精密和超精密加工論-文庫吧資料
2025-01-12 20:47本頁面
【正文】 證極高的重復定位精度且不降低加工效率，采用快 速裝夾的標準化夾具。真空熱處理爐已廣泛采用了計算機控制 ,目前已發(fā)展到真空化學熱處理和真空氣淬熱處理，包括高壓真空氣淬、高流率真空氣淬和高壓高流率真空氣淬技術等。真空熱處理以其特有的無污梁 、無氧化、工件變形小和適用范圍廣等優(yōu)點，廣泛用于航空航天結構件處理，如齒輪結構件表面滲碳或滲氮，導彈和航天器各種合金或鋼件的去應力、增強或增韌處理等。隨著這些問題的順利解決，今后可望更好地實現直徑更小的微小深孔加工，加工精度會更高。為了抑制毛刺的產生，許多研究者提出可采用超聲波振動切削的方式。目前，小直徑孔加工中，利用鉆頭切削的直徑最小可至φ 50μ m 左右。其中，微細孔加工技術的開發(fā)應用尤其引人注目。隨著加工 6 中心主軸的高速化，已可采用鏜削工具對孔進行高速精密加工。在 加工鋁合金等有色材料時，可采用金剛石涂層硬質合金鉆頭、 DLC 涂層硬質合金鉆頭或帶金剛石燒結體刀齒的鉆頭。在孔加工作業(yè)中，目前仍大量使用高速鋼麻花鉆，但各企業(yè)之間在孔加工精度和加工效率方面已逐漸拉開了差距。無論哪個領域的孔加工，實現高精度和高速化都是取得用戶訂單的重要競爭手段。 — 。目前，精密模壓技術在我國應用還較少，精度也較差，國外精度為177。此外，國外已廣泛應用精密模壓成形技術制造武器。我國的超塑成形技術在航天航空及機械行業(yè)也有應用，如航天工業(yè)中的 衛(wèi)星部件、導彈和火箭氣瓶等，采用超塑成形法制造偵察衛(wèi)星的欽合金回收艙。 1992 年，美國國防部提出了“軍用關鍵技術清單”，其中包含了等壓成型工藝、數控計算機控制旋壓、塑變和剪切成形機械、超塑成型／擴散連接工藝、液壓延伸成型工藝等精密塑性成型工藝。 二、精密加工的發(fā)展現狀與應用 精密鑄造成形、精密模壓成形、塑性加工、薄板精密成形技術在工業(yè)發(fā)達國家受到高度重視，并投入大量資金優(yōu)先發(fā)展。實際上， 這些加工方法不僅能提高表面質量，而且可以提高加工精度。微細加工技術是指制造微小尺寸零件的加工技術；超微細加工技術是指制造超微小尺寸零件的加工技術，它們是針對集成電路的制造要求而提出的，由于尺寸微小，其精度是用切除尺寸的絕對值來表示，而不是用所加工尺寸與尺寸誤差的比值來表示。當前的超精密加工是指被加工零件的尺寸精度高于 m，表面粗糙度Ra 小于 m，以及所用機床定位精度的分辨率和重復性高于 m 的加工技術，亦稱之為亞微米級加工技術，且正在向納米級加工技術發(fā)展。電化學拋光可提高到 ~?m?；瘜W拋光加工的表面粗糙度一般為 Ra≤ ?。m，表面粗糙度 ?。m，可用于平面、柱面、曲面及模具型腔的拋光加工。 是利用機械、化學、電化學的方法對工件表面進行的一種微細加工，主要用來降低工件表面粗糙度，常用的方法有：手工或機械拋光、超聲波拋光、化學拋光、電化學拋光及電化學機械復合加工等。精密研磨與拋光對于金屬和非金屬工件都可以達到其他加工方法所不能達到的精度和表面粗糙度，被研磨表面的粗糙度 Ra≤ ?。m，主要用來 加工鑄鐵及鋼，不宜用來加工硬度小、韌性好的有色金屬。 c. 珩磨 ,用油石砂條組成的珩磨頭，在一定壓力下沿工件表面往復運動，加工后的表面粗糙度可達 ~?。 3 ，屬于涂附磨具磨削加工的范疇，有生產率高、表面質量好、使用范圍廣等特點
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