【正文】 首先進行土石方壓實工藝試 驗，確定工藝參數(shù)、設(shè)備選型并編寫工藝實施細則作為路基填筑的控制標準。對骨料堆放場進行硬化處理，并設(shè)置必要的排水設(shè)施。 對原材料建立符合工廠化生產(chǎn)的堆放地點和明確的標識，標明材料名稱、品種、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期和進廠（場）日期。袋裝粉狀材料在運輸和存放期間采用專用庫房存放，不得露 天堆放，且特別注意防潮?！霸牧瞎芾砼_賬”填寫正確、真實、齊全。對于檢驗不合格的原材料，按有關(guān)規(guī)定清除出廠（場）。 原材料進廠（場）后，對原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明書等進行驗收核查，并按有關(guān)標準的規(guī)定取樣和復驗。 對造成質(zhì)量事故的單位，除負責施工的單位承擔全部返工費用外，項目部將再按事故損失金額的 10％罰款，并對有關(guān)責任人進行行政及經(jīng)濟處罰。對獲得建設(shè)單位質(zhì)量表彰 獎勵的單位，根據(jù)上級的文件精神再給予獎勵。 經(jīng)濟措施 為積極推廣全員質(zhì)量管理，進一步完善質(zhì)量責任制，促進質(zhì)量管理，提高工程質(zhì)量，工程隊每年交納 10 萬元質(zhì)量保證金，指揮部按合同總額提取一定比例的工程質(zhì)量獎勵基金，實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價、獎優(yōu)罰劣、獎懲兌現(xiàn)。指揮部提取工程造價總額的 2‰作為優(yōu)質(zhì)工程獎勵基金。 (7)工藝流程設(shè)計制度 針對客運專線質(zhì)量標準要求高的特點，對于關(guān)鍵工序，在開工前，由項目總工程師組織有關(guān)部門進行工藝流程設(shè)計，并對施工隊進行技術(shù)交底，使各施工工藝規(guī)范化、標準化。對完工的檢驗批、分原材料調(diào)查 原材料取樣 標準試驗 試驗結(jié)果評定 試驗報告 合格分供方評價與選擇 原材料采購 過程使用和監(jiān)控 工程成品抽樣檢驗 試驗結(jié)果評定 施工質(zhì)量驗 收 下道工序施工 分析原因 提出處理意見 安全質(zhì)量部 物資保障部 中心實驗室 作業(yè)隊 工點技術(shù)員 質(zhì)檢員 試驗員 合格 反饋 不合格 反饋 項、分部、單位工程及時檢驗評定，作為全線創(chuàng)優(yōu)和考核依據(jù)。 圖 原材料質(zhì)量檢測試驗流程圖 (5)質(zhì)量事故申報制度 工程質(zhì)量事故的分類、報告和處理嚴格按照鐵道部《鐵路工程質(zhì)量事故處理規(guī)定》 [鐵建設(shè) [2020]48 號文 ]執(zhí)行。 各類建筑材料運到現(xiàn)場后，物資設(shè)備部開出材料取樣通知單，由試驗人員進行現(xiàn)場取樣試驗，達不到標準的材料，堅決清退出場；各種原材料、半成品均應(yīng)有出廠合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書和試驗報告。 (3)檢測試驗制度 檢測試驗工作是控制質(zhì)量的關(guān)鍵，必須嚴格工作程序，規(guī)范操作方法，把好工程質(zhì)量源頭關(guān)。 (2)技術(shù)復核和隱蔽工程驗收制度 制定技術(shù)復核制度，明確復核內(nèi)容、部位及復核方法。 八項制度 (1)工序自檢制度 本標段工程建立項目指揮部、項目經(jīng)理部、施工隊三級自檢機構(gòu)，加強工序質(zhì)量內(nèi)部檢查。 (2)制訂《項目工程質(zhì)量內(nèi)控標準》，以保證工程內(nèi)在質(zhì)量為前提，以滿足工程使用功能為目標，以規(guī)范細部工藝為手段，以提高工程觀感為出發(fā)點，使全體職工干有標準，學有榜樣。項目實施中，我們將實行質(zhì)量管理三大標準和八項制度，全面規(guī)范項目質(zhì)量管理工作。從每個環(huán)節(jié)上全面控制工程質(zhì)量，從質(zhì)量源頭抓起，實現(xiàn)施工圖設(shè)計、材料采購 、施工組織準備、檢測設(shè)備標定計量、施工過程檢驗試驗、工程質(zhì)量驗收、工程竣工與交付、工程回訪與維修的全過程控制，保證質(zhì)量目標的實現(xiàn)。為了消除不合格的原因，防止不合格的再發(fā)生，按照糾正措施控制程序?qū)Σ缓细襁M行評審，分析原因，制訂糾正措施，跟蹤和記錄糾正措施的結(jié)果，并對其有效性做出評價。 積極開展全面質(zhì)量管理活動，把工程的質(zhì)量重點、難點和特殊點列為技術(shù)攻關(guān)項目，發(fā)動群眾集思廣益，把好各道工序的質(zhì)量關(guān)，達到設(shè)計圖紙、技術(shù)文件和驗收規(guī)范規(guī)定的技術(shù)要求和質(zhì)量標準。 通過嚴把過程檢驗和試驗關(guān)，保證工程施工的每一道工序、每個部位的質(zhì)量在施工的過程中受到控制。施工和檢測數(shù)據(jù)，及時反饋給設(shè)計，不斷修改完善設(shè)計，通過互動不斷循環(huán)上升，達到提高工程質(zhì)量的目的。 