【正文】 返回 激光加工 ? 11. 4. 3激光加工的主要應(yīng)用 ? ? 利用激光，可加工微型小孔，如化學(xué)纖維噴絲頭打孔 (在直徑 φ100 mm的圓盤上打 12 000個(gè)直 φ0. 06 mm的孔 )、儀表中的寶石軸承打孔、金剛石拉絲模具加工、火箭發(fā)動(dòng)機(jī)和柴油機(jī)的燃料噴嘴加工等。 ? 3)激光加工速度快、熱影響區(qū)小、工件熱變形小，而且不存在工具消耗問(wèn)題 。 下一頁(yè) 返回 激光加工 ? 11. 4. 2激光加工的特點(diǎn) ? 激光加工具有如下特點(diǎn) : ? (1)不受工件材料性能的限制，激光加工幾乎可以加工所有的金屬材料和非金屬材料，如 :硬質(zhì)合金、不銹鋼、寶石、金剛石、陶瓷等 。激光加工時(shí)把光束聚集在工件表面上，由于區(qū)域很小、亮度極高，其焦點(diǎn)處的功率密度可達(dá) ，溫度可達(dá)一萬(wàn)多攝氏度。 上一頁(yè) 返回 激光加工 ? 11. 4. 1激光加工的原理 ? 激光是一種亮度高、方向性好、單色性好的相干光。 ? (3)工具、量具加工 :可加工成型刀具、樣板等 。 ? （ 1）模具加工 :可加工沖模的凹模、凸模、固定板、卸料板、粉末冶金模、鑲拼型腔模、拉絲模、波紋板成型模、冷拔模等平面形狀和立體形狀的金屬模具 。通過(guò)錐度切割功能，有可能實(shí)現(xiàn)凹、凸模具一次同時(shí)加工。 ? (3)電極絲的直徑很細(xì)，約為 φ0. 025~φ0. 3 mm，可切割微細(xì)異形孔、窄縫、小尖角小內(nèi)角、小圓角等復(fù)雜形狀的零件，由于切縫小還可以進(jìn)行套裁，故材料的利用率很高 。 ? （ 1）只要輸人編制好的數(shù)控加工程序，不必制作成型電極，便可加工各種形狀的零件 。 上一頁(yè) 下一頁(yè) 返回 數(shù)控電火花切割加工 ? 4 .ISO代碼指令格式編程示例 ? 例 :試用 G代碼編寫如 圖 11一 10所示五角星的線切割加工程序 (暫不考慮電極絲的直徑及放電間隙的影響 )。X,Y為直線或圓弧的終點(diǎn)坐標(biāo)值，后接 6位阿拉伯?dāng)?shù)字，以 μm為單位 。 ? （ 1）加工圓弧 AB:以該圓弧圓心 0為坐標(biāo)原點(diǎn)，經(jīng)計(jì)算圓弧起點(diǎn) A的坐標(biāo)為 X=10 mm, Y=0 ? 程序?yàn)?:810000BOB020220 GYSR2 上一頁(yè) 下一頁(yè) 返回 數(shù)控電火花切割加工 ? (2)加工直線段 BC:以起點(diǎn) B為坐標(biāo)原點(diǎn)， BC與 Y軸負(fù)方向重合 ? 程序?yàn)?:BO 830000 8030000 GYL4 ? (3)加工圓弧 CD:以該圓心 0為坐標(biāo)原點(diǎn)，經(jīng)計(jì)算圓弧起點(diǎn) C的坐標(biāo) 為 X=0, Y=10 ? 程序?yàn)?:BO B 10000 8020220 GXS R 1 ? (4)加工直線段 DE:以起點(diǎn) D為坐標(biāo)原點(diǎn)， DE與 X軸負(fù)方向重合 ? 程序?yàn)?:820220 BO 8020220 GXL3 ? (5)加工圓弧 EF:以該圓弧圓心為坐標(biāo)原點(diǎn)，經(jīng)過(guò)計(jì)算圓弧起點(diǎn) E對(duì)圓心的坐標(biāo)為 X=0, y=10 ? 程序?yàn)?:BO B 10000 8020220 GXS R3 上一頁(yè) 下一頁(yè) 返回 數(shù)控電火花切割加工 ? (6)加工直線段 FA:以起點(diǎn) F為坐標(biāo)原點(diǎn)， FA與 Y軸正方向重合 ? 程序?yàn)?:BO 830000 8030000 GYL2經(jīng)整理后，該零件的數(shù)控線切割加工程序單如下所示 : 上一頁(yè) 下一頁(yè) 返回 數(shù)控電火花切割加工 ? 3. ISO代碼指令格式 ? IS()代碼是指國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織制定的通用數(shù)控編程代碼指令格式，對(duì)數(shù)控電火花線切割而言，程序段的格式為 : ? Nx x x xGx xXx x x x x xYx x x x x xIx x x x x xJx x x x x x ? 