【正文】 一步提高加工效率。 ? 11. 5. 2超聲波加工的特點(diǎn) ? 超聲波加工具有如下特點(diǎn)。 ? (1）適用于加工各種硬脆材料，特別是不導(dǎo)電的非金屬材料，例如玻璃、陶瓷、石英、鍺、硅、瑪瑙、寶石、金剛石等。對(duì)于導(dǎo)電的硬質(zhì)合金、淬火鋼等，超聲波也可以加工，但加工效率比較低。 ? (2)在加工過程中不需要工具旋轉(zhuǎn)，因此易于加工各種復(fù)雜形狀的型孔、型腔、成型表面等。如采用中空形的工具，還可以實(shí)現(xiàn)各種形狀的套料加工。 上一頁(yè) 下一頁(yè) 返回 超聲波加工 ? (3)超聲波是靠極其微小的磨料作用進(jìn)行加工，所以加工精度較高，一般可達(dá) 0. 02 mm，表血粗糙度 R。可達(dá) 1. 25 ~0. 1 μm，且被加工表血無殘余應(yīng)力，不易出現(xiàn)組織改變、表血燒傷等缺陷。 ? (4)因?yàn)椴牧系娜コ强磕チ现苯幼饔?，故磨料硬度一般?yīng)比加工材料高，而工具材料的硬度則可以大大低于被加工材料的硬度，如可采用中碳鋼、型材、管材、線材等制作工具。 ? (5)超聲波加工機(jī)床的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作、維修方便，加工精度較高，但生產(chǎn)效率較低，工具的磨損也較大。 ? 11. 5. 3超聲波加工的應(yīng)用 ? 超聲波加工主要用于孔加工、套料、雕刻、切割以及研磨金剛石拉絲模等，同時(shí)還可以用于清洗、焊接和探傷等 (參見 圖 11一 16). 上一頁(yè) 返回 電解加工 ? 11. ? 電解加工是利用金屬在電解液中產(chǎn)生陽(yáng)極溶解的電化學(xué)腐蝕原理，將工件加工成型的，其工作原理如 圖 1117所示，所以電解加工又稱為電化學(xué)加工。 ? 在電解加工機(jī)床工作臺(tái)上夾持工件，調(diào)整機(jī)床使工件與工具電極兩者之間保持較小的間隙 (通常為 0. 7 mm )，并在該間隙內(nèi)通過高速流動(dòng)的導(dǎo)電的電解液 。然后在工件和工具電極之間接上低電壓 (6一24 V)大電流 (500一 2 000 A)的穩(wěn)壓直流電，工件接正極 (陽(yáng)極 )，工具電極接負(fù)極 (陰極 )。通電在工件和工具電極之間施加一定的電壓時(shí)，工件表血的金屬就不斷地產(chǎn)生陽(yáng)極溶解，溶解脫落的微小顆粒物質(zhì)被高速流動(dòng)的電解液不斷沖走，使陽(yáng)極溶解得以不斷進(jìn)行。 下一頁(yè) 返回 電解加工 ? 電解加工開始時(shí)，工件的形狀與工具電極的形狀不同，工件上的各點(diǎn)距工具電極表面的距離不等，因而各點(diǎn)的電流密度不相同，距離較近的地方電流密度較大，該處陽(yáng)極溶解的速度較快 。距離較遠(yuǎn)的地方電流密度較小，該處陽(yáng)極溶解的速度較慢 。當(dāng)工具電極不斷向下進(jìn)時(shí)，工件表面上的各點(diǎn)以不同的溶解速度被溶解，工件的型面就逐漸地接近工具電極的型面 。當(dāng)加工完畢時(shí)，即可獲得與工具電極形狀相一致的被加工工件表面。 ? 11. 6. 2電解加工的特點(diǎn) ? 電解加工具有如下特點(diǎn)。 ? （ 1）以簡(jiǎn)單的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，一次加工出復(fù)雜的型血或型腔，加工速度隨電流密度增大而加快，且不產(chǎn)生毛刺 。 上一頁(yè) 下一頁(yè) 返回 電解加工 ? (2)可加工高硬度、高強(qiáng)度、高韌性等難切削材料，且加工后材料表血的硬度不發(fā)生變化 。 ? (3)在加工過程中由于工具電極為陰極，在陰極上只是生成氫氣和沉淀而無溶解作用，因此工具電極始終沒有損耗，可以保證電解加工所得到的被加工工件表血形狀比較精確。 ? (4)電解加工過程中無機(jī)械力和切削熱的作用，所以在已加工表血上不存在加工變質(zhì)層、殘余應(yīng)力和加工變形等問題 ? (5)由于影響電解加工的因素很多，故難實(shí)現(xiàn)高精度的穩(wěn)定加工。