【正文】 割加工 ? 11. 3. 4數(shù)控電火花線切割加工的特點(diǎn) ? 除電火花加工的共性特點(diǎn)外，數(shù)控電火花線切割加工本身尚有以下一些特點(diǎn)。 ? (2)數(shù)控電火花線切割主要用于二維平面零件的加工，但如果采用四坐標(biāo)數(shù)控電火花線切割機(jī)床 (沿 X, Y兩坐標(biāo)軸平移，繞 X, Y兩坐標(biāo)軸轉(zhuǎn)動(dòng) )，也可加工錐面和復(fù)雜直紋扭曲面 。 上一頁 下一頁 返回 數(shù)控電火花切割加工 ? (4)依靠數(shù)控技術(shù)中的刀具半徑補(bǔ)償功能，可以控制電極絲的軌跡和偏移計(jì)算，從而很方便地調(diào)整凹、凸模具的配合間隙 。 ? 11. 3. 5數(shù)控電火花線切割加工的應(yīng)用范圍 ? 數(shù)控電火花線切割加工的應(yīng)用范圍十分廣泛，歸納起來有以下幾方面。 ? (2)微細(xì)槽、縫、孔加工 :可加工噴絲板異形孔、射流元件、激光器件等的微孔、細(xì)槽及窄縫等細(xì)部結(jié)構(gòu) 。 ? (4)試制件及特殊零件加工 :如電動(dòng)機(jī)硅鋼片定轉(zhuǎn)子鐵心加工，稀有、貴重金屬切割加工，帶有錐度型腔的電火花成型電極加工，以及穿孔加工、凸輪零件加工、材料試驗(yàn)樣件加工，等等。由于激光的發(fā)散角小和單色性好，通過光學(xué)系統(tǒng)可以聚焦成為一個(gè)直徑極小的光束(微米級(jí) )。在此高溫下，任何堅(jiān)硬的材料都將瞬時(shí)急劇熔化和蒸發(fā)，并產(chǎn)生很強(qiáng)的沖擊波，使熔化物質(zhì)被爆炸式地噴射去除，從而達(dá)到使工件材料被去除、連接、改性和分離等加工目的。 ? (2)不受加工形狀的限制，激光可以加工各種微孔 (φ0. 01~1 mm )、各種深孔 (深徑比 50~100 )、各種窄縫等，還可以精密切割加工各種異形孔 。 ? (4)激光可穿入透明介質(zhì)內(nèi)部進(jìn)行深層加工，且與電子束、離子束加工相比，激光不需要高電壓、真空環(huán)境以及射線保護(hù)裝置，這對(duì)某些特殊情況 (例如在真空中加工 )是十分有利的。 ? ? 激光切割時(shí)，激光束與工件作相對(duì)移動(dòng)，即可將工件切割分離開。日前激光已成功用于鋼板、不銹鋼、欽、鈕、妮 ,鎳等金屬材料以及布匹、木材、紙張、塑料等非金屬材料的切割加工。 上一頁 下一頁 返回 激光加工 ? ? 利用高能激光對(duì)金屬表血進(jìn)行掃描，在極短的時(shí)間內(nèi)工件即可被加熱到淬火溫度 。激光熱處理有很多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，如快速、不需淬火介質(zhì)、硬化均勻、變形小、硬度高達(dá) 60 HRC以上、硬化深度能精確控制等。選擇下拉菜單“切割與雕刻”，單擊“啟動(dòng)切割”，系統(tǒng)開始切割并在屏幕上顯示切割內(nèi)容。選擇下拉菜單“切割與雕刻”，單擊“啟動(dòng)雕刻”，系統(tǒng)開始雕刻并在屏幕上顯示雕刻內(nèi)容 ? (3)啟動(dòng)位圖啟動(dòng)位圖前，必須打開待雕刻文件并在位圖參數(shù)里設(shè)置好雕刻參數(shù)，系統(tǒng)支持 BMP文件格式。 上一頁 下一頁 返回 激光加工 ? (4)顯示顯示待切割或雕刻的文件內(nèi)容前，必須打開待切割或雕刻的文件，系統(tǒng)支持 DXF , PLT與 BMP三種文件格式。系統(tǒng)在屏幕上顯示切割或雕刻內(nèi)容，激光頭按文件內(nèi)容開始移動(dòng)，但不出光。 ? (2)切割或雕刻 ? ①在計(jì)算機(jī)屏幕上選擇下拉菜單“切割與雕刻”，單擊“啟動(dòng)切割”，或按面板上的啟動(dòng)鍵，機(jī)器開始切割。 ? (3)關(guān)機(jī)關(guān)掉激光高壓，五分鐘后關(guān)掉激光電源，關(guān)掉給氣、排風(fēng)，退出工控程序 (如果不再調(diào)用其他圖形文件的話 )，關(guān)掉機(jī)床電源。 ? (2)發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，或需更改參數(shù)時(shí)，請(qǐng)按“暫停 /繼續(xù)”鍵 (鍵鎖定，燈亮 )，處理完畢后再次按“暫停 /繼續(xù)”鍵 (鍵抬起，燈滅 )，則繼續(xù)工作 。一旦發(fā)現(xiàn)斷水，必須立即切斷激光高壓，或按“緊急開關(guān)”，防止激光管炸裂。 上一頁 返回 超聲波加工 ? 11. 5. 1超聲波加工的原理 ? 超聲波加工一是利用工一具作超聲頻振動(dòng)，通過磨料撞擊與拋磨工件，從而使工一件成形的一種加工方法，其工作原理如 圖 11一 15所示。由于懸浮液的高速攪動(dòng)，又使磨料不斷拋磨工件表血 。超聲波加工中，工具逐漸伸入到工件中，工具的形狀便“復(fù)印”到工件上。這一過程極短，空腔閉合壓力可達(dá)幾千大氣壓，爆炸時(shí)可產(chǎn)生水壓沖擊，引起加工表面破碎，形成粉末。 ? 11. 5. 2超聲波加工的特點(diǎn) ? 超聲波加工具有如下特點(diǎn)。對(duì)于導(dǎo)電的硬質(zhì)合金、淬火鋼等，超聲波也可以加工，但加工效率比較低。如采用中空形的工具，還可以實(shí)現(xiàn)各種形狀的套料加工?？蛇_(dá) 1. 25 ~0. 1 μm，且被加工表血無殘余應(yīng)力，不易出現(xiàn)組織改變、表血燒傷等缺陷。 ? (5)超聲波加工機(jī)床的結(jié)構(gòu)簡單，操作、維修方便，加工精度較高，但生產(chǎn)效率較低，工具的磨損也較大。 ? 在電解加工機(jī)床工作臺(tái)上夾持工件，調(diào)整機(jī)床使工件與工具電極兩者之間保持較小的間隙 (通常為 0. 7 mm )，并在該間隙內(nèi)通過高速流動(dòng)的導(dǎo)電的電解液 。通電在工件和工具電極之間施加一定的電壓時(shí)，工件表血的金屬就不斷地產(chǎn)生陽極溶解，溶解脫落的微小顆粒物質(zhì)被高速流動(dòng)的電解液不斷沖走，使陽極溶解得以不斷進(jìn)行。距離較遠(yuǎn)的地方電流密度較小，該處陽極溶解的速度較慢 。當(dāng)加工完畢時(shí)，即可獲得與工具電極形狀相一致的被加工工件表面。 ? （ 1）以簡單的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，一次加工出復(fù)雜的型血或型腔，加工速度隨電流密度增大而加快，且不產(chǎn)生毛刺 。 ? (3)在加工過程中由于工具電極為陰極，在陰極上只是生成氫氣和沉淀而無溶解作用，因此工具電極始終沒有損耗，可以保證電解加工所得到的被加工工件表血形狀比較精確。電解加工液有一定的腐蝕性，電解產(chǎn)物對(duì)環(huán)境有污染，因此電解加工機(jī)床要有防腐措施，對(duì)電解產(chǎn)物要進(jìn)行無害化處理，故設(shè)備投資的總費(fèi)用較高。電解加工主要用于加工各種形狀復(fù)雜的型血，如汽輪機(jī)、航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片 (見 圖 1118） 。各種型孔、深孔 。此外還有電解拋光、電解去毛刺、電解切割和刻印等電解加工適用于成批和大量生產(chǎn)，多用于粗加工和半精加工。 ? (2)使用特種加工機(jī)床之前必須先檢查電源連接線、控制線及電源電壓，確認(rèn)安全后方可開始操作，在裝夾或測量工件時(shí)要停機(jī)進(jìn)行 。 ? (4)加強(qiáng)對(duì)加工過程中產(chǎn)生的強(qiáng)光、強(qiáng)電流等的防護(hù)。 下一頁 返回 特種加工實(shí)習(xí)安全技術(shù) ? (5)禁止用潮濕的手或帶有油污的手接觸控制開關(guān)和操作按鈕，更不能接觸機(jī)床電器或其他導(dǎo)電部位 。工作時(shí)，工作介質(zhì)的液面要高于工件一定距離 (30~100 mm )，防止因工作液面放電產(chǎn)生的火花引起火災(zāi)。 返回 圖表 111 返回 圖 111 返回 圖 112 返回 圖 113 返回 圖 114 返回 圖 115 返回 圖 116 返回 圖 117 返回 圖 118 返回 圖 119 返回 表 112 返回 圖 1110 返回 圖 1111 返回 圖 1112 返回 圖 1113 返回 圖 1114 返回 圖 1115 返回 圖 1116 返回 圖 1117 返回 圖 1118 返回 圖 1119 返回