精密加工和特種加工-文庫吧資料
2025-05-22 23:00本頁面
【正文】 型離心泵注入 工作液常用的是水；為了提高表面質量，有時也用煤油或機油 磨料常用碳化硼、碳化硅或氧化鋁等 加工 型孔、型腔 主要用于對脆硬材料加工圓孔、型孔、型腔、套料、微細孔等 加工圓孔、 加工型腔 超聲波加工的應用 加工異形孔、套料加工、加工微細孔 切割 加工 用普通機械加工切割脆硬的半導體材料很困難，采用超聲切割較為有效 超聲切割 單晶硅片 軟鋼刃刀片， 厚度 ， 間距 成批切槽刀具 切割成的 陶瓷模塊 復合 加工 用超聲加工與其它加工方法相結合進行復合加工，以提高加工速度和表面質量 超聲電解復 合加工小孔 手攜式電解超聲 復合拋光原理圖 超聲振動 切削加工 超聲波 焊接 利用高頻振動產生的撞擊能量，去除工件表面的氧化膜雜質，露出新鮮的本體，在兩個被焊工件表面分子的撞擊下，親和、熔化并粘接在一起 ? 焊尼龍、塑料制品，表面易產生氧化層的難焊接金屬材料，如鋁制品等； ? 利用超聲波化學鍍工藝還可以在陶瓷等金屬表面掛錫、掛銀及涂覆熔化的金屬薄層 超聲波 清洗 主要基于超聲振動在液體中產生的交變沖擊波和空化作用 清洗噴油嘴、噴絲板、微型軸承、儀表齒輪、手表機芯、印刷電路板、集成電路微電子器件等 超聲清洗裝置 高能束加工 激光也是一種光，它具有一般光的共性，也有它獨有的特性，它具有單色性好、相干性好、方向性好以及亮度高、強度高等特性 激光 束加 工的 工作 原理 其工作原理就是利用光的能量經過透鏡聚焦后在焦點上達到很高的能量密度，靠光熱效應，使被照射工件的加工區(qū)域達數(shù)千度甚至上萬度的高溫，將材料瞬時熔化、汽化，在熱沖擊波作用下蝕除物被拋射出去，達到相應的加工效果 激光束加工 激光束加工 功率密度高達 108— 1010W/cm2，幾乎可加工任何材料 激光 束加 工的 特點 激光光斑可聚焦到微米級，輸出功率可調節(jié)，可用于精密微細加工 所用工具為激光束，是非接觸加工，所以沒有明顯的機械力，沒有工具損耗；加工速度快，熱影響區(qū)小 加工裝置簡單，不需要復雜的真空裝置 還可進行焊接、熱處理、表面強化或涂覆 激光束加工的應用 激光 打孔 利用激光幾乎可在任何材料上打微型小孔，目前已應用于火箭發(fā)動機和柴油機的燃料噴嘴加工、化學纖維噴絲扳打孔、鐘表及儀表中的寶石軸承打孔、金剛石拉絲模加工等 激光打孔適合于自動化連續(xù)打孔 激光打孔由于能量在時空內高度集中，加工能力強、效率高，幾乎可用于所有材料打孔；打孔孔徑范圍大，還可打斜孔，且不需抽真空 激光 切割 激光切割原理與激光打孔原理基本相同，所不同的是，激光切割工件，激光束要相對移動 ? 激光切割可切割各種 二維圖形的工件 。 加工過程不存在機械切削力 陰極工具在理論上不會耗損 優(yōu) 點 不易達到較高的加工精度，加工穩(wěn)定性也較差 附屬設備多，占地面積大，機床要抗腐蝕，造價高 加工復雜型腔和型面時，工具電極的設計和修正比較麻煩 電解產物易造成環(huán)境污染 局限性 電解 加工 的 應用 用于難加工材料 用于加工批量大的零件 用于相對復雜形狀的零件 選用電解加工 工藝的三原則 電解加工 的應用 深孔擴孔加工 數(shù)控電解加工 型孔加工 型腔加工 套料加工 電解拋光 電解蝕刻 電解倒棱去毛刺 葉片加工 電解整體葉輪 齒輪電解去毛刺 由電化學陽極溶解作用和機械加工作用結合起來對金屬工件表面進行加工的復合工藝技術 電化 學機 械復 合加 工的 原理 主要是靠電化學的作用來去除金屬，機械作用只是為了更好地加速這一過程 包括電解磨削、電解珩磨、電解研磨、電化學機械拋光、電化學機械加工等加工工藝 電化學機械復合加工 附加一個中間電極，工 件接正極，砂輪不導 電，只起刮除鈍化膜的 作用，電解作用在中間 電極和工件之間進行， 從而大大增加導電面積 中
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