金屬切削原理與刀具-文庫吧資料
2025-05-08 06:00本頁面
【正文】 總之 ， 刀具應(yīng)具備的性能主要就這四個(gè)方面 ， 當(dāng)然還有 經(jīng)濟(jì)性 、 切削性能的可預(yù)測性 等要求 。 刀具的切削部分不但 要求具有一定的幾何 形狀 ， 還要求有相應(yīng) 的刀具材料 。在無積屑瘤段， 進(jìn)給量 f越大，材料的變形系數(shù) ξ越小。另外， 速度越大，摩擦系數(shù)減小，材料變形系數(shù)也會減小。 在無積屑瘤段 ? 材料變形系數(shù)是隨著 切削速度 的增加而減小。 ? 在 積屑瘤增長 階段，積屑瘤隨著切削速度的增大而增大，積屑瘤越大， 實(shí)際刀具前角也越大 ， 切屑的變形相對減少 ，所以在此階段，切削速度增加時(shí)，材料變形系數(shù) ξ也減少。所以切削速度對材料變形的影響分為兩個(gè)段，一個(gè)是積屑瘤這一段，另一個(gè)是無積屑瘤段。 ? 刀尖圓弧半徑對切削變形也有影響， 刀尖 圓弧半徑 越大 ，表明刀尖越鈍，對加工表面擠壓也越大，表面的切削變形也越大 。 ? 通過對 高速鋼刀具 所作的切削試驗(yàn)也證明了這一點(diǎn)。 ?從圖可以看出，隨著工件材料強(qiáng)度的增大，切屑的變形越來越小。 ? ⑤、更換 切削液 ，采用潤滑性能更好的切削液，減少切削摩擦。 ? ③、 調(diào)低 切削速度 ， 使切削層與刀具前刀面接觸面 溫度降低，避免粘結(jié)現(xiàn)象的發(fā)生。通過熱處理，提高 零件 材料 的 硬度 ， 降低 材料的 加工硬化 。所以在精加工階段，這位師傅又努力避免積屑瘤的發(fā)生。 回答 ? 根據(jù)本節(jié)積屑瘤對加工的影響分析可知，積屑瘤能增大刀具實(shí)際前角，使 切削更容易 ，所以這位師傅在粗加工時(shí)采用了利用積屑瘤的加工方法， ? 積屑瘤很不穩(wěn)定 ，它會周期性地脫落，這就造成了刀具實(shí)際切削厚度在變化， 影響零件的加工尺寸精度。對于硬質(zhì)合金刀具這一點(diǎn)表現(xiàn)尤為明顯。 （ 4）切削刀具的耐用度降低 ?從積屑瘤在刀具上的粘附來看，積屑瘤應(yīng)該對刀具有保護(hù)作用，它代替刀具切削， 減少了刀具磨損 。 ?破裂 的一部分隨切屑 排除 ， 另一部分留在加工表面上， 使加工表面變得非常 粗糙 。 （ 3）加工后表面粗糙度增大 ?積屑瘤的變化不但是整體，而且積屑瘤本身也有一個(gè)變化過程。 （ 2）實(shí)際切削厚度增大 ? 由圖 29可以看出，當(dāng)切削瘤存在時(shí)，實(shí)際的金屬切削層厚度比無切削瘤時(shí)增加了一個(gè) △ hD，顯然，這對工件切削尺寸的控制是不利的。 ?刀具前角增大可減小切削力，對切削過程有積極的作用。 ?積屑瘤對金屬切削過程產(chǎn)生的影響 ： ?（ 1）實(shí)際刀具前角增大 ?（ 2）實(shí)際切削厚度增大 ?（ 3）加工后表面粗糙度增大 ?（ 4）切削刀具的耐用度降低 （ 1）實(shí)際刀具前角增大 ?刀具前角 γo指前刀面與基面之間的夾角，其概念將在后節(jié)詳細(xì)論述。切屑流過與刀具粘附的底層時(shí)，產(chǎn)生內(nèi)摩擦，這時(shí)底層上面金屬出現(xiàn)加工硬化，并與底層粘附在一起，逐漸長大，成為積屑瘤，如圖 29所示。 ?2．積屑瘤的形成及對加工影響 概念 ： ?在一定的切削速度和保持連續(xù)切削的情況下，加工 塑性材料 時(shí)，在刀具前刀面常常粘結(jié)一塊剖面呈三角狀的硬塊，這塊金屬被稱為 積屑瘤 。 刀刃鈍圓情況下已加工表面的形成過程 切屑經(jīng)過刀刃鈍圓 B點(diǎn)后，受到后刀面 BC段的擠壓和摩擦， 經(jīng)過 BC段后， 這部分金屬開始彈性恢復(fù)， 恢復(fù)高度為△ h，在恢復(fù)過程中又與后刀面 CD部分產(chǎn)生摩擦 ，這部分切削層在 OB，BC， CD段的擠壓和摩擦后， 形成了已加工表面的加工質(zhì)量。而且，切屑與前刀面的 壓力 很大，高達(dá) 2～ 3GPa，由此 摩擦產(chǎn)生的熱量 也使切屑與刀具面溫度上升到幾百度的高溫， 切屑底部與刀具前刀面發(fā)生粘結(jié)現(xiàn)象。 （ 2） 第二變形區(qū) ? 產(chǎn)生塑性變形的金屬切削層材料經(jīng)過第一變形區(qū)
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