【正文】 2，向客戶提供良品或成品返工處理，接受返工費(fèi)用，減少損失前提是供應(yīng)商原料不良失效分析，不良數(shù)量，不良批號(hào)分布，風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，保證新品是OK的。如有采購部參加，可能還會(huì)有未來配額問題。 供應(yīng)商展示持續(xù)改善能力及良好的品質(zhì)控制手段。 涉及到臨時(shí)對(duì)策，長(zhǎng)期對(duì)策包括不良批次后續(xù)召回，返工等錢的問題。（這里可以使用SPC）......質(zhì)量工具我用的不多，錯(cuò)了就拍我吧，我會(huì)受教的。，包括最終使用者端，下游客戶端，己方。（這里可以使用柏拉圖，直方圖之類吧）。責(zé)任不在我方，這個(gè)在日后商討責(zé)任和理賠時(shí)是非常重要的依據(jù)之一。（這里可以用DOE吧，不確定）+常規(guī)檢查試驗(yàn)。涉及功能問題，考慮現(xiàn)場(chǎng)返修或者召回或者補(bǔ)貨。，己方，甚至下游供應(yīng)商共同做風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。當(dāng)然這個(gè)說出來了就不好聽了，大家愛說是0PPM嘛。至于問題解決方法，SQE應(yīng)該不是重點(diǎn)，重點(diǎn)是跟蹤問題，完成閉環(huán)，這也是客戶關(guān)注的?？蛻魡栴}很多與供應(yīng)商問題相關(guān)，如果公司產(chǎn)品問題與供應(yīng)商關(guān)系不大，一般就不會(huì)設(shè)SQE了：SQE在前期開發(fā)中保證與供應(yīng)商相關(guān)的質(zhì)量人員充分參與，公司內(nèi)部供應(yīng)商問題的跟蹤處理，再就是代表供應(yīng)商處理客戶問題。再后才能是不合格封存品的庫存消耗（很多時(shí)候你愿意降價(jià)，主機(jī)廠會(huì)同意用的，因?yàn)轭愃茊栴}主機(jī)廠已裝車賣出去很多了嘛，只要風(fēng)險(xiǎn)控制大家知道了，就容易了。涉及到供應(yīng)商時(shí)，一定要讓其最專業(yè)的人員來現(xiàn)場(chǎng)解決，這樣不會(huì)擴(kuò)大問題。你去面試SQE，當(dāng)然要從供應(yīng)商管管控來著手回答：馬上通知供應(yīng)商負(fù)責(zé)質(zhì)量和技術(shù)的到主機(jī)廠現(xiàn)場(chǎng)來，并帶來專業(yè)檢測(cè)設(shè)備或類似問題的分析報(bào)告，向主機(jī)廠說明問題嚴(yán)重程度、最壞后果，現(xiàn)場(chǎng)糾正（有些國(guó)內(nèi)主機(jī)廠就只有一家此產(chǎn)品的供應(yīng)商），三方達(dá)成共識(shí)如何解決現(xiàn)有問題。這個(gè)經(jīng)理很專業(yè)，對(duì)面試者要抱有很大期望，才會(huì)問這樣的問題。我想，那個(gè)質(zhì)量經(jīng)理問樓主的問題，應(yīng)該就是考察這方面的能力同客戶相關(guān)人員溝通，確定不良品處在各階段的數(shù)量，如：終極客戶與客戶產(chǎn)線、庫存處的數(shù)量；給與客戶更換良品，保證其繼續(xù)生產(chǎn)；采購、技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)一起溝通，（必要時(shí)找供應(yīng)商）確定各階段不良品數(shù)量、批次等；可以使用8D/5W1H分析。所以不要說SQE就不會(huì)面對(duì)這些問題，SQE一樣的會(huì)被丟到前線去打仗，甚至還要面對(duì)客戶。等等等等，每天大家都在不停的撥算盤，包括EMS供應(yīng)商，客戶，每一方都有自己的算盤。但是從一開始，從公司層面上，早已成為了政治問題。