電解加工液有一定的腐蝕性，電解產(chǎn)物對(duì)環(huán)境有污染，因此電解加工機(jī)床要有防腐措施，對(duì)電解產(chǎn)物要進(jìn)行無害化處理，故設(shè)備投資的總費(fèi)用較高。 上一頁(yè) 下一頁(yè) 返回 電解加工 ? 11. 6. 3電解加工的應(yīng)用 ? 電解加工是繼電火花加工之后發(fā)展較快、應(yīng)用較廣的一種新工藝，其生產(chǎn)效率比電火花加工高 5~10倍。電解加工主要用于加工各種形狀復(fù)雜的型血，如汽輪機(jī)、航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片 (見 圖 1118） 。各種型腔模具，如鍛模、沖壓模 。各種型孔、深孔 。套料、膛線，如炮管、槍管內(nèi)的來復(fù)線等。此外還有電解拋光、電解去毛刺、電解切割和刻印等電解加工適用于成批和大量生產(chǎn)，多用于粗加工和半精加工。 上一頁(yè) 返回 特種加工實(shí)習(xí)安全技術(shù) ? （ 1）參加實(shí)習(xí)的學(xué)生必須在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下才能操作特種加工設(shè)備，操作時(shí)必須嚴(yán)格遵守該機(jī)床的安全操作規(guī)程 。 ? (2)使用特種加工機(jī)床之前必須先檢查電源連接線、控制線及電源電壓，確認(rèn)安全后方可開始操作，在裝夾或測(cè)量工件時(shí)要停機(jī)進(jìn)行 。 ? (3)工作場(chǎng)地應(yīng)保持良好的通風(fēng)換氣環(huán)境，避免因加工過程中的高溫、電化學(xué)分解、電腐蝕等產(chǎn)生的有害氣體、物質(zhì)、金屬微粒對(duì)操作者、機(jī)床設(shè)備造成的損害 。 ? (4)加強(qiáng)對(duì)加工過程中產(chǎn)生的強(qiáng)光、強(qiáng)電流等的防護(hù)。例如，不能同時(shí)用手觸摸電火 ? 花加工的兩個(gè)電極，不能裸眼未戴防打‘鏡直視激光加工過程等 。 下一頁(yè) 返回 特種加工實(shí)習(xí)安全技術(shù) ? (5)禁止用潮濕的手或帶有油污的手接觸控制開關(guān)和操作按鈕，更不能接觸機(jī)床電器或其他導(dǎo)電部位 。 ? (6)加工時(shí)必須要有足夠的循環(huán)油量進(jìn)行冷卻，以確保油溫被限制在安全范圍之內(nèi) 。工作時(shí)，工作介質(zhì)的液面要高于工件一定距離 (30~100 mm )，防止因工作液面放電產(chǎn)生的火花引起火災(zāi)。 上一頁(yè) 返回 復(fù)習(xí)思考題 ? （ 1）現(xiàn)代制造技術(shù)可以分為哪幾類 ? ? (2)什么是電火花成型加工 ?它的基本原理是什么 ?它有哪些特點(diǎn) ? ? (3)常見的數(shù)控電火花線切割加工機(jī)床由哪幾部分組成 ?各組成部分的作用是什么 ? ? (4)在電火花成型加工中，如何實(shí)現(xiàn)工具電極與被加工工件的精確定位 ? ? (5)數(shù)控電火花線切割加工編程的 3B指令代碼格式中，指令各項(xiàng)的含義是什么 ? ? (6）種加工與機(jī)械加工相比較，兩者之間在加工原理、加工方法上有哪些不同 ?能否用特種加工完全替代機(jī)械加工 ? ? (7)試比較常用電極 (如紫銅、黃銅、石墨 )的優(yōu)缺點(diǎn)，并說明它們各使用在什么場(chǎng)合 ? ? (8)有一多腔凹模工件，其形狀及尺寸如 圖 11一 19所示，試分別采用3B指令格式和 G指令格式編制該零件的數(shù)控電火花線切割加工程序。 返回 圖表 111 返回 圖 111 返回 圖 112 返回 圖 113 返回 圖 114 返回 圖 115 返回 圖 116 返回 圖 117 返回 圖 118 返回 圖 119 返回 表 112 返回 圖 1110 返回 圖 1111 返回 圖 1112 返回 圖 1113 返回 圖 1114 返回 圖 1115 返回 圖 1116 返回 圖 1117 返回 圖 1118 返回 圖 1119 返回