【正文】 上一頁 返回 復(fù)習(xí)思考題 ? （ 1）現(xiàn)代制造技術(shù)可以分為哪幾類 ? ? (2)什么是電火花成型加工 ?它的基本原理是什么 ?它有哪些特點(diǎn) ? ? (3)常見的數(shù)控電火花線切割加工機(jī)床由哪幾部分組成 ?各組成部分的作用是什么 ? ? (4)在電火花成型加工中，如何實(shí)現(xiàn)工具電極與被加工工件的精確定位 ? ? (5)數(shù)控電火花線切割加工編程的 3B指令代碼格式中，指令各項(xiàng)的含義是什么 ? ? (6）種加工與機(jī)械加工相比較，兩者之間在加工原理、加工方法上有哪些不同 ?能否用特種加工完全替代機(jī)械加工 ? ? (7)試比較常用電極 (如紫銅、黃銅、石墨 )的優(yōu)缺點(diǎn)，并說明它們各使用在什么場(chǎng)合 ? ? (8)有一多腔凹模工件，其形狀及尺寸如 圖 11一 19所示，試分別采用3B指令格式和 G指令格式編制該零件的數(shù)控電火花線切割加工程序。 ? (6)加工時(shí)必須要有足夠的循環(huán)油量進(jìn)行冷卻，以確保油溫被限制在安全范圍之內(nèi) 。例如，不能同時(shí)用手觸摸電火 ? 花加工的兩個(gè)電極，不能裸眼未戴防打‘鏡直視激光加工過程等 。 ? (3)工作場(chǎng)地應(yīng)保持良好的通風(fēng)換氣環(huán)境，避免因加工過程中的高溫、電化學(xué)分解、電腐蝕等產(chǎn)生的有害氣體、物質(zhì)、金屬微粒對(duì)操作者、機(jī)床設(shè)備造成的損害 。 上一頁 返回 特種加工實(shí)習(xí)安全技術(shù) ? （ 1）參加實(shí)習(xí)的學(xué)生必須在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下才能操作特種加工設(shè)備，操作時(shí)必須嚴(yán)格遵守該機(jī)床的安全操作規(guī)程 。套料、膛線，如炮管、槍管內(nèi)的來復(fù)線等。各種型腔模具，如鍛模、沖壓模 。 上一頁 下一頁 返回 電解加工 ? 11. 6. 3電解加工的應(yīng)用 ? 電解加工是繼電火花加工之后發(fā)展較快、應(yīng)用較廣的一種新工藝，其生產(chǎn)效率比電火花加工高 5~10倍。 ? (4)電解加工過程中無機(jī)械力和切削熱的作用，所以在已加工表血上不存在加工變質(zhì)層、殘余應(yīng)力和加工變形等問題 ? (5)由于影響電解加工的因素很多，故難實(shí)現(xiàn)高精度的穩(wěn)定加工。 上一頁 下一頁 返回 電解加工 ? (2)可加工高硬度、高強(qiáng)度、高韌性等難切削材料，且加工后材料表血的硬度不發(fā)生變化 。 ? 11. 6. 2電解加工的特點(diǎn) ? 電解加工具有如下特點(diǎn)。當(dāng)工具電極不斷向下進(jìn)時(shí)，工件表面上的各點(diǎn)以不同的溶解速度被溶解，工件的型面就逐漸地接近工具電極的型面 。 下一頁 返回 電解加工 ? 電解加工開始時(shí)，工件的形狀與工具電極的形狀不同，工件上的各點(diǎn)距工具電極表面的距離不等，因而各點(diǎn)的電流密度不相同，距離較近的地方電流密度較大，該處陽極溶解的速度較快 。然后在工件和工具電極之間接上低電壓 (6一24 V)大電流 (500一 2 000 A)的穩(wěn)壓直流電，工件接正極 (陽極 )，工具電極接負(fù)極 (陰極 )。 ? 11. 5. 3超聲波加工的應(yīng)用 ? 超聲波加工主要用于孔加工、套料、雕刻、切割以及研磨金剛石拉絲模等，同時(shí)還可以用于清洗、焊接和探傷等 (參見 圖 11一 16). 上一頁 返回 電解加工 ? 11. ? 電解加工是利用金屬在電解液中產(chǎn)生陽極溶解的電化學(xué)腐蝕原理，將工件加工成型的，其工作原理如 圖 1117所示，所以電解加工又稱為電化學(xué)加工。 ? (4)因?yàn)椴牧系娜コ强磕チ现苯幼饔?