【正文】 工作時，工作介質(zhì)的液面要高于工件一定距離 (30~100 mm )，防止因工作液面放電產(chǎn)生的火花引起火災。 ? (4)加強對加工過程中產(chǎn)生的強光、強電流等的防護。此外還有電解拋光、電解去毛刺、電解切割和刻印等電解加工適用于成批和大量生產(chǎn)，多用于粗加工和半精加工。電解加工主要用于加工各種形狀復雜的型血，如汽輪機、航空發(fā)動機葉片 (見 圖 1118） 。 ? (3)在加工過程中由于工具電極為陰極，在陰極上只是生成氫氣和沉淀而無溶解作用，因此工具電極始終沒有損耗，可以保證電解加工所得到的被加工工件表血形狀比較精確。當加工完畢時，即可獲得與工具電極形狀相一致的被加工工件表面。通電在工件和工具電極之間施加一定的電壓時，工件表血的金屬就不斷地產(chǎn)生陽極溶解，溶解脫落的微小顆粒物質(zhì)被高速流動的電解液不斷沖走，使陽極溶解得以不斷進行。 ? (5)超聲波加工機床的結(jié)構(gòu)簡單，操作、維修方便，加工精度較高，但生產(chǎn)效率較低，工具的磨損也較大。如采用中空形的工具，還可以實現(xiàn)各種形狀的套料加工。 ? 11. 5. 2超聲波加工的特點 ? 超聲波加工具有如下特點。超聲波加工中，工具逐漸伸入到工件中，工具的形狀便“復印”到工件上。 上一頁 返回 超聲波加工 ? 11. 5. 1超聲波加工的原理 ? 超聲波加工一是利用工一具作超聲頻振動，通過磨料撞擊與拋磨工件，從而使工一件成形的一種加工方法，其工作原理如 圖 11一 15所示。 ? (2)發(fā)現(xiàn)異常時，或需更改參數(shù)時，請按“暫停 /繼續(xù)”鍵 (鍵鎖定，燈亮 )，處理完畢后再次按“暫停 /繼續(xù)”鍵 (鍵抬起，燈滅 )，則繼續(xù)工作 。 ? (2)切割或雕刻 ? ①在計算機屏幕上選擇下拉菜單“切割與雕刻”，單擊“啟動切割”，或按面板上的啟動鍵，機器開始切割。 上一頁 下一頁 返回 激光加工 ? (4)顯示顯示待切割或雕刻的文件內(nèi)容前，必須打開待切割或雕刻的文件，系統(tǒng)支持 DXF , PLT與 BMP三種文件格式。選擇下拉菜單“切割與雕刻”，單擊“啟動切割”，系統(tǒng)開始切割并在屏幕上顯示切割內(nèi)容。 上一頁 下一頁 返回 激光加工 ? ? 利用高能激光對金屬表血進行掃描，在極短的時間內(nèi)工件即可被加熱到淬火溫度 。 ? ? 激光切割時，激光束與工件作相對移動，即可將工件切割分離開。 ? (2)不受加工形狀的限制，激光可以加工各種微孔 (φ0. 01~1 mm )、各種深孔 (深徑比 50~100 )、各種窄縫等，還可以精密切割加工各種異形孔 。由于激光的發(fā)散角小和單色性好，通過光學系統(tǒng)可以聚焦成為一個直徑極小的光束(微米級 )。 ? (2)微細槽、縫、孔加工 :可加工噴絲板異形孔、射流元件、激光器件等的微孔、細槽及窄縫等細部結(jié)構(gòu) 。 上一頁 下一頁 返回 數(shù)控電火花切割加工 ? (4)依靠數(shù)控技術中的刀具半徑補償功能，可以控制電極絲的軌跡和偏移計算，從而很方便地調(diào)整凹、凸模具的配合間隙 。 上一頁 下一頁 返回 數(shù)控電火花切割加工 ? 11. 3. 4數(shù)控電火花線切割加工的特點 ? 除電火花加工的共性特點外，數(shù)控電火花線切割加工本身尚有以下一些特點。(}為準備功能，后接 2位阿拉伯數(shù)字，表示線切割加工的各種內(nèi)容和操作方式，其指令功能如 表 11 2所示 。