每天早上和美國(guó)總部開會(huì)，下午和德國(guó)分公司以及客戶開會(huì)，其他時(shí)間就和供應(yīng)商開會(huì)。在此情況下，客戶同意改為我公司西班牙分公司做SMT組裝出貨，中國(guó)分公司的產(chǎn)品不能出貨。我公司技術(shù)部門和第三方機(jī)構(gòu)分析結(jié)論一致，問題是PCBA上某個(gè)芯片不良造成的，屬于零件質(zhì)量問題。該不良在終端客戶使用時(shí)可能會(huì)造成人身安全問題。我給你舉個(gè)例子吧。 即回復(fù)客戶公司是如何改善該不良以及預(yù)防類似不良的發(fā)生，以及提供改善驗(yàn)證證據(jù)或者驗(yàn)證數(shù)據(jù)說明問題已經(jīng)解決。為什么面試SQE人員，卻考查客訴工程師應(yīng)負(fù)責(zé)的事情？這是Q職業(yè)人員必需要考慮的事情。向客戶反饋本公司的現(xiàn)狀，以達(dá)成共識(shí)。3. 清查本公司當(dāng)前良品的庫存，是否足夠滿足客戶需求。1. 確認(rèn)清問題點(diǎn)，及客戶方發(fā)現(xiàn)的不良率，當(dāng)前客戶方如需確保不停拉，需要多少良品。這種情況下，你看看你的措施，怎么能說服客戶？我覺得提問者想考查處理問題的思路，當(dāng)有客訴問題時(shí)，如何分清先后次序處理，目標(biāo)應(yīng)該是盡可能降低客戶及本公司的損失。你的什么保證函之類的都是垃圾，還要等客戶寄樣品更是找死，要馬上去客戶那里，帶著應(yīng)急方案去，和客戶討論，客戶讓給什么就給什么，同時(shí)廠內(nèi)，供應(yīng)商那里立即開始找真因，查產(chǎn)品。如果按8D來走的話，相當(dāng)于把8D拆分成一個(gè)個(gè)步驟，每個(gè)環(huán)節(jié)都反復(fù)研究，修改，得到客戶批準(zhǔn)。如果是你供應(yīng)商的問題，那么你也應(yīng)該把他拉進(jìn)來參與整個(gè)的過程。而且，你的所有措施都必須經(jīng)過客戶的批準(zhǔn)。當(dāng)產(chǎn)品在客戶端，甚至市場(chǎng)上整批出問題的時(shí)候，可以想象這是非常嚴(yán)重的狀況了。問題的嚴(yán)重程度；已出產(chǎn)品客戶端的解決方案；已流入終端市場(chǎng)的產(chǎn)品的解決方案。，質(zhì)量，工程必須參與，甚至還包括你的供應(yīng)商。不能停就先停止出貨。？分兩種情況：，修訂標(biāo)準(zhǔn)；：培訓(xùn)/教育，再培訓(xùn)/教育......直到他/她勝任或離職。我們的做法是先通過打電話/郵件催促，追不到要求供應(yīng)商過來面談，再不行親自去供應(yīng)商那里，雙方面對(duì)面商討都是一個(gè)很有效的途徑。外觀問題，標(biāo)準(zhǔn)是否明確？標(biāo)準(zhǔn)是否量化？有沒有簽定缺陷樣品，極限樣品？可以作一個(gè)外觀GRR的培訓(xùn)計(jì)劃。不然經(jīng)常發(fā)生此類問題是很下面子的事。？到供應(yīng)商處檢討相關(guān)問題，對(duì)于這種缺陷供應(yīng)商制造過程的他們是否找到真因（可以采用缺陷再現(xiàn)）？預(yù)防措施是什么？糾正措施是什么？?jī)烧哂辛?，?zhí)行狀況如何？（經(jīng)常性的飛行檢查），退一步就是制程產(chǎn)生了，供應(yīng)商如何保證不良品如何不流到公司？（查閱供應(yīng)商相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和流程，控制手段）一般重復(fù)出現(xiàn)大部原因是系統(tǒng)有問題。？？郵件通知是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，最重要的是電話。