其中 :N為程序段號(hào)，后接 4位阿拉伯?dāng)?shù)字，表示程序段的順序號(hào) 。 ? 2. 3 B指令手工編程示例 ? 數(shù)控線切割編程時(shí)，應(yīng)將被加工圖形分解為若干圓弧段與直線段，然后按加工順序依次編寫加工程序。 上一頁(yè) 下一頁(yè) 返回 數(shù)控電火花切割加工 ? 根據(jù)被加工直線的走向與線段終點(diǎn)所在的象限又分為 L1,L2,L3,L4四種 。 ? (5)加工指令 Z:加工指令 Z用來(lái)指令被加工線段的種類，分為直線和圓弧兩大類 。線切割加工時(shí)工作臺(tái) 在該方向每走 1 μm計(jì)數(shù)寄存器減 1，當(dāng)累計(jì)減到計(jì)數(shù)長(zhǎng)度 J為。 ? (4)計(jì)數(shù)方向 G:計(jì)數(shù)方向 G用于指明計(jì)數(shù)長(zhǎng)度 J在線切割加工時(shí)沿哪一坐標(biāo)軸計(jì)數(shù)，分為 兩種，兩者取一 。編程時(shí)要求 J的數(shù)值必須寫滿六位數(shù)，不足部分用 0來(lái)補(bǔ)足，如計(jì)數(shù)長(zhǎng)度為 686 μm時(shí)，應(yīng)寫成 000686 μm。當(dāng)線切割加工圓或圓弧時(shí)， X, Y數(shù)值是指圓或圓弧起點(diǎn)對(duì)其圓心的相對(duì)坐標(biāo)值 。 ? (2)軸坐標(biāo)值 X, Y:軸坐標(biāo)值 X, Y為被加工線段上某一特征點(diǎn)的坐標(biāo)值，數(shù)值單位為 μm，且規(guī)定編程時(shí)的 X, Y數(shù)值不可為負(fù)，應(yīng)取絕對(duì)值編程。則。 上一頁(yè) 下一頁(yè) 返回 數(shù)控電火花切割加工 ? （ 1）分隔符 B:指令格式中的三個(gè) B稱為分隔符，它將 X, Y, J的數(shù)值分隔開 。 ? 1. 3B指令格式 ? 3B指令格式為 :BX BY BJ G Z式中， BX , BY為坐標(biāo)指令字， BJ為計(jì)數(shù)長(zhǎng)度指令字， G為計(jì)數(shù)方向指令字， z為加工指令字。在慢走絲線切割機(jī)床中，則通常采用國(guó)際通用的 G ( ISO)指令代碼格式編程。 上一頁(yè) 下一頁(yè) 返回 數(shù)控電火花切割加工 ? (3)微機(jī)數(shù)控裝置微機(jī)數(shù)控裝置是線切割機(jī)床的核心部分，控制程序固化在 EPROM存儲(chǔ)器，以實(shí)現(xiàn)全部功能的自動(dòng)控制。每次脈沖放電之后，工件與鑰絲之間必須迅速恢復(fù)絕緣狀態(tài)，以便產(chǎn)生下一次脈沖放電，否則，將形成持續(xù)的電弧放電而影響加工質(zhì)量 ? (2)脈沖電源由交流電轉(zhuǎn)換而成的高頻單向脈沖電源，其頻率和脈沖寬度均可根據(jù)加工的需要進(jìn)行調(diào)整。工作液系統(tǒng)由工作液、貯液箱、液泵和循環(huán)導(dǎo)管組成。工作臺(tái)分上、下兩層，通過(guò) X, y兩個(gè)方向的絲桿和螺母分別由兩個(gè)步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)。工作臺(tái)可安裝并帶動(dòng)工件在水平血內(nèi)作 X, y兩個(gè)方向的移動(dòng)。鑰絲穿過(guò)絲架整齊地繞在貯絲筒上，貯絲筒由電機(jī)帶動(dòng)作正反交替的轉(zhuǎn)動(dòng)，鑰絲則在絲架的固定位置上作高速 (約 9 m/s )往復(fù)移動(dòng)。 ? （ 1）機(jī)床主機(jī)該機(jī)床主機(jī)由運(yùn)絲機(jī)構(gòu)、工作臺(tái)、工作液系統(tǒng)及床身組成 . 上一頁(yè) 下一頁(yè) 返回 數(shù)控電火花切割加工 ? ① 運(yùn)絲機(jī)構(gòu)。低速走絲時(shí)多使用銅絲、黃銅絲、黃銅加鋁、黃銅加鋅、黃銅鍍鋅等，且電極絲一次性使用，工作時(shí)線徑的損耗極小，對(duì)工件尺寸幾乎不產(chǎn)生影響，工件的加工精度高。 下一頁(yè) 返回 數(shù)控電火花切割加工 ? 按照電極絲運(yùn)動(dòng)的快慢來(lái)分，電火花線切割加工可分為快速走絲線切割和慢速走絲線切割兩大類，