特種加工電化學(xué)加工-在線瀏覽
2025-03-05 09:38本頁(yè)面
【正文】 近于工具電極的形狀，如此下去直至將工具的形狀復(fù)制到工件上。 只要是金屬 ， 不管其硬度和強(qiáng)度多大 ， 都可加工 。 (3) 表面質(zhì)量好 ， 電解加工 不產(chǎn)生殘余應(yīng)力和變質(zhì)層 ， 又沒(méi)有 飛邊 、 刀痕和毛刺 。 (4) 陰極工具在理論上不損耗 ， 基本上可長(zhǎng)期使用 。 此外 ， 電解液對(duì)設(shè)備 有腐蝕作用 ， 電解液的處理也較困難 。 1)直流電源 電解加工常用的 直流電源為硅整流電源和晶閘管整流電源 ，其主要特點(diǎn)及應(yīng)用見(jiàn)表 2。 電解加工過(guò)程中雖沒(méi)有 機(jī)械切削力 ，但電解液對(duì) 機(jī)床主軸和工作臺(tái)的作用力是很大的 ， 因此要求機(jī)床要有足夠的剛性；要保證 進(jìn)給系統(tǒng)的穩(wěn)定性 ， 如果 進(jìn)給速度 不穩(wěn)定 ，陰極相對(duì)工件的各個(gè)截面的電解時(shí)間就不同 ，影響加工精度 ；電解加工機(jī)床經(jīng)常與具有腐蝕性的工作液接觸 ， 因此 機(jī)床要有好的防腐措施和安全措施 。 同時(shí) 電解液也擔(dān)負(fù)著及時(shí)把加工間隙內(nèi)產(chǎn)生的電解產(chǎn)物和熱量帶走的任務(wù) ， 起到更新和冷卻的作用 。 其中中性鹽溶液的腐蝕性較小 ， 使用時(shí)較為安全 ， 故應(yīng)用最廣 。 ? NaCl 電解液價(jià)廉易得，對(duì)大多數(shù)金屬而言，其電流效率均很高，加工過(guò)程中損耗小并可在低濃度下使用，應(yīng)用很廣。 NaNO3電解液在濃度低于 30%時(shí) ， 對(duì)設(shè)備 、 機(jī)床腐蝕性很小 ， 使用安全 。 NaClO3電解液的 散蝕能力小 ， 故加工精度高 ， 對(duì)機(jī)床 、 設(shè)備等的腐蝕很小 ， 廣泛地應(yīng)用于高精度零件的成型加工 。 電解平衡常數(shù) ③ 橫向流動(dòng)的結(jié)構(gòu) : 用于葉片等零件加工和淺模腔的修復(fù)。 正向 反向 橫向 第三 節(jié) 電解加工工藝應(yīng)用 目前 ， 電解加工主要應(yīng)用在 深孔加工 、 葉片 (型面 )加工 、 鍛模 (型腔 )加工 、 管件內(nèi)孔拋光 、 各種型孔的 倒圓角 和去毛刺 、 整體葉輪的加工等方面 。 加工完一個(gè)葉片 ， 退出陰極 ， 經(jīng)分度后再加工下一個(gè)葉片 。 第四節(jié) 電解磨削 1． 加工原理及特點(diǎn) 1) 加工原理 電解磨削是電解加工的 —種特殊形式 ， 是電解與機(jī)械的復(fù)合加工方法 。加工原理如圖 6所示 。 電解液不斷供給 ， 磨輪在旋轉(zhuǎn)中 ， 將工件表面由電化學(xué)反應(yīng)生成的 鈍化膜除去 ， 繼續(xù)進(jìn)行電化學(xué)反應(yīng) ， 如此反復(fù)不斷 ， 直到加工完畢 。 不同之處在于：電解磨削中 ， 陽(yáng)極鈍化膜的去除是靠磨輪的機(jī)械加工去除的 ， 電解液腐蝕力較弱 ；而一般 電解加工中的陽(yáng)極鈍化膜的去除 ， 是 靠高電流密度 去破壞 (不斷溶解 )或靠活性離子 (如氯離子 )進(jìn)行活化 ， 再由 高速流動(dòng)的電解液沖刷帶走的 。 這是由于電解磨削具有電解加工和機(jī)械磨削加工的優(yōu)點(diǎn) 。 因?yàn)殡娊饽ハ骷庸ぶ?， 一方面工件尺寸或形狀是靠磨輪刮除鈍化膜得到的 ， 故能獲得比 電解加工好的加工精度 ；另一方面 ，材料的去除主要靠電解加工 ， 加工中產(chǎn)生的磨削力較小 ， 不會(huì)產(chǎn)生磨削毛刺 、 裂紋等現(xiàn)象 ， 故加工工件的表面質(zhì)量好 。其原因是電解磨削機(jī)床需加電解液過(guò)濾裝置、
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