加工圓弧用字母 R表示，根據(jù)圓弧加工第一步進人的象限以及走向分為 8種，順時針圓弧分為 SR, , SRZ , SRS , SRS，逆時針圓弧分為NR, NRZ , NR3 , NR4，具體如 圖 11一 8所示。時，這段程序就加工完成 。新近出廠的微機數(shù)控系統(tǒng)沒有這方面的要求 。當線切割加工直線段時， X,Y數(shù)值是指被加工線段終點對其起點的相對坐標值，為了簡化，寫程序時允許把直線的 X,Y值同時放大或縮小相同的倍數(shù)，只要保持其比值不變 (直線斜率不變 )即可 。B后的數(shù)字如果為。數(shù)控電火花線切割的編程方法有手工編程和自動編程兩種，學習和掌握 3B指令格式手工編程是數(shù)控電火花線切割編程的基本功。線切割加工時，鑰絲接脈沖電源的負極，工件接脈沖電源的正極。 ? ③工作液系統(tǒng)。 ? ②工作臺。 圖 11一 6所示為 CKX一 2AJ線切割機床外形簡圖，它屬于數(shù)控快速走絲線切割類型，包括機床主機、脈沖電源、微機數(shù)控裝置三大部分?，F(xiàn)代電火花線切割加工絕大部分都是數(shù)控電火花線切割加工。 上一頁 下一頁 返回 電火花成型加工 ? 11. 2. 6電火花成型加工的應用 ? 電火花成型加工主要用于型孔、型腔的加工，其常見的加工類型如下 : ? (1)型腔加工電火花成型的型腔加工，主要用于鍛模、擠壓模、壓鑄模等。 上一頁 下一頁 返回 電火花成型加工 ? (2)可實現(xiàn)復雜型面和特殊形狀的加工借助數(shù)控加工技術，可以在較軟的電極材料上制作十分復雜的成型型面工具電極 。由于在精加工時的電極損耗較大，可達 20%左右，故在對電極尺寸、型腔尺寸有嚴格要求的加工場合，應選較小的余量。粗檔加工時，脈沖寬度 選500~1 200μs，脈沖間隔約在 100 ~200 μs之間，其判斷方法是 :只要能穩(wěn)定加工、不拉弧，則可以取較小值。 ? 11. 2. 4脈沖參數(shù)的選擇 ? 加工型腔模具時，必須按加工規(guī)范選擇合適的脈沖參數(shù)。操作方法為 :① 在工具電極裝夾完成后，首先調(diào)整工具電極的角度和軸心線，使其大概垂直于工作臺面或工件頂面 。 上一頁 下一頁 返回 電火花成型加工 ? 11. 2. 3工具電極 ? ? 電火花成型加工時，常用的工具電極材料有石墨和紫銅兩種，工具電極的形狀與被加工零件的形狀相匹配，工具電極的尺寸為工具電極尺寸 =工件內(nèi)腔尺寸 — 2x火花間隙石墨電極的加工效率較高，但電極自身的損耗較大，所以被加工工件的精度較差，僅適用于粗加工 。 ? (3)工作臺 :工作臺用于支承和裝夾工件。 ? 11. 2. 2電火花成型加工機床 ? 電火花成型加工機床由主軸頭、電源箱、床身、立柱、工作臺及工作液槽等部分組成，如 圖 11一 4(a)所示為分離式電火花成型加工機床，它們的區(qū)別在于后者將油箱與電源箱放入機床的內(nèi)部，成為一個整體，使結(jié)構(gòu)更為緊湊。當兩電極靠近到一定距離時，電極之間最近點處的煤油介質(zhì)被擊穿，形成放電通道，由于該通道的截血積很小，放電時間極短，電流密度很高，能量高度集中，在放電區(qū)產(chǎn)生瞬時高溫可達 10 000 0C12 000 0C，致使工件產(chǎn)生局部熔化和氣化向四處飛濺，蝕除物被拋出工件表面， 下一頁 返回 電火花成型加工 ? 形成一個小凹坑 。 ? (7)液、氣、機械能特種加工 :磨料噴射加工、磨料流加工、液體噴射加工近年來，多種能量新的復合加工方法正在不斷出現(xiàn)，值得注意的是，將兩種以上的不同能量形式和工作原理結(jié)合在一起，