油器：型號(hào)、規(guī)格和設(shè)計(jì)必須一致，慮油精度等級(jí)必須與設(shè)計(jì)要求一致，不得有缺陷、破損且附件齊全。④蓄能器：質(zhì)量要符合要求，所帶附件要齊全；不符合技術(shù)指標(biāo)和使用要求的蓄能器不準(zhǔn)使用。⑤空氣濾清器：符合使用和設(shè)計(jì)要求。有下列情況之一者不準(zhǔn)使用：A．管子的內(nèi)外壁表面已腐蝕或有顯著變色B．表面?zhèn)诹押凵疃葹楣茏颖诤竦?0%以上 C. 管子壁內(nèi)有小孔 D．表面凹入深度達(dá)到管子直徑10%以上 E．彎曲部位的最小外壁表面不規(guī)則或有鋸齒形 F．彎曲部位的橢圓度大于10%以上 G．扁平彎曲部位的最小外徑為原管子外徑的70%以下②所用的接頭體及軟管有下列缺陷時(shí)不準(zhǔn)使用A．加工精度未達(dá)到技術(shù)規(guī)定的技術(shù)精度 B．螺紋有傷痕、毛刺、斷扣、卡澀、松動(dòng) C. 軟管表面有傷皮活老化現(xiàn)象③法蘭有下列缺陷時(shí)不準(zhǔn)使用A．密封面有氣孔、裂縫、毛刺、徑向溝槽 B．溝槽尺寸、加工精度不符合設(shè)計(jì)要求（二）液壓設(shè)備及元件的安裝技術(shù)質(zhì)量要求成套液壓站安裝：應(yīng)符合YBP924692的安裝精度項(xiàng)次項(xiàng)目極限偏差/mm檢查方法備注1縱、橫中心線177。10用水準(zhǔn)儀或尺量3垂直度吊線用尺量 油箱安裝（若液壓站與油箱整