【正文】 或稱(chēng)為高速走絲線切割和低速走絲線切割兩大類(lèi)。這種加工方法可加工淬火鋼、硬質(zhì)合金和金屬陶瓷等導(dǎo)電材料，加工精度可達(dá) 0. 01 ~ 0. 02 mm，表血粗糙度 Ra =1. 6 μm ? 11. 3. 2電火花線切割加工設(shè)備 ? 按照控制系統(tǒng)的類(lèi)型來(lái)分，電火花線切割加工可分為靠模仿形線切割、光電跟蹤線切割和數(shù)字控制線切割三類(lèi)。型腔加工時(shí)，工具電極必需按照被加工零件的圖紙要求進(jìn)行合理制造 。 ? (4)加工生產(chǎn)效率較低電火花成型加工的生產(chǎn)效率較低，常可采用特殊工作液、適當(dāng)減少被加工零件的加工余量等方法來(lái)提高生產(chǎn)效率 ? (5)工件表血存在電蝕硬層電火花成型加工時(shí)，所得的工件表血是由眾多放電凹坑組成，硬度較高，不易去除，將影響后續(xù)工序的加工。利用該工具電極即可在硬、脆等難加工材料上加工復(fù)雜型面的模具，或用成型電極加工方孔等異形孔，以及用特殊控制的動(dòng)軌跡來(lái)完成曲孔等結(jié) ? 構(gòu)要素的復(fù)雜加工 。 ? (1）可用較軟的工具電極加工較硬的工件電火花成型加工是靠電蝕作用去除被加工材料的，材料的可加工性與其導(dǎo)電性和熔點(diǎn)、沸點(diǎn)、熱導(dǎo)率、比熱容等熱學(xué)特性有關(guān)，但與其力學(xué)性能幾乎無(wú)關(guān)，因此，電火花成型加工主要適合于加工硬、脆等難加工材料 。精加工的脈沖寬度應(yīng)小于 20 μs ,峰值電流應(yīng)小于 5 A，以能保證被加工工件所需的表血粗糙度為準(zhǔn)。 上一頁(yè) 下一頁(yè) 返回 電火花成型加工 ? 精加工是在粗、中檔加工后進(jìn)行的精修加工，一般余量在 0. 02~0. 2 mm之間，表血粗糙度在 Ra = 3. 2 μm之內(nèi)。加工電流應(yīng)按加工面積的大小而定，但應(yīng)使峰值電流 a符合電極低損耗的保證條件 : ? 中檔加工時(shí)，一般脈沖寬度選在 30~400 μs。 ? 加工規(guī)范的轉(zhuǎn)換分為粗、中、精三檔。 上一頁(yè) 下一頁(yè) 返回 電火花成型加工 ? 脈沖參數(shù)除脈沖電壓 (峰值電壓 )外，還包括脈沖寬度、間隔時(shí)間、峰值電流等。④ 移動(dòng)工作臺(tái)調(diào)整機(jī)床，使工具電極在 X, y方向均與工件保持正確的加工位置。② 使用百分表和簡(jiǎn)易鉗工工具，檢驗(yàn)工具電極與工作臺(tái)面的平行度(參見(jiàn) 圖 11 5 )。 上一頁(yè) 下一頁(yè) 返回 電火花成型加工 ? 工具電極安裝牢固后，還需要進(jìn)行調(diào)整和定位找正，使工具電極的軸心線與電火花成型機(jī)的工作臺(tái)面垂直，還要使工具電極在 X, y方向與工件有一正確位置。紫銅電極的質(zhì)地細(xì)密，加工穩(wěn)定性好，電極損耗相對(duì)較小，適用于精加工或粗加工，尤其適用于帶有精密花紋的精加工。 ? (4)電源控制柜 (電氣柜 ):電源控制柜內(nèi)設(shè)有脈沖電源及控制系統(tǒng)、主軸伺服控制系統(tǒng)、機(jī)床電器安全及保護(hù)系統(tǒng)。通過(guò)橫向、縱向絲杠可調(diào)節(jié)工件與工具電極的相對(duì)位置。 ? (2)床身和立柱 :床身和立柱是電火花成型加工機(jī)床的基礎(chǔ)構(gòu)件，用以保證工具電極與工件之間相對(duì)位置，其剛性要好，抗振性要高。 上一頁(yè) 下一頁(yè) 返回 電火花成型加工 ? （ 1）主軸頭 :主軸頭是電火花成型加工機(jī)床中最關(guān)鍵的部件，是自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。電火花加工脈沖電源的矩形波電壓波形如圖11 3所示。下一瞬間，第二個(gè)脈沖緊接著在兩電極之間的新的另一最近點(diǎn)處擊穿煤油介質(zhì)，再次產(chǎn)生瞬間放電加工， ……。在放電間隙自動(dòng)進(jìn)給調(diào)節(jié)裝置的控制下，工具電極向工件電極緩慢靠近 。 ? 表 11一 1列出了特種加工方法所適用的被加工工件材料 上一頁(yè) 返回 電火花成型加工 ? 11. 2. 1電火花成型加工原理 ? 電火花成型加工是利用具工電極與工件電極之間的脈沖放電現(xiàn)象，對(duì)工件材料產(chǎn)生電腐蝕來(lái)進(jìn)行加工的。 ? (6)聲、機(jī)械能特種加工 :超聲波加工 。 ? (4)光、熱能特種加工 :激光加工 。 上一頁(yè) 下一頁(yè) 返回 概述 ? (2)電、機(jī)械能特種加工：電解加工、電解拋光 。 ? (4)適應(yīng)性強(qiáng)特種加工的加工能量易于控制和轉(zhuǎn)換，故加工范圍廣，適應(yīng)性強(qiáng)由于特種加工方法具有傳統(tǒng)切削加工方法無(wú)可比擬的上述優(yōu)點(diǎn)，它已成為機(jī)械制造科學(xué)中一個(gè)新的重要領(lǐng)域，在現(xiàn)代制造方法中占有十分重要的地位。 ? (2)應(yīng)力較小特種加工時(shí)主要采用電、光、化學(xué)、電化學(xué)、超聲、激光等能量去除多余材料，而不是依靠機(jī)械力與變形切除多余材料，故特種加工時(shí)的應(yīng)力較小 。 下一頁(yè) 返回 概述 ? 11. 1. 2特種加工的特點(diǎn) ? 特種加工工藝是指利用電能、光能、化學(xué)能、電化學(xué)能、聲能、熱能及機(jī)械能等各種能量直接進(jìn)行加工的方法。這些不斷遇到的生產(chǎn)過(guò)程中的諸多問(wèn)題如果仍然采用傳統(tǒng)的切削加工方法，由于受切削加工工藝特點(diǎn)的局限往往十分困難，不僅效率低、成本高，而且很難達(dá)到零件的技術(shù)要求，甚至有時(shí)無(wú)法實(shí)現(xiàn)加工。 ? 了解其他特種加工方法的工作原理、特點(diǎn)和應(yīng)用范圍。第 11章 特種加工 ? 前言 ? 概述 ? 電火花成型加工 ? 數(shù)控電火花切割加工 ? 激光加工 ? 超聲波加工 ? 電解加工 ? 特種加工實(shí)習(xí)安全技術(shù) ? 復(fù)習(xí)思考題 前言 ? 學(xué)習(xí)完本章內(nèi)容，應(yīng)該掌握如下內(nèi)容 : ? 了解特種加工方法的產(chǎn)生背景、工藝特點(diǎn)及其種類(lèi)。 ? 掌握電火花成形加工和數(shù)控電火花線切割加工的基本操作。 返回 概述 ? 11. 1. 1特種加工的產(chǎn)生背景 ? 隨著生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，許多現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品要求具有高強(qiáng)度、高速度、耐高溫、耐低溫、耐高壓等特殊性能，需要采用一些新材料、新結(jié)構(gòu)來(lái)制作相應(yīng)的產(chǎn)品零件，從而給機(jī)械加工提出了許多新問(wèn)題，如 :高強(qiáng)度合金鋼、耐熱鋼、欽合金、硬質(zhì)合金等難加工材料的加工問(wèn)題，陶瓷、玻璃、人造金剛石、硅片等非金屬材料的加工問(wèn)題，極高精度、極高表面粗糙度要求的表面加工問(wèn)題，復(fù)雜型面、薄壁、小孔、窄縫等特殊結(jié)構(gòu)零件的加工問(wèn)題，等等?，F(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步為解決上述問(wèn)題提供了可能與手段，特種加工工藝正是在這種新需求的新形勢(shì)下，逐漸產(chǎn)生和迅速發(fā)展起來(lái)的。相對(duì)于傳統(tǒng)的切削加工方法而言，特種加工又稱(chēng)為非傳統(tǒng)加工工藝，它具有以下特點(diǎn) ? (1）“以柔克剛”在特種加工生產(chǎn)過(guò)程中，使用的工具與被加工對(duì)象基本不發(fā)生剛性接觸，因此工具材料的性能不受被加工對(duì)象的強(qiáng)度、硬度等制約，甚至可以使用石墨、紫銅等極軟的工具來(lái)加工超硬脆材料和精密微細(xì)零件 。 上一頁(yè) 下一頁(yè) 返回 概述 ? (3)切屑較少特種加工的加工機(jī)理不同于普通金屬切削加工，生產(chǎn)過(guò)程中不產(chǎn)生宏觀切屑，不產(chǎn)生強(qiáng)烈的彈、塑性變形，可以獲得極高的表血粗糙度，加工時(shí)工具對(duì)加工對(duì)象的機(jī)械作用力、加工后的殘余應(yīng)力、冷作硬化現(xiàn)象、加工熱等的影響程度也遠(yuǎn)比一般金屬切削加工小 。 ? 11. 1. 3特種加工的分類(lèi) ? 按照所利用的能量形式，特種加工可分為以下幾類(lèi) ? (1)電、熱能特種加工：電火花加工、電子束加工、等離子弧加工。 ? (3)電、化學(xué)、機(jī)械能特種加工 :