【正文】 序尺寸及公差 mm 表面粗糙度 Ra/μ m 粗 半精 精 粗 半精 精 粗 半精 精 4Φ 9 孔 9 ? 4Φ 18 9 18 ? 加工尺寸 工序余量（單邊） mm 工序尺寸及公差 mm 表面粗糙度 Ra/μ m 粗 半精 精 粗 半精 精 粗 半精 精 Φ 8 8 ? 螺紋底孔Φ ? 機(jī)床的選擇 經(jīng)分析，該零件的所有工序均需要加工多個部位，需要較多的刀具，為了提高加工效率，降低工人勞動量，確定該零件的所有工序均在銑削加工中心上加工，機(jī)床型號為 CYVMC850，其主要技術(shù)參數(shù)如下： 系統(tǒng)配置： FANUC 工作臺面積 (mm)： 460 950(500 1050) 行程 (XYZ)(mm)： 800 500 550 主軸錐孔： BT40 主功率 (KW)： 主軸變速系統(tǒng)轉(zhuǎn)速 (rpm)： 506000伺服 機(jī)床結(jié)構(gòu)：臺灣主 軸、全防護(hù)、貼塑滑軌、電柜空調(diào) 備注： 16 把斗笠式刀庫、 20 把圓盤式刀庫 機(jī)床重量 (噸 )： 6 夾具的選擇 由零件圖的分析得知，該零件的結(jié)構(gòu)形狀不規(guī)則，在通用夾具中無法合理的裝夾，故需要設(shè)計專用夾具進(jìn)行裝夾，本文主要介紹其工序 30 的夾具設(shè)計，詳情將在第二章講述。 工序余量確定后，就可計算工序尺寸。每道工序的工序尺寸都不相同，他們組不向設(shè)計尺寸接近。 主要機(jī)加工工序簡圖 工序號 工序內(nèi)容 工序簡圖 10 銑結(jié)合面，控制尺寸 10；鉆 2Ф 5孔、2Ф 8 孔、Ф18H7 孔 20 鉆 4Ф 9 通孔；銑 4Ф18 深 2 沉孔 30 鉆Ф 8 深 65孔； M127H螺紋孔；銑Ф24 深 2 沉孔 每道工序完成后應(yīng)包子的尺寸成為該工序的工序尺寸。 09 檢驗。 07 鉗 去 30 號工序毛刺。 06 銑 以結(jié)合面及 2Ф 5孔定位，零件背面壓緊。鉆4Ф 9 通孔；銑 4Ф 18 深 2沉 孔。 03 鉗 去 10 號工序毛刺。 工藝路線的確定 根據(jù)以上分析，確定該零件的工藝路線如下： 01 下料 制造毛坯 02 銑 以毛坯結(jié)合面背面為基準(zhǔn)定位，毛坯側(cè)面夾緊。 發(fā)展趨勢：傾向于采用工序集中的方法來組織生產(chǎn)。 （ 3）工序集中或分散的程度分析 考慮的因素：主要取決于生產(chǎn)規(guī)模、零件的結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求，有時，還要考慮各工序生產(chǎn)節(jié)拍的一致性 具體分析：一般情況下，單件小批生產(chǎn)時，只能工序集中；大批大量生產(chǎn)時，既可以采用多刀、多軸等高效、自動機(jī)床，將工序集中，也可以將工序分散后組織流水生產(chǎn)。 (2) 工序分散 1）概念： 工序分散就是將零件的加工分散到很多道工序內(nèi)完成，每道工序加工的內(nèi)容少，工藝路線很長。 工序的劃分 (1) 工序集中 1）概念： 是將零件的加工集中在少數(shù)幾道工序中完成，每道工序加工內(nèi)容多，工藝路線短。 （ 3）精加工階段 —— 對于零件上精度和表面粗糙度要求（精度 在 IT7 級或以上，表面粗糙度在 以下）的表面，還要安排精加工階段。按加工性質(zhì)和作用的不同，工藝過程可劃分如下幾個階段： （ 1）粗加工階段 —— 這階段的主要作用是切去大部分加工余量，為半精加工提供定位基準(zhǔn)，因此主要是提高生產(chǎn)率問題。 根據(jù)該零件的分析，確定粗基準(zhǔn)為：毛坯結(jié)合面背面；精基準(zhǔn)為：結(jié)合面與 2Ф 5孔。除第一道工序用粗基準(zhǔn)外，其余工序都應(yīng)使用精基準(zhǔn)。 根據(jù)以上原則，確定該零件的加工順序為：銑結(jié)合面→鉆 2Ф 5孔→鉆 2Ф 8孔→鉆Ф 18H7孔→鉆 4Ф 9孔與 4Ф 18深 2沉孔→鉆側(cè)面螺紋孔 。 2）先粗后精 各表面均應(yīng)按照粗加工→半精加工→精加工的順序依次進(jìn)行，以便逐步提高加工精度和降低表面粗糙度。 切削加工工序的安排原則 1）基準(zhǔn)先行 選為精基準(zhǔn)的表面，應(yīng)先進(jìn)行價格，以便為后續(xù)工序提供可靠的精基準(zhǔn)。 加工順序的安排 工件的機(jī)械加工工藝路線中要經(jīng)過切削加工、熱處理和輔助工序。尺寸精度等級不高，表面粗糙度較高，故其加工方法確定為粗銑。尺寸精度不高，表面粗糙度較高，故其加工方法確定為鉆→鉸。尺寸精度不高，表面粗糙度較高，故其加工方法確定為鉆→鉸。尺寸精度較高，表面粗糙度較高，故其加工方法確定為鉆→擴(kuò)→鉸。尺寸精度不高，但表面粗糙度要求較高，故其加工方法可初步確定為鉆→鉸。加工精度不高，故粗銑即可。 毛坯 零件合圖 由毛坯余量可確定該零件的毛坯 零件合圖如圖 所示。筆者認(rèn)為這種設(shè)計方法并不合理，這是因為從毛坯尺寸的作用來講并不 要求它和零件 圖一致，對它提出的要求是 :(1)保證它在機(jī)械加工時有最均勻合理的粗加工余量： (2)保證非加工面與加工面有最準(zhǔn)確的位置及尺寸。 （五）其它毛坯 其它毛坯包括沖壓件，粉末冶金件，冷擠件，塑料壓制件等。其優(yōu)點是制造簡單、生產(chǎn)周期短、節(jié)省材料、減輕重量。冷拉型材尺寸較小，精度較高，主要用于毛坯精度要求較高的中小型零件。就其制造方法，又可分為熱軋和冷拉兩大類。 （三）型材 型材主要有板材、棒材、線材等。其中自由鍛件的精度和生產(chǎn)率較低，主要用于小批生產(chǎn)和大型鍛件的制造。 （二）鍛件 鍛件毛坯由于經(jīng)鍛造后可得到連續(xù)和均勻的金屬纖維組織。 （一）鑄件 對形狀較復(fù)雜的毛坯，一般可用鑄造方法制造。 