【正文】 處理了！?。⊥ㄖ少?，工程，撤銷其資格。綜合評價(jià)的方式有很多啊，不定期地看廠，做該組供應(yīng)商的質(zhì)量反饋，及時(shí)與他們聯(lián)系，然后從態(tài)度、工作完成的及時(shí)性、反饋問題的驗(yàn)證效果等進(jìn)行評估。發(fā)現(xiàn)包裝現(xiàn)場上有堆積現(xiàn)象，針對這一問題在后來的會(huì)議上特別強(qiáng)調(diào)了要求他們更改包裝的方式，并提出了一些意見，跟蹤驗(yàn)證后續(xù)產(chǎn)品的該項(xiàng)問題。我認(rèn)為一個(gè)好的SQE最主要是把握一個(gè)原則就是與供應(yīng)商互利的雙贏。答3. 哈，LZ閱曆一定很深厚，Interview有6Sigma GB的難度了,呵呵.個(gè)人畢業(yè)后做SQE也已經(jīng)三年了，覺得SQE Down,價(jià)格偏宜了，物廉價(jià)價(jià)美的產(chǎn)品不存在，老板招你過來就是要解決原材的Quality和原材廠商Service問題的. 作為銜接廠內(nèi)與廠商質(zhì)量的角色,個(gè)人的溝通能力尤為重要. 其次是個(gè)人掌握的專業(yè)知識(shí)，包括系統(tǒng)面的，工具，當(dāng)然還有產(chǎn)品知識(shí)和流程，俗話說你有幾分功力，廠商就會(huì)回你幾分功力，所以個(gè)人的Sense也是很重要地:),在充分運(yùn)用廠商資源管理好廠商前個(gè)人的能力是很重要地. 再次SQE碰到問題一定要有自己的想法,要能堅(jiān)持自己做事的原則，邏輯一定要清晰。也就是所謂的供應(yīng)商關(guān)系管理吧。 但我認(rèn)為做為SQE來說，必須具有相當(dāng)深厚的功底，同時(shí)，必須要有豐富的過程分析和過程控制經(jīng)驗(yàn)，快速解決問題的方法和執(zhí)行力，隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，這些是由越來越短的交貨周期、來短的產(chǎn)品開發(fā)周期來決定。來料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的制定，除了質(zhì)量管理自身的技術(shù)，還有供應(yīng)鏈管理的知識(shí)、項(xiàng)目管理的知識(shí)。另外，如果你是去歐美企業(yè)，上面的問題可能都會(huì)是英文提問，然后英文回答， 呵呵。R?5. 你對6Sigma有多少了解，概述一下6sigma，舉例說明假設(shè)檢驗(yàn)和DOE. 呵呵，以上都是小弟在Interivew過程中經(jīng)歷過的問題。工作職責(zé)：1. 作為一個(gè)SQE，你能簡單介紹一下你的工作職責(zé)嗎？2. 針對供應(yīng)商質(zhì)量問題，在實(shí)際工作中你是如何解決的，舉1，2個(gè)例子說明？3. 如何綜合全面的管理和評估供應(yīng)商的質(zhì)量，你有社么方式和方法？4. 如何持續(xù)的改善供應(yīng)商的質(zhì)量，你運(yùn)用社么樣的方法來實(shí)現(xiàn)？5. 針對新的供應(yīng)商，你是如何導(dǎo)入的？簡單的質(zhì)量知識(shí)：1. 你了解FMEA嗎，說明O,S,D, RPN是何解釋，舉例說明FMEA?2. SPC, 有那些控制工具，各使用在何場合，CP,CPK。CPK, PPK的區(qū)別？3. 簡單說明ISO9000/TS16949的八大原則？4. 舉一個(gè)例子說明如何完成GRamp。