降低不良率方法與運用經(jīng)典培訓(xùn)講義-展示頁
2025-06-08 15:32本頁面
【正文】 ◎ 它是以第一手制造或裝配的成功率來評估作業(yè)的品質(zhì)與成本的 . ◎ 它是產(chǎn)出鏈 ,成功率連鎖效應(yīng)的體現(xiàn) ,鼓勵作業(yè)上 「 鏈的連鎖績效 」 。 「 協(xié)助鏈的弱環(huán) ,使整體效益提高 」 。 2) TOC理論 : 錯誤是責(zé)任歸屬者 ,錯誤的改善 ,卻是造成錯誤以外的人 企業(yè)通用業(yè)頻道 23 A) 缺 點檢 查是一 種過 去 導(dǎo) 向的策略 ,它被用 來 找出 并 分 離 好與壞 的 輸 出 (結(jié) 果 ) 改正缺點 品質(zhì)機能 (功能、職能）展開的基礎(chǔ) 企業(yè)通用業(yè)頻道 24 容許如 報廢 或 補 修的浪 費 。 最終檢驗的訴求以顧客為對象。 對所有的缺點都采用同樣的作法。 針對結(jié)果采取行動。 缺點檢查是一種依賴檢驗的制程管制方法。 缺點檢查容忍浪費 ,是昂貴的 。 企業(yè)通用業(yè)頻道 27 制程管制 現(xiàn) 在 預(yù)防品管 未 來 改正缺點 過去 80%的時間 20%的時間 每一個缺點的遣漏都可能產(chǎn)生 顧客的不滿意 及更多的浪費 . 企業(yè)通用業(yè)頻道 28 不制造新的問題 . 評估對策所造成的風(fēng)險 . 設(shè)立標(biāo)準(zhǔn)來觀察其有效性 . 采用適當(dāng)?shù)姆椒??程序來觀察結(jié)果 . 建立完整的文件作將來的參考 . 一個好的暫對策將 企業(yè)通用業(yè)頻道 29 某些可能的暫時對策如下 : 檢驗 檢出 修理 取代 換部品來源 企業(yè)通用業(yè)頻道 30 是把我們的工作 (努力 )從改正 缺點移向制程管制和預(yù)防品管 . 制程管制 現(xiàn) 在 預(yù)防品管 未 來 改正缺點 過去 移 向 如此將產(chǎn)生更多顧客的滿意 ,降低浪費 和成本和適應(yīng)能隨時接受改變的能力 . 我們的目標(biāo) 企業(yè)通用業(yè)頻道 31 五大目標(biāo)： 以 Defect取代不良 以預(yù)防取代檢驗 以 SPC取代抽樣 以 PPM取代 % 以 DPMO做為最先進這的品管工具（ 6σ管理） 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 32 ?在工程師的指導(dǎo)下 ,由作業(yè)員自行想出巧妙 ?低廉的防誤方法 ,同心協(xié)力 ,達成大目標(biāo) — 持續(xù)多年的零不良。 ?不制造發(fā)生瑕疵的機會 — 這是 徹底的有效預(yù)防手段 . 零不良 (零缺點 ) （ B） 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 34 自 動 化 + 防誤措施 (控制機能 ) + 自主檢查 + 順序檢查 源流 檢查 + 零 不 良 徹底 消滅 DPMO 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 35 零不良 (零缺點 )的達成 ?是可以做到的 ?透過改正維持水準(zhǔn) ?固有的做法是運用80%的時間與資源 , 來 從事改正 (維持 ) ?是持續(xù)的進步 ?透過改進追求卓越 ?固有的做法是運用20%的時間與資源 ,來 從事改進 (突破 ) (符合規(guī)格 ) (優(yōu)勢競爭 ) 相對于 標(biāo) 準(zhǔn) 絕對于 完 美 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 36 80%的時間與資源 ,透過制程導(dǎo)向來 從事改進 (突破 ) 20%的時間與資源 ,透過缺點檢查 來 從事改正(維持 ) ?未來的展望 : 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 37 制程導(dǎo)向 檢查缺點 透過全面品質(zhì)經(jīng)營管理 消滅 DPMO （ TQM） 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 38 管理系統(tǒng)的上游 A) 源流檢查 :（ A） 橫方向的源流檢查 : 探知制程里面發(fā)生不良或瑕疵的原因 ,使該項錯誤不致于轉(zhuǎn)變?yōu)椴涣蓟虿恢掠诎l(fā)生的檢查 . A) 源流檢查 ：（ B） 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 40 B) 源流檢查與固有檢查的比較 固有檢查 源流檢查 追究造成不良的原因或源頭 ,將原因與結(jié)果的關(guān)系 ,區(qū)別清楚 .在原因或源頭階段就將不良品或瑕疵加以排除或避免發(fā)生 . 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 41 順序檢查 A) 順序檢查的模式 : 制程 N 制程 N+1 前制程 結(jié) 果 的檢查 本制程 加 工 的檢查 互助 合作 前制程 結(jié) 果 的檢查 本制程 加 工 的檢查 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 42 立即回饋 . 由別人檢查 . 5 6項重點項目檢查 . 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 43 由下一個制程作業(yè)員來發(fā)現(xiàn)不良 ,比由最終檢查人員發(fā)現(xiàn)不良 ,然后來指責(zé) ,要好受而且即時發(fā)現(xiàn)及糾正，使損失輕微得多 . （徹底的全面全員全程不接受不良活動） 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 44 防誤措施 如果有一種既不費時 ,又不費力 ,更不花費大錢的全數(shù)檢查方法 ,豈不甚佳 . 『 防誤措施 』能否奏效 ? 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 45 測知手段分類 防誤術(shù)實例 (超連結(jié)三 )(五頁 ) 企業(yè)通用業(yè)頻道 46 3. 從 QC故事 (品管手法及提案制度 ) 來談不良率改善 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 47 A) 維持與改善 B) 現(xiàn)場問題點 C) 提出問題點的要領(lǐng) D) 活動題目的決定 E) 問題點一覽表的作成 F)
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