按照“設(shè)計、施工互動”的原則。 (2)施工中的質(zhì)量控制 組織業(yè)務(wù)精湛的測量人員進行測量控制。 三階段控制質(zhì)量 項目質(zhì)量管理嚴格執(zhí)行三階段控制質(zhì)量程序，即事前控制、事中控制、事后控制，通過三階段控制，確保工程質(zhì) 量控制始終處于監(jiān)控狀態(tài)。 開展 QC 小組活動，建立健全工程施工的全員質(zhì)量管理體系。施工隊伍進場后，將分項目、分工序?qū)嵤┵|(zhì)量教育，有的放矢，做到人人明白質(zhì) 量要求，個個清楚質(zhì)量標準。 管理措施 工程質(zhì)量是施工活動的最終成果，它取決于工序質(zhì)量，而工作質(zhì)量則是工序質(zhì)量和工程質(zhì)量的保證和基礎(chǔ)。第四章 確保工程質(zhì)量和工期的措施 工程質(zhì)量保證措施 組織措施 在指揮部成立以指揮長為組長的質(zhì)量管理機構(gòu)，副組長由總工程師、項目副指揮長以及各項目部經(jīng)理、總工擔任，同時在各項目經(jīng)理部、工區(qū)分別成立現(xiàn)場質(zhì)量管理小組。質(zhì)量管理組織機構(gòu)見圖。工程質(zhì)量是一個系統(tǒng)工程，領(lǐng)導是關(guān)鍵，制度是手段，技術(shù)是保證。 實施領(lǐng)導把關(guān)，做到文明施工，將“百年大計，質(zhì)量第一”的思想貫徹到參戰(zhàn)的每一個施工人員的行動中。 PDCA 循環(huán)控制質(zhì)量 積極推行全面質(zhì)量管理，采用 PDCA 循環(huán)控制原理，通過質(zhì)量計劃 (P)、實施（ D）、檢查（ C）、處置（ A）四個階段，使工程質(zhì)量在計劃控制下逐步上升，實現(xiàn)預(yù)期質(zhì)量目標。 (1)施工前的質(zhì)量控制 依據(jù) ISO90002020 標準，結(jié)合工程特點，制訂項目質(zhì)量計劃，做好機構(gòu)設(shè)置、試驗室建立、專業(yè)人員配備、施工材料調(diào)查和檢驗、施工設(shè)備選型、場地布置、技術(shù)交底、圖紙審核、規(guī)范標準和圖表選定等工作。嚴格按照質(zhì)量管理體系中對測量質(zhì)量控制的要求，實行從放線到竣工“一條龍”質(zhì)量控制程序，嚴格執(zhí)行復核制度、交底簽認制度、向監(jiān)理工程師報批制度，以“放準，勤復測，點、線、面通盤控制”的方法，確保測量工作的準確無 誤。施工圖設(shè)計中編制關(guān)鍵工序的施工工藝設(shè)計，指導施工。 嚴格按照施工組織設(shè)計和操作規(guī)程，高起點、高質(zhì)量地做好每一道工序的“第一個”，將每個“第一”的檢驗數(shù)據(jù)結(jié)果定在全優(yōu)起點上，并以此做樣板，通過高標定位的全方位控制手段，確保每道工序、每部位、整項工程最終達到優(yōu)良標準。嚴格按照“過程檢驗和試驗 控制程序”的內(nèi)容和要求保證三級驗證制度的效能；及時組織質(zhì)檢員、施工人員和有關(guān)技術(shù)人員對各工序進行自檢，按有關(guān)規(guī)程規(guī)范進行檢驗、試驗、標識和記錄；對出現(xiàn)的問題，及時組織有關(guān)人員進行研究分析，訂出糾正和預(yù)防措施，以確保達到其實施效果；并及時通知甲方和監(jiān)理單位，經(jīng)現(xiàn)場認可后，才能進行下一工序的施工。 (3)施工后的質(zhì)量控制 每項工序質(zhì)量控制結(jié) 束后，及時對控制結(jié)果進行評價和對質(zhì)量偏差進行糾正。 “三全”質(zhì)量控制 “三全”控制質(zhì)量指全面控制、全過程質(zhì)量控制和全員參與控制。 質(zhì)量管理三大標準和八項制度 建立和完善質(zhì)量管理制度，堅持按章辦事，嚴格質(zhì)量執(zhí)法。 三大標準 (1)制訂《項目工程質(zhì)量管理辦法標準》，規(guī)范項目質(zhì)量管理行為，滿足項目質(zhì)量工作需要，獎優(yōu)罰劣，充分調(diào)動全體員工的創(chuàng)優(yōu)積極性。 (3)制訂《項目工程質(zhì)量記錄填寫標 準》，以保證如實記錄工程質(zhì)量形成過程為前提，以規(guī)范填寫記錄為手段，以提高記錄對工程質(zhì)量的可追溯性為出發(fā)點，使全體技術(shù)質(zhì)量人員填寫記錄有標準，保證工程質(zhì)量記錄填寫的一次成功率，減少質(zhì)量記錄返工現(xiàn)象。工程隊嚴格執(zhí)行“自檢、互檢、交接檢”的“三檢制”，發(fā)現(xiàn)問題及時處理糾正，并由隊質(zhì)檢員記入施工日志。制定 隱蔽工程驗收制度，凡屬隱蔽工程的，在工程隱蔽之前必須經(jīng)過驗收簽認。 (4)現(xiàn)場材料進場檢驗制度 嚴格控制各種原材料的質(zhì)量，把好進料質(zhì)量關(guān)，見圖 。進場后各類材料分類別堆碼存放，并掛牌標識檢驗和試驗狀態(tài)，以防止誤用和實現(xiàn) 可追溯性。 (6)質(zhì)量檢驗評定制度 各級質(zhì)量檢驗工程師熟練掌握各項工程的檢查驗收和評定標準與程序，嚴格按施工規(guī)范和驗收標準檢查評定。