零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 從零件圖中分析得知，該零件的主要為孔的加工，由于孔系較多，故可以選擇在數(shù)控銑床或者加工中心上加工，這樣可以減少裝夾次數(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)一次裝夾完成多工位的加工。 通過對零件圖的分析得知，該零件的尺寸精度最高的為Ф 18H7孔，其余尺寸均為標(biāo)注，故按自由公差 IT12 進(jìn)行控制；加工面的表面粗糙度最高為 ；無位置度要求，故也按自由公差進(jìn)行 控制。進(jìn)行零件技術(shù)要求分析，主要是分析這些技術(shù)要求的合理性，以及實現(xiàn)的可能性，重點分析重要表面和部位的加工精度和技術(shù)要求，為制定合理的加工方案做好準(zhǔn)備。 圖 泵蓋零件圖 零件的結(jié)構(gòu)功用性分析 從圖 中分析得知，該零件的Ф 18H7 孔主要用于與齒輪軸裝配， 2Ф 5 孔用于與泵體安裝定位孔， 4Ф 9 孔用于與泵體緊固的螺釘孔，端面 2Ф 8 孔與側(cè)面Ф 8孔為進(jìn)油孔， M127H 螺紋孔為油管接頭安裝孔，零件的端面為與泵體接觸用的結(jié)合面。運用數(shù)控原理 數(shù)控工藝 數(shù)控編程 專業(yè)軟件等專業(yè)知識和數(shù)控機(jī)床實際操作的一次綜合練習(xí)，能讓我感觸當(dāng)代科學(xué)的前沿，體驗數(shù)控魅力，為人民的生活帶來方便，進(jìn)一步認(rèn)識數(shù)控技術(shù)，熟練數(shù)控機(jī)床的操作，掌握數(shù)控，開發(fā)數(shù)控內(nèi)在潛力。在現(xiàn)代化生產(chǎn)的體系中，數(shù)控機(jī)床 是實現(xiàn)柔性自動化最重要的環(huán)節(jié)，是發(fā)展柔性生產(chǎn)的基礎(chǔ)。數(shù)控機(jī)床體現(xiàn)了當(dāng)前世界機(jī)床技術(shù)進(jìn)步的主流，是衡量機(jī)械制造工藝水平的重要指標(biāo)，在柔性生產(chǎn)和計算機(jī)集成制造等先進(jìn)制造技術(shù)中起著重要的基礎(chǔ)核心作用。數(shù)控機(jī)床集微電子技術(shù)、計算機(jī)技術(shù)、自動控制技術(shù)及伺服驅(qū)動技術(shù)、精密機(jī)械技術(shù)于一體，是高度機(jī)電一體化的典型產(chǎn)品。 畢業(yè)論文（設(shè)計） 題目 泵蓋的數(shù)控加工工藝分析與程序設(shè)計 學(xué)生姓名： 學(xué)號 班 級 ： 專 業(yè) ： 分 院： 指導(dǎo)教師： 2020 年 12 月 5 日 目 錄 摘 要 ...................................................... 第一 章 泵蓋 工藝設(shè)計說明書 .................................... 6 ....................................... 6 ............................... 6 ................................ 6 ................................ 7 ............................................ 7 .......................................... 7 .................................... 8 零件合圖 ..................................... 9 ................................. 9 ................................ 9 ................................... 10 的選擇 ................................... 11 ................................... 11 ....................................... 12 ................................... 13 ............................... 14 .................................... 16 ................................ 17 ....................................... 17 ....................................... 17 ....................................... 17 ....................................... 18 .............................. 19 10 的切削用量及基本工時 ....................... 19 20 的切削用量及基本工時 ....................... 25 30 的切削用量及基本工時 ....................... 27 第二章 第 30 號工序夾具設(shè)計說明書 ........................... 29 ...................................... 29 ......................................... 29 ......................................... 30 ......................................... 30 .................................... 30 ......................................... 31 第三章 第 30 號工