，故磨料硬度一般?yīng)比加工材料高，而工具材料的硬度則可以大大低于被加工材料的硬度，如可采用中碳鋼、型材、管材、線材等制作工具。 上一頁 下一頁 返回 超聲波加工 ? (3)超聲波是靠極其微小的磨料作用進(jìn)行加工，所以加工精度較高，一般可達(dá) 0. 02 mm，表血粗糙度 R。 ? (2)在加工過程中不需要工具旋轉(zhuǎn)，因此易于加工各種復(fù)雜形狀的型孔、型腔、成型表面等。 ? (1）適用于加工各種硬脆材料，特別是不導(dǎo)電的非金屬材料，例如玻璃、陶瓷、石英、鍺、硅、瑪瑙、寶石、金剛石等。同時(shí)懸浮液在超聲振動(dòng)下，形成沖擊波還使鈍化的磨料崩碎，產(chǎn)生新的刃口，進(jìn)一步提高加工效率。 下一頁 返回 超聲波加工 ? 在工作中，超聲震動(dòng)還使懸浮液產(chǎn)生空腔，空腔不斷打一大直至破裂，或不斷被壓縮致閉合。隨著懸浮液的循環(huán)流動(dòng)，使磨料不斷得到更新，同時(shí)帶走被粉碎下來的材料微粒。超聲波加工時(shí)，在工具和工件之間注入液體 (水或煤油等 )與磨料混合的懸浮液，工具對(duì)工件保持一定的進(jìn)給壓力，并作振幅為 0. 01~0. 15 mm ,頻率為 16 ~30 kHz的高頻振蕩，磨料在工具的超聲振蕩作用下，以極高的速度不斷撞擊工件表面，其沖擊加速度可達(dá)重力加速度的一萬倍左右，使工件在瞬時(shí)高壓下產(chǎn)生局部破碎。 ? (4)工件加工區(qū)域里不得擺放有礙激光刀頭運(yùn)行的重物，免得電機(jī)受阻丟步而造成廢品 ? (5)激光工作過程中，要保持排風(fēng)通暢 ? (6)切割或雕刻時(shí)，必須蓋好防護(hù)罩 ? (7)在任何情況下，不得將肢體放在光路中，以免灼傷 ? ? 使用激光雕刻切割機(jī)加工的圖案如 圖 11一 14所示。或者在暫停狀態(tài)按“復(fù)位”鍵，刀頭便回到零點(diǎn)，再按“暫停 /繼續(xù)”鍵 (抬起，燈滅 ) ? 上一頁 下一頁 返回 激光加工 ? (3)激光管的冷卻水不可中斷。 ? ? (1)根據(jù)加工目的及工件性質(zhì)選取適當(dāng)?shù)墓ぷ魉俣群图す怆娏鞯拇笮。催x好工藝參數(shù)。 上一頁 下一頁 返回 激光加工 ? ② 在計(jì)算機(jī)屏幕上選擇下拉菜單“切割與雕刻”，單擊“啟動(dòng)雕刻”，機(jī)器開始雕刻 (注意 :操作面板上的啟動(dòng)鍵只能啟動(dòng)切割不能啟動(dòng)雕刻，如按錯(cuò)會(huì)造成計(jì)算機(jī)死機(jī) )。 ? ? (1)開機(jī)包括開總電源、開“激光電源”、開計(jì)算機(jī)、開“機(jī)床電源”、調(diào)焦距、開“給氣”、開“排風(fēng)”、按下“激光高壓”等步驟，具體請(qǐng)參見機(jī)床說明書。選擇下拉菜單“切割與雕刻”，單擊“顯示”，出現(xiàn)“顯示切割”、“顯示雕刻”與“顯示位圖”。選擇下拉菜單“切割與雕刻”，單擊“啟動(dòng)位圖”，系統(tǒng)開始雕刻并在屏幕上顯示雕刻內(nèi)容。 ? (2)啟動(dòng)雕刻啟動(dòng)雕刻前，必須打開待雕刻文件并在雕刻參數(shù)里設(shè)置好雕刻參數(shù)，系統(tǒng)支持 DXF和 PLT兩種文件格式。 ? 11. 4. 4 CLS一 2022激光雕刻切割機(jī) ? ? CLS 2022激光雕刻切割機(jī)由激光源、機(jī)床本體、電源、控制系統(tǒng)四大部分組成，其外形如 圖 11一 11所示，其導(dǎo)光系統(tǒng)如 圖 11一 12所示，其操作面板如 圖 11一 13所示 上一頁 下一頁 返回 激光加工 ? ? (1)啟動(dòng)切割啟動(dòng)切割前，必須打開待切割文件，系統(tǒng)支持 DXF和PLT兩種文件格式。由于表血高溫迅速向工件基體內(nèi)部傳導(dǎo)而冷卻，使工件表血被淬硬。激光焊接常用于微型精密焊，能焊接不同種類的材料，如金屬與非金屬材料的焊接。激光切割可以在任何方向上切割，包括內(nèi)尖角。 上一頁 下一頁