【正文】 電解磨削、電解甭磨、陽(yáng)極機(jī)械磨削 。 ? (5)化學(xué)能特種加工 :化學(xué)加工、化學(xué)拋光 。 ? (7)液、氣、機(jī)械能特種加工 :磨料噴射加工、磨料流加工、液體噴射加工近年來(lái)，多種能量新的復(fù)合加工方法正在不斷出現(xiàn)，值得注意的是，將兩種以上的不同能量形式和工作原理結(jié)合在一起，可以取長(zhǎng)補(bǔ)短獲得很好的加工效果。 ? 圖 11一 1所示為電火花成型加工的基本原理 :加工時(shí)，脈沖電源的一極接工具電極，另一極接工件電極，兩電極均浸入絕緣的煤油中 。當(dāng)兩電極靠近到一定距離時(shí)，電極之間最近點(diǎn)處的煤油介質(zhì)被擊穿，形成放電通道，由于該通道的截血積很小，放電時(shí)間極短，電流密度很高，能量高度集中，在放電區(qū)產(chǎn)生瞬時(shí)高溫可達(dá) 10 000 0C12 000 0C，致使工件產(chǎn)生局部熔化和氣化向四處飛濺，蝕除物被拋出工件表面， 下一頁(yè) 返回 電火花成型加工 ? 形成一個(gè)小凹坑 。 如此循環(huán)重復(fù)上述過(guò)程，在工件上即可復(fù)印留下與工具電極相應(yīng)的所需加工表面，同時(shí)工具電極也會(huì)因放電而產(chǎn)生局部損耗電火花加工時(shí)的表血局部放大圖如 圖 11 2所示顯而易見(jiàn)，電火花成型加工出的零件表面，是由無(wú)數(shù)個(gè)小坑所組成。 ? 11. 2. 2電火花成型加工機(jī)床 ? 電火花成型加工機(jī)床由主軸頭、電源箱、床身、立柱、工作臺(tái)及工作液槽等部分組成，如 圖 11一 4(a)所示為分離式電火花成型加工機(jī)床，它們的區(qū)別在于后者將油箱與電源箱放入機(jī)床的內(nèi)部，成為一個(gè)整體，使結(jié)構(gòu)更為緊湊。主軸頭的結(jié)構(gòu)、運(yùn)動(dòng)精度和剛度、靈敏度等都直接影響零件的加工精度和表面質(zhì)量。 ? (3)工作臺(tái) :工作臺(tái)用于支承和裝夾工件。在工作臺(tái)上固定有工作液槽，槽內(nèi)盛裝有工作液，放電加工部位浸在工作液介質(zhì)中。 上一頁(yè) 下一頁(yè) 返回 電火花成型加工 ? 11. 2. 3工具電極 ? ? 電火花成型加工時(shí)，常用的工具電極材料有石墨和紫銅兩種，工具電極的形狀與被加工零件的形狀相匹配，工具電極的尺寸為工具電極尺寸 =工件內(nèi)腔尺寸 — 2x火花間隙石墨電極的加工效率較高，但電極自身的損耗較大，所以被加工工件的精度較差，僅適用于粗加工 。 ? ? 工具電極安裝時(shí)，可借助電極套筒、電極柄、鉆夾頭、 U形夾頭、管狀電極夾頭等輔助工具，將不同類型的工具電極相應(yīng)夾緊在電火花成型機(jī)的主軸上。操作方法為 :① 在工具電極裝夾完成后，首先調(diào)整工具電極的角度和軸心線，使其大概垂直于工作臺(tái)面或工件頂面 。③ 以同一百分表檢驗(yàn)工件電極的一個(gè)側(cè)面，使工件電極的側(cè)面與工件的側(cè)面保持平行 。 ? 11. 2. 4脈沖參數(shù)的選擇 ? 加工型腔模具時(shí)，必須按加工規(guī)范選擇合適的脈沖參數(shù)。脈沖參數(shù)的選擇是否得當(dāng)，直接影響著電火花成型加工的加工速度、表面粗糙度、電極損耗、加工精度和表面層的變化。粗檔加工時(shí)，脈沖寬度 選500~1 200μs，脈沖間隔約在 100 ~200 μs之間，其判斷方法是 :只要能穩(wěn)定加工、不拉弧，則可以取較小值。有時(shí)粗檔與中檔并無(wú)嚴(yán)格區(qū)別，也可通過(guò)改變加工電流大小來(lái)改變放電間隙和改變所達(dá)到的表面粗糙度。由于在精加工時(shí)的電極損耗較大，可達(dá) 20%左右，故在對(duì)電極尺寸、型腔尺寸有嚴(yán)格要求的加工場(chǎng)合，應(yīng)選較小的余量。 ? 11. 2. 5電火花成型加工的特點(diǎn) ? 電火花成型加工的特點(diǎn)主要有以下幾點(diǎn)。 上一頁(yè) 下一頁(yè) 返回 電火花成型加工 ? (2)可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜型面和特殊形狀的加工借助數(shù)控加工技術(shù)，可以在較軟的電極材料上制作十分復(fù)雜的成型型面工具電極 。 ? (3)可實(shí)現(xiàn)易變形零件及精密零件的加工由于電火花成型加工時(shí)幾乎無(wú)切削力作用，故適于低剛度、易變形零件的精密加工和微細(xì)加工，其加工精度可達(dá) 0. 5~1 μm，表面粗糙度可達(dá) Ra 0. 02~0. 012μ m，而且會(huì)向更精密的方向發(fā)展 。 上一頁(yè) 下一頁(yè) 返回 電火花成型加工 ? 11. 2. 6電火花成型加工的應(yīng)用 ? 電火花成型加工主要用于型孔、型腔的加工，其常見(jiàn)的加工類型如下 : ? (1)型腔加工電火花成型的型腔加工，主要用于鍛模、擠壓模、壓鑄模等。 ? (2)穿孔加工電火花成型的穿孔加工，可以加工各種形狀的孔，如 :圓孔、方孔、多邊形孔、異形孔等，被加工小孔的直徑可達(dá) ~1 mm，甚至可以加工直徑小于 0. 1 mm的微孔，如拉絲?？?、噴咀孔、噴絲孔等 上一頁(yè) 返回 數(shù)控電火花切割加工 ? 11. ? 電火花線切割加工是通過(guò)線狀工具電極與被切割材料工件電極之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，利用兩者之間產(chǎn)生脈沖放電所形成的電腐蝕現(xiàn)象進(jìn)行切割加工。現(xiàn)代電火花線切割加工絕大部分都是數(shù)控電火花線切割加工。高速走絲時(shí)多用鑰絲和鑰鎢合金絲，工作時(shí)鑰絲反復(fù)使用多次放電，線徑有損耗，工件的加工精度不高 。 圖 11一 6所示為 CKX一 2AJ線切割機(jī)床外形簡(jiǎn)圖，它屬于數(shù)控快速走絲線切割類型，包括機(jī)床主機(jī)、脈沖電源、微機(jī)數(shù)控裝置三大部分。運(yùn)絲機(jī)構(gòu)包括貯絲筒和絲架。 ? ②工作臺(tái)。工件安放架與工作臺(tái)之間有絕緣層。 ? ③工作液系統(tǒng)。工作液起絕緣、排屑、冷卻的作用。線切割加工時(shí)，鑰絲接脈沖電源的負(fù)極，工件接脈沖電源的正極。 ? 11. 3. 3數(shù)控電火花線切割的編程方法 ? 我國(guó)在快走絲線切割機(jī)床中一般采用 B指令格式編程， B指令格式又分為 3B格式、 4B格式、 SB格式等，其中以 3B格式為最常用的格式 。數(shù)控電火花線切割的編程方法有手工編程和自動(dòng)編程兩種，學(xué)習(xí)和掌握 3B指令格式手工編程是數(shù)控電火花線切割編程的基本功。具體規(guī)定如下。B后的數(shù)字如果為?？梢允÷圆粚?，如“ BO”可以寫成“ B 。當(dāng)線切割加工直線段時(shí)， X,Y數(shù)值是指被加工線段終點(diǎn)對(duì)其起點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)值，為了簡(jiǎn)化，寫程序時(shí)允許把直線的 X,Y值同時(shí)放大或縮小相同的倍數(shù)，只要保持其比值不變 (直線斜率不變 )即可 。 上一頁(yè) 下一頁(yè) 返回 數(shù)控電火花切割加工 ? (3)計(jì)數(shù)長(zhǎng)度 J:計(jì)數(shù)長(zhǎng)度 .I為線切割加工長(zhǎng)度在 X軸或 Y軸上的投影長(zhǎng)度，數(shù)值單位為 μm 。新近出廠的微機(jī)數(shù)控系統(tǒng)沒(méi)有這方面的要求 。確定計(jì)數(shù)方向是選擇 還是 取決于被加工線段的終點(diǎn)位置，如 圖 11 7所示 。時(shí)，這段程序就加工完成 。加工直線用字母 L表示。加工圓弧用字母 R表示，根據(jù)圓弧加工第一步進(jìn)人的象限以及走向分為 8種，順時(shí)針圓弧分為 SR, , SRZ , SRS , SRS，逆時(shí)針圓弧分為NR, NRZ , NR3 , NR4，具體如 圖 11一 8所示。以 圖 11 9所示的線切割零件為例，因?yàn)樵搱D形由 3條直線段和 3條圓弧段連接組成，所以應(yīng)分為 6段編寫加工程序。(}為準(zhǔn)備功能，后接 2位阿拉伯?dāng)?shù)字，表示線切割加工的各種內(nèi)容和操作方式，其指令功能如 表 11 2所示 。 I 、 J表示圓弧的圓心對(duì)圓弧起點(diǎn)的坐標(biāo)值，后接 6位阿拉伯?dāng)?shù)字，以 μm為單位。 上一頁(yè) 下一頁(yè) 返回 數(shù)控電火花切