金屬切削原理與刀具-展示頁
2025-05-11 06:00本頁面
【正文】 后沿刀具前刀面流出，在 靠近前刀面處 形成第二變形區(qū)。 ? 第一變形區(qū)是金屬切削變形過程中最大的變形區(qū)，在這個區(qū)域內(nèi)，金屬將產(chǎn)生大量的切削熱，并消耗大部分功率。 1． 金屬切削過程的變形 ? （ 1） 第一變形區(qū) ：切削層金屬從開始塑性變形到剪切滑移基本完成的過程區(qū)。 ? 圖 25表示了金屬的滑移過程。 ?車削切削層 公稱橫截面 為 ： ? AD＝ hD bD＝ f ap 2．銑削切削層參數(shù) （ 1）切削層 公稱厚度 hD ：在基面內(nèi)度量的相鄰刀齒主切削刃運(yùn)動軌跡間的距離 ? 切削層 厚度 為： ? hD ＝ ab = acsinΦ＝ fzsinΦ ?（ 2）切削層 公稱寬度 bD：銑削的切削層公稱寬度是指 主切削刃 與 工件切削面 的 接觸長度(近似值 )。 外圓車削的切削運(yùn)動與加工表面 1．車削切削層參數(shù) （ 1） 切削層 公稱厚度 hD ：在主切削刃選定點(diǎn)的基面內(nèi)，垂直于過渡表面的切削層尺寸 。 ? 如圖的外圓的車削運(yùn)動。 ?進(jìn)給量（ f ）： 工件或刀具每轉(zhuǎn)或每一行程時，工件和刀具在進(jìn)給運(yùn)動方向的相對位移量。進(jìn)給運(yùn)動可以有幾個，可以是連續(xù)運(yùn)動，也可以是間歇運(yùn)動。 ?進(jìn)給運(yùn)動 ：保證金屬的切削能連續(xù)進(jìn)行的運(yùn)動。主運(yùn)動特點(diǎn)是運(yùn)動速度最高，消耗功率最大。 ?切削層參數(shù)： 切削層的截面尺寸。 第 1章 金屬切削原理與刀具 ? 金屬切削過程 切削層與切削參數(shù) 切削過程 影響切削變形的因素 ? 切削過程的基本規(guī)律 切削力 切削熱與切削溫度 刀具磨損和耐用度 ? 切削參數(shù)的選擇 刀具幾何角度 刀具幾何參數(shù)的合理選擇 切削用量的選擇 ? 切削過程基本規(guī)律的應(yīng)用 切屑的控制 材料的切削加工性 切削液 ? 刀具材料 刀具材料的基本要求 普通刀具材料 特殊刀具材料 涂層刀具 ？ ？ ？ 夾 具的選用 ？ ？ 夾 具的選用 ？ ？ 夾 具的選用 ？夾具 l一夾具體； 2一壓板； 7一螺母； 5一墊圈： 6一螺栓； 8一彈簧；9一定位鍵； 10一菱形銷； 11一圓柱銷 ？夾具 ？夾具 ？夾具的選用 ？夾具 l一長方形基礎(chǔ)板； 2一方形支撐件； 3一菱形定位盤； 4一快換鉆套； 5一叉形壓板； 6一螺栓； 7一手柄桿； 8一分度合件 ？夾具的選用 金屬切削過程 切削層與切削參數(shù) ?金屬切削的過程 ：刀具與工件相互運(yùn)動、相互作用的過程。 ?切削層： 在切削過程中，刀具的刀刃在一次走刀中從工件待加工表面切下的金屬層。 ?主運(yùn)動 ：使工件與刀具產(chǎn)生相對運(yùn)動而進(jìn)行切削的最主要的運(yùn)動。主運(yùn)動一般只有一個。進(jìn)給運(yùn)動的特點(diǎn)是運(yùn)動速度低，消耗功率小。 切削用量 ?切削速度（ υc ） ： 刀刃上選定點(diǎn)相對于工件的主運(yùn)動速度稱為切削速度。 ? 背吃刀量（ ap ）： 它是在與主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動方向所組成的平面相垂直的方向上測量的工件上已加工表面和待加工表面間的垂直距離。 ? υc為切削刃某點(diǎn)切削速度， ? υf為同一點(diǎn)的進(jìn)給運(yùn)動速度， ? υe為兩個運(yùn)動的合成速度。 ?切削層截面的切削厚度為： hD ＝ f sinκr （ 2） 切削層 公稱寬度 bD ?切削層 公稱寬度 bD ：在主切削刃選定點(diǎn)的基面內(nèi)，沿過渡層表面度量的切削層尺寸 ?切削層截面的 公
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