當(dāng)然還有一些專業(yè)性的問題，基本都是關(guān)于產(chǎn)品的問題點(diǎn)，Root cause, 如何改善，比如說注塑成形會(huì)產(chǎn)生社么問題，原因是設(shè)么，如何改善等等。，你能簡單介紹一下你的工作職責(zé)嗎?簡單點(diǎn),就是要公司花錢買到好的產(chǎn)品和服務(wù),以保證本公司的產(chǎn)品質(zhì)量.SQE就是要監(jiān)督和輔導(dǎo)供應(yīng)商達(dá)到公司產(chǎn)品質(zhì)量要求甚至超越公司要求.2. 針對供應(yīng)商質(zhì)量問題，在實(shí)際工作中你是如何解決的，舉1，2個(gè)例子說明？若公司出現(xiàn)質(zhì)量問題,是供應(yīng)商來料問題,首先要看是新供應(yīng)商還是一直配合的供應(yīng)商,新供應(yīng)商就要有針對性了,第一要告訴他們我們公司要求,及測試要求等,.3. 如何綜合全面的管理和評估供應(yīng)商的質(zhì)量，你有社么方式和方法？首先要看是什么產(chǎn)品,針對產(chǎn)品(電子產(chǎn)品)進(jìn)行分類是五金產(chǎn)品\包材\PCB還是其它,舉例:五金產(chǎn)品從新供應(yīng)商導(dǎo)入到正式訂單,IQC對來料進(jìn)行評估(包括產(chǎn)品質(zhì)量\交期等),以數(shù)據(jù)進(jìn)行分析.4. 如何持續(xù)的改善供應(yīng)商的質(zhì)量，你運(yùn)用社么樣的方法來實(shí)現(xiàn)？采用軟硬兼施的辦法,一方面要讓供應(yīng)商感覺和你是很好的朋友,愿意幫助他們,但是要注意不要過頭.5. 針對新的供應(yīng)商，你是如何導(dǎo)入的？..簡單知識(shí)就不說了.。在質(zhì)量體系方面，因?yàn)橐D(zhuǎn)化為實(shí)際的審核過程中，相關(guān)職能歸屬仍在不確定中,主要看每個(gè)公司不同分工以及領(lǐng)導(dǎo)人的決策問題等。因些SQE對于處理供應(yīng)商品質(zhì)問題時(shí)，往往其角色是代表公司，處理問題時(shí)同時(shí)還要兼顧自己公司的產(chǎn)品，供應(yīng)商的物料以及最終交付給客戶的產(chǎn)品，SQE不僅是一個(gè)質(zhì)量工程師的角色，同理擔(dān)當(dāng)以及面對公司的復(fù)雜狀況的一些管理層人員，因此，SQE又必須善于對外對內(nèi)的溝通，以及利用外資源在處理供應(yīng)商物料質(zhì)量問題而進(jìn)行協(xié)調(diào)，我想這也是SQE必備的條件之一。我個(gè)人認(rèn)為一個(gè)優(yōu)秀的SQE，能給到公司承上啟下的作用，質(zhì)量與績效呈水平狀態(tài)。 最后個(gè)人覺得管理好廠商真的很困難，范圍也很大，怎樣管理，個(gè)人覺得先設(shè)定各項(xiàng)指標(biāo)KPI，再運(yùn)用相關(guān)Quality工具，報(bào)表作Control,以達(dá)到CIP的目的答4. SQE主要是對供應(yīng)商的提出改進(jìn)和幫助的。我記得在做的時(shí)候，有一次一個(gè)供應(yīng)商的產(chǎn)品出現(xiàn)了包裝上的問題，導(dǎo)致所供的針腳老是歪斜，給我司的上線造成了影響，我馬上與他們聯(lián)系以后，特意卻了那個(gè)公司進(jìn)行現(xiàn)場審查。做到告訴他們?nèi)绾巫?，提供更好的服?wù)給我們公司。怎樣持續(xù)評估的問題，相信這些都有一定的流程的規(guī)定的，可以做一個(gè)供應(yīng)商考核體系。答2：？