機械制造基礎第二章金屬切削原理與刀具-展示頁
2025-01-10 19:06本頁面
【正文】 黑龍江大學機電工程學院 金屬切削原理與刀具進給運動對工作角度的影響 ? 縱向進給運動對工作角度的影響 ? 橫向進給運動對工作角度的影響 216。 黑龍江大學機電工程學院 金屬切削原理與刀具 當車刀刀桿的縱 向軸線與進給方向 不垂直時，將會引 起工作主偏角 κ re和 工作副偏角 κ re‘ 的 變化 刀具安裝位置對工作角度的影響 ? 車刀安裝高度對工作角度的影響 ? 車刀安裝偏斜對工作角度的影響 黑龍江大學機電工程學院 金屬切削原理與刀具 黑龍江大學機電工程學院 金屬切削原理與刀具在基面內(nèi)測量的角度 ? 主偏角 κr ： 主切削刃在基面上 的投影與進給運動方 向的夾角 一般為正值 ? 副偏角 κr’ ： 副切削刃在基面上 的投影與進給運動反 方向的夾角 一般為正值 黑龍江大學機電工程學院 金屬切削原理與刀具 基面：通過主切削刃上某一點并與該點切削速度方向相垂直的平面。 刀尖 黑龍江大學機電工程學院 金屬切削原理與刀具其它各類刀具，都可以看作是車刀的演變和組合 主切削刃 216。 主后 (刀 )面 216。 三面兩刃一尖 216。 ap/sinkr=f aw=f sinkr 黑龍江大學機電工程學院 金屬切削原理與刀具? 切削層公稱橫截面積 Ac： 切削層公稱厚度與切削層公稱寬度的乘積 f z 黑龍江大學機電工程學院 216。f=n 切削速度 Vc（ m/s）：刀具切削刃上選定點相對于 工件主運動的速度 計算時常用最大切削速度代表刀具的切削速度 ? 外圓車刀車削外圓時的切削速度計算公式為 dw— 工件待加工表面的直徑， (mm) n— 工件的轉速， (r/s) ? 內(nèi)孔車削時的切削速度計算公式為 dm— 工件已加工表面的直徑， (mm) n— 工件的轉速， (r/s) 黑龍江大學機電工程學院 金屬切削原理與刀具216。 已加工表面 ： 工件上已切去切削層而形 成的新表面 216。 進給運動 ：機床上維持切削加工過程連續(xù)不斷 進行運動金屬切削原理與刀具 黑龍江大學機電工程學院 金屬切削原理與刀具 黑龍江大學機電工程學院 金屬切削原理與刀具 216。 第一節(jié) 刀具的結構 一、切削運動 刀具與工件間的相對運動稱為切削運動 （即表面成形運動） 216。 主 運 動 ：在機床上形成切削速度并消耗大部 分切削力的運動 216。 待加工表面 ： 工件上即將被切除的表面 216。 過渡表面 (加工表面 )： 工件上正被刀具切削著的 表面，介于已加工表面和 待加工表面之間 切削過程中，工件上通常存在的 3個不斷變化的表 面 黑龍江大學機電工程學院 金屬切削原理與刀具切削要素包括切削用量和切削層的幾何參數(shù) (1).切削用量 包括切削速度、進給量、背吃刀量（切削深度） 216。 進給量 f 在主運動每轉一轉或每一行程時，刀具與工件 之間沿進給動方向的相對位移 單位是 mm/r(用于車削、鏜削等 ) mm/行程 (用于刨削、磨削等 ) 進給量表示進給運動的速度 進給速度 Vf（ mm/s) 每齒進給量 fz(多刃刀具， mm/齒 ) 其中： n— 主運動的轉速， (r/s) z— 刀齒齒數(shù)Vf=nz 背吃刀量 ap （切削深度） 待加工表面與已加工表面之間的垂直距離 (mm) 單位為 mm ? 對于外圓加工 其中： dw— 工件待加工表面的直徑， (mm) dm— 工件已加工表面的直徑， (mm) ? 對于鉆孔工作金屬切削原理與刀具 黑龍江大學機電工程學院 金屬切削原理與刀具 (2).切削層參數(shù) 在切削過程中，工件每轉一轉或刀具每轉一齒，刀 具主切削刃相鄰兩位置間的一層金屬，稱為切削層? 切削層公稱寬度 aw： 沿過渡表面測量的切削層尺寸 aw反映了切削刃參加切削的工作長度 aw=ap/sinkr ? 切削層公稱厚度 ac： 在過渡表面法線方向測量的切削層尺寸，即相
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