檢驗(yàn)員之間的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)有差異，這個(gè)大都是檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書不完善，培訓(xùn)不到位造成，可以考慮修改相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書，圖文并茂，加強(qiáng)IQC員工的培訓(xùn)，初期可以考慮發(fā)現(xiàn)問題由工程師判定。如果是制程人員因素，我們要做內(nèi)部溝通。而且相同的不良出現(xiàn)多次，肯定會(huì)形成8D報(bào)告，要求其做分析，當(dāng)然要與供應(yīng)商一起分析，幫助其改進(jìn)。這樣8D基本上能按要求回復(fù)?？梢灾谱鞑涣紭悠氛故九_(tái)，給予檢查員進(jìn)行教育。便宜部品可以稍微給供應(yīng)商施加壓力，要其接受處理，同時(shí)也要邀請(qǐng)制程管理者檢討內(nèi)部改善措施。，制程中造成的不良，分貴重部品及便宜部品兩種。輕微的不影響技能及關(guān)鍵外觀的可以給予特采。？？？？，那么8D報(bào)告延期報(bào)告可以容忍，若既未采取有效措施，也未回復(fù)8D報(bào)告，則需你制定督促計(jì)劃，定期督促，特別是納期的前1日必須督促。沒有標(biāo)準(zhǔn)源的，找以往的發(fā)生處理史。在這兩個(gè)方面做回答，就不會(huì)太離譜了。4是內(nèi)部發(fā)生問題時(shí)的解決方法。誰都會(huì)的事情，還要你來做什么？請(qǐng)你來當(dāng)老板，通知這個(gè)通知那個(gè)么？答3：？1）是否跟催，跟催哪個(gè)部門哪個(gè)人，怎么跟催，跟催是否有效？郵件和傳真是不夠的，電話要緊；2）8D的投訴是否定義清楚，在接收范圍內(nèi)的產(chǎn)品更換投訴，很讓供應(yīng)商接受不了；3）我通常喜歡每2H跟催一次，一般在電子郵件的跟催中會(huì)注明“幾點(diǎn)回復(fù)，在線等”之類的詞語作為SQE你要清楚supplier為什么不回報(bào)告，是廠商能力不夠找不到原因還是別的原因？廠商出現(xiàn)同樣問題，首先你要知道為什么會(huì)出現(xiàn)同樣的問題，你如何去輔導(dǎo)廠商改善？如果出現(xiàn)同樣的問題就換供應(yīng)商那么SQE的價(jià)值從何體現(xiàn)？？？？？這2個(gè)問題屬于公司管理及檢驗(yàn)人員的能力問題。？答：要求供應(yīng)商提出抱怨的依據(jù)，并和供應(yīng)商一起開會(huì)確定供應(yīng)商造成不良和你們制程造成的不良如何區(qū)分，確認(rèn)完成后按照供需互利的原則可以要求供應(yīng)商派出檢查人員協(xié)同你們的檢查人員一起針對(duì)退貨部分進(jìn)行確認(rèn)，可以連續(xù)確認(rèn)幾批，確認(rèn)內(nèi)部是否存在制程造成之不良品，如果有，內(nèi)部檢討此部分流出原因，針對(duì)內(nèi)部制程可以請(qǐng)內(nèi)部品質(zhì)人員協(xié)同檢討改善。？答：這個(gè)問題我也經(jīng)常有面對(duì)，我一般從2個(gè)方面著手，1先了解供應(yīng)商此問題產(chǎn)生的原因，產(chǎn)生此問題的概率，不知道你是何行業(yè)，例如塑膠成型過程中，縮水/氣紋等問題可能不可避免必須以檢查入手進(jìn)行及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)調(diào)整機(jī)器來控制。新供應(yīng)商的導(dǎo)入肯定要按照體系文件的規(guī)定了，樣品確認(rèn)、生產(chǎn)實(shí)用性、工程、品質(zhì)、生產(chǎn)共同的介入來引進(jìn)啊問題：？？？？針對(duì)以上問題，各位有何見解？謝謝答1：老是出現(xiàn)同一不良(主要看看問題出現(xiàn)在那，是否有能了克服，如沒有克服能力，看貴司下工序是否影響，沒有影響；在看這家供應(yīng)商與老板的關(guān)系，是兄弟企業(yè)可以特采嗎，如若就按以下