答：追討8D不是你的目的，主要是了解供應(yīng)商針對你反饋的8D的內(nèi)容，內(nèi)部所做的動(dòng)作你可以先要求供應(yīng)商將內(nèi)部動(dòng)作先進(jìn)行說明，一步一步指導(dǎo)供應(yīng)商按照8D的格式去作業(yè)，當(dāng)然有條件可以直接到供應(yīng)商端開檢討會(huì)，確定8D的回答。2檢查文件的制作上著手，本來QC人員全部按照sip進(jìn)行檢查，如果SIP都有問題，還如何能保證不會(huì)產(chǎn)生漏失。？答：針對此問題，直接采用實(shí)物教育，量化教育的方式，加深I(lǐng)QC檢查人員的標(biāo)準(zhǔn)判斷準(zhǔn)確率，并按照2次/月的比例收集不良/良品，進(jìn)行檢查漏失率的判定，進(jìn)一步提升IQC檢查人員的檢標(biāo)準(zhǔn)判斷力和檢出率！？原因:不重視？能力不足？溝通不暢?......？原因：制程無法改善？供應(yīng)商把不良再次塞進(jìn)來？...........................多問幾個(gè)為什么，如果都像你這樣說的，通知采購，撤銷資格就好了。要想解決這2個(gè)問題首先得從公司的流程上著手，為什么生產(chǎn)部會(huì)將不良品混入？？（管理問題,IQC在確認(rèn)問題時(shí)為什么不能確定是否是制程造成？？） 檢驗(yàn)員為什么標(biāo)準(zhǔn)不一？（工程師給的標(biāo)準(zhǔn)是否正確？？檢驗(yàn)員的能力是否達(dá)到要求？）2是外部發(fā)生問題時(shí)的解決方法。面試官是希望借此了解你的管理思路，以及管理經(jīng)驗(yàn)。？退回供應(yīng)商的產(chǎn)品有制造造成的還好說，最糗的是退給A供應(yīng)商的產(chǎn)品里面居然有B供應(yīng)商的產(chǎn)品 1）肯定是要求供應(yīng)商配合消化的，同時(shí)，也要知會(huì)采購，由采購施加壓力給相關(guān)部門來解決；2）這樣的事情發(fā)生會(huì)降低在供應(yīng)商心中的地位，如果有流程或足夠的人力，退回產(chǎn)品在交給供應(yīng)商之前，品管需要介入確認(rèn)；3）要了解制程是怎樣造成的異常，在哪個(gè)產(chǎn)品哪個(gè)工位，產(chǎn)品的浪費(fèi)也是時(shí)間的浪費(fèi)，如果制程造成的異常PPM過大，有必要提交給PE，共同對工藝進(jìn)行提案改善； ...1）如果是尺寸的問題，在相同的儀器上要求共同測量來確認(rèn)，確認(rèn)是儀器誤差？手法？方法？2）如果是外觀問題，找標(biāo)準(zhǔn)源。有標(biāo)準(zhǔn)的，看標(biāo)準(zhǔn)的訂定是否通俗易懂便于操作，不方便執(zhí)行或確認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)馬上修訂。否則，保留屢次不良樣品，邀請其擔(dān)當(dāng)甚至管理者來出差確認(rèn)，限期改善，如不改善則給予一定懲罰。貴重品供應(yīng)商不會(huì)接受不良費(fèi)用的，要自己消化，因此需要加強(qiáng)制程人員教育，改善制程方法，以減少或避免發(fā)生同類問題。必要時(shí)邀請相關(guān)責(zé)任部門開會(huì)，協(xié)商制定限度樣本，作為比較檢查作為一個(gè)SQE來說，這幾個(gè)問題肯定經(jīng)常遇到，個(gè)人意見如下：8D不能及時(shí)回復(fù)，首先需要在開出8D報(bào)告的時(shí)候了解供應(yīng)商產(chǎn)生不良的原因可能在哪些方面，需要多少時(shí)間作出相應(yīng)的改善，不能一概而論，在開出8D前與供應(yīng)商溝通改善需要時(shí)間，并在8D上提出要求，形成跟蹤表格，及時(shí)與供應(yīng)商溝