特種加工技術(shù)ppt課件(參考版)
2025-05-15 12:35本頁(yè)面
【正文】 →A39?！鶧39。→C39。→B39。 該凸模由三段直線與一段圓弧組成，編程時(shí)還應(yīng)增加 鉬絲從工件外部切入到輪廓線的引入段和從輪廓結(jié)束順原路徑引出的程序段。 圓弧半徑： R＝ 9220 181。 B707 B707 B001414 GX NR1 由于終點(diǎn)恰好在 45176。 加工指令 Z 加工指令 Z用來(lái)表達(dá) 被加工圖形的形狀 所在象限 加工方向等信息 加工指令共 12種 直線加工指令 順時(shí)針圓弧指令 逆時(shí)針圓弧指令 b,c,d各圖線段的 3B代碼 程序應(yīng)用舉例 例 1 加工如圖 OA。 對(duì)于直線（斜線），坐標(biāo)原點(diǎn)移至直線起點(diǎn)， X、 Y為終點(diǎn)坐標(biāo)值 選取 X方向進(jìn)給總長(zhǎng)度進(jìn)行計(jì)數(shù)，稱為計(jì) X，用 Gx表示； 選取 Y方向進(jìn)給總長(zhǎng)度進(jìn)行計(jì)數(shù)，稱為計(jì) Y，用 Gy表示 單位為 μm， 加工直線時(shí)，計(jì)數(shù)方向按圖示選取 以直線的起點(diǎn)為切割坐標(biāo)系的 原點(diǎn) 若直線終點(diǎn)坐標(biāo) (Xe， Ye)落在陰影區(qū)域內(nèi) 則計(jì)數(shù)方向取 GY 若直線終點(diǎn)坐標(biāo) (Xe， Ye)落在陰影區(qū)域外 則計(jì)數(shù)方向取 GX (Xe， Ye)落在45o線上？ 加工圓弧時(shí)，計(jì)數(shù)方向按圖示選取 以圓弧的圓心為切割坐標(biāo)系的 原點(diǎn) 若圓弧終點(diǎn)坐標(biāo) (Xe， Ye)落在陰影區(qū)域內(nèi) 則計(jì)數(shù)方向取 GX 若圓弧終點(diǎn)坐標(biāo) (Xe， Ye)落在陰影區(qū)域外 則計(jì)數(shù)方向取 GY J為計(jì)數(shù)長(zhǎng)度 計(jì)數(shù)長(zhǎng)度是指被加工圖形在計(jì)數(shù)方向上的投影長(zhǎng)度 （即絕對(duì)值）的總和 ,以 μm為單位 編程時(shí)，計(jì)數(shù)長(zhǎng)度應(yīng)補(bǔ)足六位數(shù)，如計(jì)數(shù)長(zhǎng)度為 1988μm，應(yīng)寫成 001988。 (2) 減小凹?；蚬ぜ诰€切割加工中的變形 ( a ) ( b )裝夾部分裝夾部分( c ) ( d )裝夾部分裝夾部分 1)穿絲孔的加工 穿絲孔常常用 鉆頭 直接鉆出來(lái) 對(duì)于材料硬度較高或較厚的工件，用 高速電火花加工 等方法 2) 穿絲孔位置和直徑的選擇 切割凹模時(shí)： 穿絲孔設(shè)在型孔中心 大的型孔切割時(shí)： 穿絲孔設(shè)在靠近加工軌跡的邊角處 最小距離一般不小于 3mm 原因？ 圖 628 穿絲孔的大小與位置 ( a ) 穿絲孔與加工軌跡太近 ( b ) 穿絲孔與加工軌跡較遠(yuǎn)( b )( a )穿絲孔的直徑 穿絲孔直接用打孔機(jī)來(lái)加工 操作較為困難 先將底部銑削出一個(gè)較大的 底孔來(lái)減小穿絲孔的深度 在同一工件上要切割出兩個(gè)以上?？讜r(shí)，應(yīng)在相應(yīng)?？? 的位置設(shè)置各自獨(dú)立的穿絲孔 數(shù)控電火花線切割加工凸模時(shí)，是否加工穿絲孔？ 答案： 原因： 是 如果不加工穿絲孔，直接從外部切入，將破壞材料內(nèi)部 殘留應(yīng)力的平衡狀態(tài)，使材料產(chǎn)生變形，影響加工精度， 嚴(yán)重的會(huì)造型夾絲，斷絲。 橋式支撐方式件方 便，對(duì)大、中、小 型工件都適用。但不適于裝 夾較小的工件。 工件的裝夾方式 兩端支撐方式 兩端支撐方式是 將工件兩端固定 在夾具上。 ? 以金屬線為工具電極，節(jié)約了電極設(shè)計(jì)和制造費(fèi)用和時(shí)間， ? 沖模加工的凸凹模間隙可以任意調(diào)節(jié) 優(yōu)點(diǎn) 電火花線切割加工的特點(diǎn) 缺點(diǎn) ? 被加工材料必須導(dǎo)電 ? 不能加工盲孔 電火花線切割加工的應(yīng)用實(shí)例 各種零件的加工 冷沖凸模的加工 棱錐體形件 多孔窄縫加工 線 切割加工工藝過(guò)程 分析圖紙電極絲準(zhǔn)備上 絲垂 直 度 校 核工件準(zhǔn)備打 穿 絲 孔工 件 裝 夾編 程 工藝分析 選 擇 工 藝 基 準(zhǔn) 確 定 切 割 路 線 編 寫 加 工 程 序電極絲定位加 工檢 驗(yàn)加 工 時(shí) 間加 工 精 度表 面 粗 糙 度準(zhǔn) 備 工 作 環(huán) 節(jié)電火花線切割加工工藝規(guī)律 主要工藝指標(biāo)（評(píng)價(jià)加工效果的依據(jù)） 切割速度 加工精度 表面粗糙度 電極絲損耗 量 用單位時(shí)間內(nèi)切除的面積表示 電參數(shù)對(duì)工藝指標(biāo)的影響 極性 加工速度提高 表面粗糙度值增大 電極損耗增大 加工精度下降 同 峰 值 電 流 切割速度提高 表面粗糙度 稍有增大 正 極 性 加 工 放電峰值 電流 脈沖寬度 脈沖間隔 如何合理選取電參數(shù)
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